一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于：所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括：Al?4-5％、Ni?0.7-0.8％、Nb?0.5-0.6％、V?0.5-0.7％、Cr?0.3-0.4％、Si?0.1-0.2％、In?0.07-0.09％、Cu?0.03-0.04％、Pr?0.03-0.04％、Y?0.01-0.02％，Mn?0.75-0.8％，Mo?0.5-0.7％，Sn?0.7-0.9％，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，鈦合金板材強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上。
【專利說明】一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，屬于鈦基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]T1-6A1_4V是使用最廣泛、最成熟的典型的(α + β )兩相鈦合金，各國相繼研發(fā)的歷史已近四十年、并有各自的合金牌號(hào)。其成份特征為:合金元素允許波動(dòng)范圍較寬(Al:
5.5% -6.75% )，雜質(zhì)允許含量較高(Fe:0.3% max、O:0.2% max、H:0.015% max);從而帶來較高的冶金缺陷可能性、較低的塑性和韌性及較短的使用壽命。為此，以美、英為首的少數(shù)發(fā)達(dá)國家又在近20年開發(fā)了相應(yīng)的低間隙合金，如美國UNS R5640U ASTM F468、Grade23、AMS4930、Ti_64ELI，英國MI318ELI，法國TA6VELI等，廣泛應(yīng)用于低溫、醫(yī)療、艦船及飛行器等重要領(lǐng)域。其成份特征為:合金元素允許波動(dòng)范圍較窄(Al:5.5%~6.5%)，雜質(zhì)允許含量較低(Fe:0.25% max、O:0.13% max、H:0.0125% );從而帶來較小的冶金缺陷可能性、較高的塑性和韌性、較好的焊接性能及較長的使用壽命。比T1-6A1-4V合金的KlC提高近一倍、da/dN降低達(dá)一個(gè)數(shù)量級(jí)，現(xiàn)已應(yīng)用在先進(jìn)的戰(zhàn)斗機(jī)和新一代民機(jī)上。例如，美國將T1-6A1-4V和T1-6A1-4V ELI合金應(yīng)用于F-16戰(zhàn)斗機(jī)的水平尾翼轉(zhuǎn)軸、波音767的第一號(hào)駕駛艙風(fēng)檔玻璃窗骨架和UH60A “黑鷹”、SH60B “海鷹”、CH53E “超級(jí)種馬”等直升機(jī)的主旋翼、尾旋翼轉(zhuǎn)動(dòng)部件。民機(jī)波音747的主起落架用的支撐梁大型模鍛件(重1545kg、長6.2m、寬0.95m、投影面積4.06m2),自1969年開始生產(chǎn)直到如今仍在供應(yīng)中。如今，美國第四代戰(zhàn)機(jī)F22、F/A-18E/F等的T1-6A1-4V (T1-6A1-4V ELI)鈦合金應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入采用更大型整體模鍛件的 成熟應(yīng)用階段，如F22戰(zhàn)斗機(jī)零件中鈦合金占飛機(jī)重量的41%，其中T1-6A1-4V ELI又占鈦合金重量的87.5%。其中F-22后機(jī)身整體式隔框(重1590kg、長3.Sm、寬1.7m、投影面積5.53m2)是目前世界上最大的鈦合金閉式模鍛件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、工藝可控性強(qiáng)的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法。該工藝可使鈦合金葉輪保持良好的強(qiáng)度、斷裂韌性及塑性的匹配，性能批次穩(wěn)定性提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4-5 %、Ni 0.7-0.8 %, Nb 0.5-0.6 %、V 0.5-0.7 Cr 0.3-0.4
Si 0.1-0.2%, In 0.07-0.09%, Cu 0.03-0.04%, Pr 0.03-0.04%, Y 0.01-0.02%, Mn
0.75-0.8%, Mo 0.5-0.7%，Sn 0.7-0.9%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0006]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到700-750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0007]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0008]所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4.5%, Ni 0.75%, Nb 0.55%、
V0.6%、Cr 0.35%, Si 0.15%, In 0.08%, Cu 0.035%, Pr 0.035%, Y 0.015%, Mn
0.78%, Mo 0.6，Sn 0.6%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0009]所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4.2%, Ni 0.72%, Nb 0.52%, V0.55%, Cr 0.32%, Si 0.12%, In 0.075%, Cu 0.032%, Pr 0.032%, Y 0.012%, Mn
0.72%, Mo 0.55%, Sn 0.75%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0010]化學(xué)成分重量百分比為:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4.4%,Ni 0.74%, Nb 0.54%, V 0.58%, Cr 0.34%, Si 0.14%, In 0.078%, Cu0.038%, Pr
0.034%, Y 0.014%, Mn 0.75%, Mo 0.65%, Sn 0.85%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0011]作為優(yōu)選，熔化溫度:1790°C，澆注溫度為1720°C。
[0012]作為優(yōu)選，熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1710°C。。
[0013]作為優(yōu)選，淬火溫度為730°C。
[0014]作為優(yōu)選，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.8h，。
[0015]作為優(yōu)選，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9.5h出爐空冷。
[0016]作為優(yōu)選，第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫13h出爐空冷。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有什么優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝簡單，組織均勻性容易控制，能充分發(fā)揮低間隙鈦合金的性能優(yōu)勢，加工的材料強(qiáng)度、韌性及塑性匹配良好，性能的批次穩(wěn)定性得到提高。強(qiáng)度達(dá)到指標(biāo)要求，強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.5%, Ni 0.75%, Nb 0.55%, V 0.6%, Cr 0.35%, Si 0.15%, In
0.08%,Cu 0.035%,Pr 0.035%,Y 0.015%,Mn 0.78%,Mo 0.6, Sn 0.6%，余量為鈦及不
可避免的非金屬夾雜，
[0021]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到720°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0022]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.2%, Ni 0.72%, Nb 0.52%, V 0.55%, Cr 0.32%, Si 0.12%, In
0.075%, Cu 0.032%, Pr 0.032%, Y 0.012%, Mn 0.72%, Mo 0.55%, Sn 0.75%，余量為
鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0025]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到710°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為4 10°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0026]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.4%, Ni 0.74%, Nb 0.54%, V 0.58%, Cr 0.34%, Si 0.14%, In
0.078%, Cu 0.038%, Pr 0.034%, Y 0.014%, Mn 0.75%, Mo 0.65%, Sn 0.85%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0029]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到740°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0030]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0031]實(shí)施例4:
[0032]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.6%, Ni 0.76%, Nb 0.56%, V 0.62%, Cr 0.36%, Si 0.16%, In0.088%,Cu 0.036%,Pr 0.036%,Y 0.016%,Mn 0.78%,Mo 0.56%, Sn 0.7%，余量為鈦
及不可避免的非金屬夾雜，[0033]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到740°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0034]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.8%, Ni 0.78%, Nb 0.58%, V 0.58%, Cr 0.38%, Si 0.18%, In0.078%, Cu 0.038%, Pr 0.038%, Y 0.018%, Mn 0.78%, Mo 0.58%, Sn 0.88%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
[0037]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0038]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。[0039]實(shí)施例6:
[0040]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 5%,Ni 0.8%,Nb 0.6%, V 0.7%, Cr 0.4%, Si 0.2%, In 0.09%,Cu0.04%,Pr 0.04%,Y 0.02%, Mn 0.8%,Mo 0.7%, Sn 0.9%，余量為鈦及不可避免的非金
屬夾雜，
[0041]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到700°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0042]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
[0043]實(shí)施例7:
[0044]提供一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 5%,Ni 0.8%,Nb 0.6%, V 0.7%, Cr 0.4%, Si 0.2%, In 0.09%,Cu
0.04%,Pr 0.04%,Y 0.02%, Mn 0.8%,Mo 0.7%, Sn 0.9%，余量為鈦及不可避免的非金
屬夾雜，
[0045]精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780 - 1800°C，澆注溫度為1730 — 1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到710°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3 h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷；
[0046]熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80%，螯合劑7.5%，三羥基苯12.5%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪。WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
【權(quán)利要求】
1.一種精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4-5 %、Ni 0.7-0.8 %, Nb 0.5-0.6%, V 0.5-0.7%, Cr0.3-0.4%, Si0.1-0.2 In 0.07-0.09 %, Cu 0.03-0.04 %, Pr 0.03-0.04 Y 0.01-0.02 %, Mn0.75-0.8%, Mo 0.5-0.7%，Sn 0.7-0.9%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜， 精密鑄造鈦合金葉輪制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780-1800°C，澆注溫度為1700-1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪加熱到700-750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過三次時(shí)效處理:第一次時(shí)效處理控制溫度460°C，保溫2.5-3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h出爐空冷； 熱處理后對(duì)葉輪表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物80 %，螯合劑7.5 %，三羥基苯12.5 %，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉輪表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m,通過噴槍使WC系金屬陶瓷在葉輪上沉積成耐磨涂層，得到最終葉輪，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 21~25份，Co 4-5份，Cr 1份，Mo 5-12份。
2.如權(quán)利要求1 所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.5%,Ni 0.75%, Nb 0.55%, V 0.6%, Cr 0.35%, Si 0.15%, In 0.08%,Cu 0.035%, Pr 0.035%, Y 0.015%, Mn 0.78%, Mo 0.6, Sn 0.6%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 4.2%, Ni 0.72%, Nb 0.52%, V 0.55%, Cr 0.32%, Si 0.12%, In0.075%, Cu 0.032%, Pr 0.032%, Y 0.012%, Mn 0.72%, Mo 0.55%, Sn 0.75%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，化學(xué)成分重量百分比為:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 4.4%、Ni 0.74%, Nb0.54%, V 0.58 %、Cr0.34%, Si 0.14%, In 0.078%, Cu 0.038%, Pr 0.034%, Y 0.014%, Mn 0.75%, Mo0.65%, Sn 0.85%，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，熔化溫度:1790°C，澆注溫度為 1720。。。
6.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，熔化溫度:1800°C，澆注溫度為 1710。。。
7.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，淬火溫度為730°C。
8.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫 2.8h。
9.如權(quán)利要求1所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9.5h出爐空冷。
10.如權(quán)利要求1或9所述的精密鑄造鈦合金葉輪的制備方法，第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫13h出爐空冷。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK103509974SQ201310433621
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州華宇精密鑄造有限公司