本實(shí)用新型涉及一種終端設(shè)備，特別涉及一種移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會(huì)中，手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端的普及率越來(lái)越高，不僅可以收發(fā)短信及打電話之外，還可以用移動(dòng)終端進(jìn)行上網(wǎng)、收發(fā)郵件、聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲等，移動(dòng)終端所包含的功能越來(lái)越多。

隨著移動(dòng)終端在生活中的重要性越來(lái)越高，對(duì)其可靠性的要求也隨著提高。因此，移動(dòng)終端的超薄化已成為發(fā)展趨勢(shì)，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，尤其是在智能手機(jī)領(lǐng)域，對(duì)整機(jī)寬度要求極致的超窄邊框或無(wú)邊框極品高端手機(jī)來(lái)說(shuō),往往因整機(jī)的邊框較窄或沒(méi)有邊框，而導(dǎo)致無(wú)法通過(guò)增加移動(dòng)終端邊框的寬度或增加五金彈片來(lái)固定側(cè)鍵，以至于移動(dòng)終端的顯示屏大小無(wú)法做到所追求的理想尺寸。

因此，如何在對(duì)側(cè)鍵進(jìn)行有效固定的情況下，實(shí)現(xiàn)超窄邊框或無(wú)邊框設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)，可在對(duì)側(cè)鍵進(jìn)行有效固定的情況下，實(shí)現(xiàn)超窄邊框或無(wú)邊框設(shè)計(jì)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)，包含固設(shè)在移動(dòng)終端殼體側(cè)壁上的按鍵本體、與所述按鍵本體相互貼合并帶有按鍵開(kāi)關(guān)的電路板。所述殼體側(cè)壁的端面上開(kāi)設(shè)有用于被所述按鍵本體和所述電路板插入的槽口，且所述殼體側(cè)壁還有部分被鏤空構(gòu)成與所述槽口連通的鏤空部；

其中，所述鏤空部的朝向與所述槽口的朝向相互垂直，且所述按鍵本體在插入所述槽口中后，有部分從所述殼體的鏤空部分中暴露出來(lái)；

所述移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)還包含：設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上的連接板、設(shè)置在所述按鍵本體上與所述連接板固定連接的凸耳；

其中，所述凸耳和所述連接板的朝向一致，均朝向移動(dòng)終端的殼體內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，且所述凸耳和所述連接板通過(guò)鎖緊件鎖緊固定。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)是由按鍵本體、與按鍵本體相互貼合并帶有按鍵開(kāi)關(guān)的電路板、開(kāi)設(shè)在殼體側(cè)壁的端面上的槽口、設(shè)置在殼體側(cè)壁與槽口連通的鏤空部、設(shè)置在殼體側(cè)壁上的連接板所構(gòu)成，并且由于鏤空部的朝向與槽口的朝向相互垂直，且設(shè)置在按鍵本體上的凸耳和殼體側(cè)壁上的連接板均朝向移動(dòng)終端的殼體內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，從而在實(shí)際應(yīng)用中，在將按鍵本體和電路板插入槽口內(nèi)，并使得部分按鍵本體從殼體的鏤空部分中暴露出來(lái)后，可通過(guò)鎖緊件將凸耳和連接板固定在一起，即可在無(wú)須增加殼體側(cè)壁厚度的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)按鍵本體的固定，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端的超窄邊框或無(wú)邊框設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，為了滿足實(shí)際應(yīng)用中的裝配需求，所述連接板的上表面有部分內(nèi)凹構(gòu)成用于容納所述凸耳的凹槽，且所述凹槽的槽底開(kāi)設(shè)有用于被所述鎖緊件插入的連接孔，而所述凸耳上開(kāi)設(shè)有用于被所述鎖緊件穿過(guò)的鎖孔；其中，所述鎖緊件在穿過(guò)所述凸耳的鎖孔后插入所述凹槽槽底的連接孔內(nèi)，將所述凸耳和所述連接板鎖緊固定。

并且，所述鎖緊件包含穿過(guò)所述鎖孔并插入所述連接孔內(nèi)的連接柱、位于所述連接柱之上并抵在所述凸耳上表面的蓋板。

進(jìn)一步的，所述蓋板在抵住所述凸耳后，所述蓋板與所述凸耳相加后的總高度小于或等于所述凹槽的槽深，所述凸耳在與所述連接板相互鎖緊后，所述蓋板容納在所述凹槽內(nèi)。從而使得蓋板在槽口內(nèi)抵住凸耳后，凸耳相加后的總高度小于或等于凹槽的槽深，以避免蓋板從槽口中凸顯出來(lái)而增加了 殼體整體的厚度。

進(jìn)一步的，為了滿足實(shí)際應(yīng)用中的操作需求，所述蓋板的面積大于所述凸耳的面積，且所述凹槽的外形與所述蓋板的外形相同，且大小相等。從而使得凸耳在凹槽內(nèi)與凹槽的槽壁之間保留了一定的空間，以確保凸耳可在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，因而當(dāng)用戶按壓按鍵本體時(shí)，可通過(guò)凸耳的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)按鍵本體的正常按壓。

進(jìn)一步的，所述鎖孔為一腰型孔。由于上述鎖緊件的連接柱是穿越凸耳上的腰型孔后插入連接板上的連接孔內(nèi)的，因而使得按鍵本體在被按壓時(shí)，凸耳是沿著腰型孔的軸線方向進(jìn)行滑動(dòng)的，并且通過(guò)腰型孔的兩端和連接柱的相互配合，可對(duì)凸耳的滑動(dòng)行程進(jìn)行限定，以實(shí)現(xiàn)對(duì)按鍵本體在被按壓時(shí)的行程進(jìn)行限定，進(jìn)而保證按鍵開(kāi)關(guān)能夠被正常的觸發(fā)。

進(jìn)一步的，在對(duì)移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的過(guò)程中，所述連接柱與所述連接孔之間可采用過(guò)盈配合的裝配方式。從而使得連接柱在插入連接孔后，可以緊緊的插入連接孔內(nèi)，以提升鎖緊件對(duì)凸耳的鎖緊效果。

進(jìn)一步的，所述電路板對(duì)應(yīng)所述按鍵本體上設(shè)有凸耳的部位開(kāi)設(shè)一缺口，且所述缺口的寬度大于或等于所述凸耳的寬度，所述凸耳在穿過(guò)所述電路板上的缺口后插入至所述連接板的凹槽中。從而使得按鍵本體上的凸耳可穿過(guò)電路板上的缺口實(shí)現(xiàn)按鍵本體與殼體側(cè)壁的連接，以使得按鍵本體的整體厚度可不受凸耳厚度的制約，因而可降低按鍵本體的整體厚度。

進(jìn)一步的，為了提升電路板的可靠性和通用性，所述電路板為印刷電路板PCB或柔性電路板FPC，以滿足不同裝配需求和不同的使用場(chǎng)景。

進(jìn)一步的，所述按鍵本體為金屬件。防止按鍵本體上的凸耳在來(lái)回滑動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)變形，而導(dǎo)致按鍵本體的滑動(dòng)軌跡發(fā)生改變，致使按鍵開(kāi)關(guān)不能被精準(zhǔn)的觸發(fā)和關(guān)閉，以提升按鍵本體的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中側(cè)鍵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中鎖緊件固定凸耳時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中側(cè)鍵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)，如圖1所示，具體包括固設(shè)在移動(dòng)終端殼體5側(cè)壁上的按鍵本體1、與按鍵本體1相互貼合并帶有按鍵開(kāi)關(guān)2的電路板3，殼體5側(cè)壁的端面上開(kāi)設(shè)有用于被按鍵本體1和電路板3插入的槽口15，且殼體5側(cè)壁還有部分被鏤空構(gòu)成與槽口15連通的鏤空部4。

其中，如圖1所示，鏤空部4的朝向與槽口15的朝向相互垂直，且按鍵本體1在插入槽口15中后，從殼體5的鏤空部4分中暴露出來(lái)。

并且，如圖1所示，移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)還包含：設(shè)置在殼體5側(cè)壁上的連接板6、設(shè)置在按鍵本體1上與連接板6固定連接的凸耳7。

其中，凸耳7和連接板6的朝向一致，均朝向移動(dòng)終端的殼體5內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，且凸耳7和連接板6之間可通過(guò)鎖緊件鎖緊固定。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)是由按鍵本體1、與按鍵本體1相互貼合并帶有按鍵開(kāi)關(guān)2的電路板3、開(kāi)設(shè)在殼體5側(cè)壁的端面上的槽口15、設(shè)置在殼體5側(cè)壁與槽口15連通的鏤空部4、設(shè)置在殼體5側(cè)壁上的連接板6所構(gòu)成，并且由于鏤空部4的朝向與槽口15的朝向相互垂 直，且設(shè)置在按鍵本體1上的凸耳7和殼體5側(cè)壁上的連接板6均朝向移動(dòng)終端的殼體5內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，從而在實(shí)際應(yīng)用中，在將按鍵本體1和電路板3插入槽口15內(nèi)，并使得部分按鍵本體1從殼體5的鏤空部4分中暴露出來(lái)，且部分按鍵本體1抵住殼體5側(cè)壁后，可通過(guò)鎖緊件將凸耳7和連接板6固定在一起，即可在無(wú)須增加殼體5側(cè)壁厚度的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)按鍵本體1的固定，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端的超窄邊框或無(wú)邊框設(shè)計(jì)。

具體的說(shuō)，在本實(shí)施方式中，為了滿足實(shí)際應(yīng)用中的裝配需求，上述連接板6的上表面有部分內(nèi)凹構(gòu)成用于容納凸耳7的凹槽10，且凹槽10的槽底開(kāi)設(shè)有用于被鎖緊件插入的連接孔11，而凸耳7上開(kāi)設(shè)有用于被鎖緊件穿過(guò)的鎖孔12。因而，在實(shí)際操作中，用戶可將鎖緊件穿過(guò)凸耳7的鎖孔12后再插入凹槽10槽底的連接孔11內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)凸耳7和連接板6鎖緊固定。

并且，在本實(shí)施方式中，上述鎖緊件主要是由穿過(guò)上述鎖孔12并插入連接孔11內(nèi)的連接柱8、位于連接柱8之上并抵在凸耳7上表面的蓋板9所構(gòu)成。

如圖1所示，在本實(shí)施方式中，作為優(yōu)選，上述蓋板9在抵住凸耳7后，蓋板9與凸耳7相加后的總高度等于凹槽10的槽深，并當(dāng)凸耳7在鎖緊件的作用下與連接板6相互鎖緊后，蓋板9可以被容納在凹槽10內(nèi)。

由此可知，由于蓋板9與凸耳7相加后的總高度等于凹槽10的槽深，從而使得蓋板9在槽口15內(nèi)抵住凸耳7后，凸耳7相加后的總高度等于凹槽10的槽深，以避免蓋板9從槽口15中凸顯出來(lái)而增加了殼體5整體的厚度。

同時(shí)需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，蓋板9與凸耳7相加后的總高度也可以是小于凹槽10的槽深，同樣可避免蓋板9從槽口15中凸顯出來(lái)而增加了殼體5整體的厚度，因此，本實(shí)施方式對(duì)于蓋板9與凸耳7相加后的總高度是等于凹槽10的槽深還是小于凹槽10的槽深，不作具體的限定和說(shuō)明。

此外，為了滿足實(shí)際應(yīng)用中的操作需求，在本實(shí)施方式中，蓋板9的面 積大于凸耳7的面積，且凹槽10的外形與蓋板9的外形相同，且大小相等。從而使得凸耳7在凹槽內(nèi)與凹槽的槽壁保留了一定的空間，以確保凸耳7可在凹槽10內(nèi)滑動(dòng)，因而當(dāng)用戶按壓按鍵本體1時(shí)，可通過(guò)凸耳7的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)按鍵本體1的正常按壓。

另外，結(jié)合圖1、圖2和圖3分析可知，在本實(shí)施方式中，上述鎖孔12可以為一腰型孔。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于與鎖緊件上的連接柱8是穿越腰型孔后插入連接板6上的連接孔11內(nèi)的，因而使得按鍵本體1在被按壓時(shí)，凸耳7是沿著腰型孔的軸線方向進(jìn)行滑動(dòng)的，并且通過(guò)腰型孔的兩端和連接柱的相互配合，可對(duì)凸耳的滑動(dòng)行程進(jìn)行限定，以實(shí)現(xiàn)對(duì)按鍵本體1在被按壓時(shí)的行程B進(jìn)行限定，進(jìn)而保證按鍵開(kāi)關(guān)2能夠被正常的觸發(fā)。

并且，值得注意的是，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，按鍵本體1的行程B大于0.4mm。按鍵本體1上正對(duì)按鍵開(kāi)關(guān)2的位置還設(shè)有用于觸發(fā)按鍵開(kāi)關(guān)2的觸發(fā)鍵14，當(dāng)按鍵本體1與按鍵開(kāi)關(guān)2之間相互擠壓時(shí)，觸發(fā)鍵14可觸發(fā)按鍵開(kāi)關(guān)2打開(kāi)；當(dāng)按鍵本體1與按鍵開(kāi)關(guān)2之間相互分離時(shí)，觸發(fā)鍵14不再擠壓按鍵開(kāi)關(guān)2而使得按鍵開(kāi)關(guān)2關(guān)閉。

與此同時(shí)，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，按鍵開(kāi)關(guān)2和觸發(fā)鍵14可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，而作為優(yōu)選，本實(shí)施方式中，按鍵開(kāi)關(guān)2和觸發(fā)鍵14的數(shù)量為兩個(gè)，因此本實(shí)施方式中對(duì)于按鍵開(kāi)關(guān)2和觸發(fā)鍵14的數(shù)量不作具體的限定和說(shuō)明。

另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式中，在對(duì)移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的過(guò)程中，連接柱8與連接孔11之間可采用過(guò)盈配合的裝配方式。

由此可知，由于連接柱8與連接孔11之間采用了過(guò)盈配合的裝配方式，從而使得連接柱8在插入連接孔11后，可以緊緊的插入連接孔11內(nèi)，以提升鎖緊件對(duì)凸耳7的鎖緊效果。

并且，上述連接柱8與鎖孔12之間還采用了間隙配合的裝配方式，且 最大間隙C約為0.1mm，以便于連接柱8在鎖孔12中進(jìn)行相對(duì)的滑動(dòng)，即便于凸耳7在槽口15內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)。

另外，值得一說(shuō)的，可采用不易變形，且使用壽命長(zhǎng)的金屬件作為本實(shí)施方式中的按鍵本體1，從而可防止按鍵本體1上的凸耳7在來(lái)回滑動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)變形，而導(dǎo)致按鍵本體1的滑動(dòng)軌跡發(fā)生改變，致使按鍵開(kāi)關(guān)2不能被精準(zhǔn)的觸發(fā)和關(guān)閉，以按鍵本體1的使用壽命。

此外，需要說(shuō)明的是，移動(dòng)終端可以為手機(jī)、平板、電腦等其中的一種，而在本實(shí)施方式中，作為優(yōu)選，移動(dòng)終端為手機(jī)。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端的側(cè)鍵結(jié)構(gòu)，第二實(shí)施方式是對(duì)本第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，如圖4所示，第二實(shí)施方式的電路板3對(duì)應(yīng)按鍵本體1上設(shè)有凸耳7的部位開(kāi)設(shè)一缺口13，且缺口13的寬度大于或等于凸耳7的寬度，凸耳7在穿過(guò)電路板3上的缺口13后插入至連接板6的凹槽10中。而作為優(yōu)選，本實(shí)施方式中的缺口13的寬度大于是凸耳7的寬度的。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于電路板3對(duì)應(yīng)按鍵本體1上設(shè)有凸耳7的部位開(kāi)設(shè)一缺口13，且缺口13的寬度可以大于或等于凸耳7的寬度，從而使得按鍵本體上的凸耳7可穿過(guò)電路板3上的缺口13，實(shí)現(xiàn)按鍵本體1與殼體5的連接，以使得按鍵本體1的整體厚度可不受凸耳7厚度的制約，因而可降低按鍵本體1的整體厚度。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。