本發(fā)明屬于遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于大流量、高壓力往復(fù)式柱塞泵的遠(yuǎn)程控制，具體涉及一種往復(fù)泵智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

往復(fù)式柱塞泵在國(guó)內(nèi)外各油田、化工、電力、礦山等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)油田的不斷開采，采油工藝不斷增加，對(duì)油田注水、注聚、調(diào)刨、洗井、修井等諸多工藝，都需要由往復(fù)式柱塞泵來(lái)完成作業(yè)。因此往復(fù)式柱塞泵成為油田采油過程中的重點(diǎn)設(shè)備。

為了適應(yīng)各大油田數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程。原來(lái)的設(shè)備運(yùn)行過程需值班人員現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、記錄、緊急處理等，往復(fù)式柱塞泵的控制技術(shù)更需不斷提升，由原來(lái)的就地控制向遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制方向拓展，急需一種智能控制、遠(yuǎn)程觀測(cè)、智能分析判斷、及現(xiàn)場(chǎng)畫面的實(shí)時(shí)傳輸、超值預(yù)警、語(yǔ)音提醒的綜合系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種往復(fù)泵智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)式柱塞泵的運(yùn)行狀態(tài)由原來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)控制升級(jí)為遠(yuǎn)程智能控制。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種往復(fù)泵智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置于同一底座上的主電機(jī)、減速機(jī)、往復(fù)式柱塞泵及潤(rùn)滑油泵，包括就地端子箱及PLC控制柜，所述主電機(jī)、減速機(jī)、往復(fù)式柱塞泵及潤(rùn)滑油泵通過控制線分別與就地端子箱連接，所述地端子箱通過控制線與PLC控制柜連接，所述PLC控制柜通過信號(hào)線連接有視頻探頭、前置泵及值班室工控機(jī)，所述值班室工控機(jī)通過其USB接口連接有無(wú)線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；

所述PLC控制柜通過其內(nèi)設(shè)的PLC控制器對(duì)系統(tǒng)工藝進(jìn)行程序編寫，實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞泵的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析及語(yǔ)音輸出；

所述值班室工控機(jī)通過其內(nèi)設(shè)的智能組態(tài)軟件模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)整套系統(tǒng)組態(tài)畫面的制作，通過組態(tài)畫面可觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)。

在本發(fā)明一種較佳實(shí)施例中，所述PLC控制柜內(nèi)置有零組件、PLC控制器及網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，并對(duì)PLC控制器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及值班室工控機(jī)進(jìn)行鏈接，通過以太網(wǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)通訊。

在本發(fā)明一種較佳實(shí)施例中，所述零組件為變頻器、繼電器、接觸器、傳感器及變送器；

通過變頻器、繼電器及接觸器實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞泵、潤(rùn)滑油泵及前置泵進(jìn)行啟/停操作及頻率調(diào)節(jié)；

通過傳感器及變送器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與變送。

在本發(fā)明一種較佳實(shí)施例中，所述PLC控制器內(nèi)置有模擬量模塊，模擬量模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析及語(yǔ)音輸出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果：該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)式柱塞泵的運(yùn)行狀態(tài)由原來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)控制變?yōu)檫h(yuǎn)程智能控制。該系統(tǒng)在油田注水系統(tǒng)中首次用于對(duì)往復(fù)式柱塞泵各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行顯示及超值報(bào)警、停機(jī)。通過遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)智能組態(tài)軟件模塊對(duì)往復(fù)式柱塞泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸、存儲(chǔ)和展示。往復(fù)泵智能監(jiān)控平臺(tái)基于虛擬專用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)構(gòu)建了一條現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與用戶之間的專用安全通道，無(wú)論身處何地都可以利用計(jì)算機(jī)或手機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)來(lái)獲得主泵的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明功能模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種往復(fù)泵智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，功能模塊圖如圖1所示，包括并排設(shè)置于同一底座上的主電機(jī)1、減速機(jī)2、往復(fù)式柱塞泵3及潤(rùn)滑油泵4、還包括就地端子箱5及PLC控制柜6，所述主電機(jī)1、減速機(jī)2、往復(fù)式柱塞泵3及潤(rùn)滑油泵4通過控制線分別與就地端子箱5連接，所述地端子箱5通過控制線與PLC控制柜6連接，所述PLC控制柜6通過信號(hào)線連接有視頻探頭7、前置泵8及值班室工控機(jī)9，所述值班室工控機(jī)9通過其USB接口連接有無(wú)線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備10；

所述PLC控制柜6通過其內(nèi)設(shè)的PLC控制器62對(duì)系統(tǒng)工藝進(jìn)行程序編寫，實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞3的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析及語(yǔ)音輸出；

所述值班室工控機(jī)9通過其內(nèi)設(shè)的智能組態(tài)軟件模塊91實(shí)現(xiàn)對(duì)整套系統(tǒng)組態(tài)畫面的制作，通過組態(tài)畫面可觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)。

所述PLC控制柜6內(nèi)置有零組件61、PLC控制器62及網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)63，通過現(xiàn)場(chǎng)視頻探頭7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行畫面進(jìn)行采集，并對(duì)PLC控制器62、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)63及值班室工控機(jī)9進(jìn)行鏈接，通過以太網(wǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)通訊。

所述零組件61為變頻器611、繼電器612、接觸器613、傳感器614及變送器615；其中傳感器614包括壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及液位傳感器；

通過變頻器611、繼電器612及接觸器613實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞泵3、潤(rùn)滑油泵4及前置泵8進(jìn)行啟/停操作及頻率調(diào)節(jié)；

通過傳感器614及變送器615實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與變送。

所述PLC控制器62內(nèi)置有模擬量模塊621，模擬量模塊621實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)式柱塞泵3運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析及語(yǔ)音輸出。且PLC控制柜面板設(shè)置有觸摸屏，可通過觸摸屏在現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)。

該系統(tǒng)在控制參數(shù)傳輸過程中通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸，使用動(dòng)態(tài)域名解析軟件對(duì)系統(tǒng)IP動(dòng)態(tài)進(jìn)行解析。通過USB接口將無(wú)線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與值班室工控機(jī)9連接，保證值班室工控機(jī)9的組態(tài)畫面進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，可在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)組態(tài)畫面進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備工程師、主管領(lǐng)導(dǎo)、用戶都可通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對(duì)系統(tǒng)畫面進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)、分析、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能，可在世界各地有互聯(lián)網(wǎng)覆蓋的地方通過計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及視頻畫面。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。