本發(fā)明屬于電纜料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐高溫阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。電纜的種類有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分；外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。外護套的生產(chǎn)材料就是電纜料。根據(jù)電纜的不同使用環(huán)境，電纜的性能有不同要求，對于一些特殊工作環(huán)境下的電纜，往往需要選擇特定型號的電纜材料，例如在北方冬天氣溫非常低，則需要電纜具有很好地耐低溫防凍性能，否則可能會導(dǎo)致電纜保護套凍裂破損，最終引發(fā)電力事故。而在一些潮濕的環(huán)境中，電纜料的耐腐蝕抗氧化性能則要求非常高，否則電纜料被氧化腐蝕，也會暴露內(nèi)部導(dǎo)線，影響線纜性能。市場上通用電纜供應(yīng)充足，成本相對較低，但是應(yīng)用于特殊環(huán)境下的特種電纜因為市場有限，生產(chǎn)供應(yīng)不足，價格一種相對高昂，具有耐高溫和阻燃性質(zhì)的電纜，主要用于一些溫度較高的地區(qū)，以及一些特殊工業(yè)場所，可以使用相對高的工作溫度，阻燃效果很好，但是這種電纜生產(chǎn)成本高，市場價格昂貴，生產(chǎn)商的供應(yīng)也不足。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，利用該工藝生產(chǎn)的電纜料和電纜具有耐高溫，阻燃效果好的特性，并且生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)成本也有所降低。一種耐高溫阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝，包括如下生產(chǎn)步驟：(1)基體樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯樹脂30-40份，聚氨酯樹脂20-30份，聚苯乙烯樹脂10-15份，以及3-5份熱穩(wěn)定劑和8-10份界面相容劑，投入到混合機中攪拌均勻，然后送入到140-160℃的擠出機中共混擠出，得到基體樹脂擠出料備用。(2)橡膠改性：稱取橡膠20-25份，潤滑劑2-4份，抗氧化劑3-5份，阻燃劑12-15份，投入到高速捏合機中，然后投入基體樹脂擠出料，加熱進行低速混合，捏合機溫度控制為120-130℃，同時分兩次將增塑劑15-20份加入，待增塑劑完全加入后，降低捏合機溫度，并提高混合轉(zhuǎn)速，進行高速混合，待溫度降低到85-95℃時，加入碳酸鈣3-4份，繼續(xù)混合50-60s，混合均勻后出料，得到所需混合料。(3)擠出造粒：將混合料投入到雙螺桿擠出機中，以130-150℃的溫度擠出造粒，擠出顆粒烘干后，得到所需耐高溫阻燃電纜料。優(yōu)選的，步驟(1)中的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑和有機錫類熱穩(wěn)定劑中的一種。優(yōu)選的，步驟(1)中的界面相容劑為丙烯酸甲酯、丙烯、丁烯或辛稀中單體聚合反應(yīng)所使用的馬來酸酐接枝物。優(yōu)選的，步驟(2)中的橡膠為乙丙橡膠、丁晴橡膠和氯丁橡膠中的一種或多種的組合。優(yōu)選的，步驟(2)中的潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鎂中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟(2)中的抗氧化劑為四季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯中的一種。優(yōu)選的，步驟(2)中的阻燃劑為聚磷酸銨、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種。優(yōu)選的，步驟(2)中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。優(yōu)選的，步驟(2)中的低速混合的轉(zhuǎn)速為700-900r/min，高速混合的轉(zhuǎn)速為1500-2300r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：利用該工藝生產(chǎn)的電纜料具有耐高溫，抗老化的性能特點，可以廣泛應(yīng)用于我國西南酷熱干燥的地區(qū)的電纜的使用，在炎熱條件，該電纜料生產(chǎn)的電纜保護套穩(wěn)定性好，不易變形，拉伸強度大，不會發(fā)生斷裂等問題，可以對電纜中的導(dǎo)體起到良好的絕緣和保護作用。而且改型電纜料阻燃系數(shù)高，在正常使用過程中基本不會發(fā)生燃燒現(xiàn)象，顯著降低發(fā)生電力事故的可能性；也可以在發(fā)生事故時，降低對周圍環(huán)境的影響減少損失。此外，相對市場上其他耐高溫阻燃電纜，該工藝的生產(chǎn)成本可控，能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)提高效益擴大市場。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例1(1)基體樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯樹脂30份，聚氨酯樹脂20份，聚苯乙烯樹脂10份，以及3份鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑和8份丙烯酸甲酯單體聚合反應(yīng)所使用的馬來酸酐接枝物，投入到混合機中攪拌均勻，然后送入到140℃的擠出機中共混擠出，得到基體樹脂擠出料備用。(2)橡膠改性：稱取乙丙橡膠和丁晴橡膠的混合物25份，硬脂酸鈣4份，四季戊四醇酯5份，聚磷酸銨15份，投入到高速捏合機中，然后投入基體樹脂擠出料，加熱進行低速混合，低速混合的轉(zhuǎn)速為700r/min，捏合機溫度控制為120℃，同時分兩次將增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯15份加入，待增塑劑完全加入后，降低捏合機溫度，并提高混合轉(zhuǎn)速，進行高速混合，高速混合的轉(zhuǎn)速為1500r/min；待溫度降低到85℃時，加入碳酸鈣3份，繼續(xù)混合50s，混合均勻后出料，得到所需混合料。(3)擠出造粒：將混合料投入到雙螺桿擠出機中，以130℃的溫度擠出造粒，擠出顆粒烘干后，得到所需耐高溫阻燃電纜料。實施例2(1)基體樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯樹脂40份，聚氨酯樹脂30份，聚苯乙烯樹脂15份，以及5份有機錫類熱穩(wěn)定劑和10份丁烯單體聚合反應(yīng)所使用的馬來酸酐接枝物，投入到混合機中攪拌均勻，然后送入到160℃的擠出機中共混擠出，得到基體樹脂擠出料備用。(2)橡膠改性：稱取氯丁橡膠20份硬脂酸鋅2份，硫代二丙酸二月桂酯5份，氫氧化鎂12份，投入到高速捏合機中，然后投入基體樹脂擠出料，加熱進行低速混合，低速混合的轉(zhuǎn)速為900r/min，捏合機溫度控制為130℃，同時分兩次將增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯20份加入，待增塑劑完全加入后，降低捏合機溫度，并提高混合轉(zhuǎn)速，進行高速混合，高速混合的轉(zhuǎn)速為2300r/min；待溫度降低到95℃時，加入碳酸鈣4份，繼續(xù)混合60s，混合均勻后出料，得到所需混合料。(3)擠出造粒：將混合料投入到雙螺桿擠出機中，以150℃的溫度擠出造粒，擠出顆粒烘干后，得到所需耐高溫阻燃電纜料。實施例3(1)基體樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯樹脂35份，聚氨酯樹脂25份，聚苯乙烯樹脂12份，以及4份鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑和9份丙烯單體聚合反應(yīng)所使用的馬來酸酐接枝物，投入到混合機中攪拌均勻，然后送入到150℃的擠出機中共混擠出，得到基體樹脂擠出料備用。(2)橡膠改性：稱取丁晴橡膠23份，硬脂酸鎂3份，四季戊四醇酯4份，氫氧化鋁中13份，投入到高速捏合機中，然后投入基體樹脂擠出料，加熱進行低速混合，低速混合的轉(zhuǎn)速為800r/min，捏合機溫度控制為125℃，同時分兩次將增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯17份加入，待增塑劑完全加入后，降低捏合機溫度，并提高混合轉(zhuǎn)速，進行高速混合，高速混合的轉(zhuǎn)速為1700r/min；待溫度降低到90℃時，加入碳酸鈣3份，繼續(xù)混合55s，混合均勻后出料，得到所需混合料。(3)擠出造粒：將混合料投入到雙螺桿擠出機中，以140℃的溫度擠出造粒，擠出顆粒烘干后，得到所需耐高溫阻燃電纜料。實施例4(1)基體樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將聚丙烯樹脂35份，聚氨酯樹脂30份，聚苯乙烯樹脂10份，以及4份有機錫類熱穩(wěn)定劑和9份辛稀單體聚合反應(yīng)所使用的馬來酸酐接枝物，投入到混合機中攪拌均勻，然后送入到155℃的擠出機中共混擠出，得到基體樹脂擠出料備用。(2)橡膠改性：稱取乙丙橡膠25份，硬脂酸鈣4份，硫代二丙酸二月桂酯5份，聚磷酸銨15份，投入到高速捏合機中，然后投入基體樹脂擠出料，加熱進行低速混合，低速混合的轉(zhuǎn)速為850r/min，捏合機溫度控制為125℃，同時分兩次將增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯20份加入，待增塑劑完全加入后，降低捏合機溫度，并提高混合轉(zhuǎn)速，進行高速混合，高速混合的轉(zhuǎn)速為2200r/min；待溫度降低到90℃時，加入碳酸鈣3份，繼續(xù)混合60s，混合均勻后出料，得到所需混合料。(3)擠出造粒：將混合料投入到雙螺桿擠出機中，以145℃的溫度擠出造粒，擠出顆粒烘干后，得到所需耐高溫阻燃電纜料。性能測試：根據(jù)gbt2951.12-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》對本實施例進行高溫老化實驗測試，得到如下測試結(jié)果：表1：本實施例電纜料高溫老化試驗測試結(jié)果根據(jù)gbt183801-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》的測試標(biāo)準(zhǔn)，進行單根絕緣電纜的垂直燃燒試驗，其中如果首次測試結(jié)果不合格，則應(yīng)再次進行兩次試驗，若兩次試驗均通過，則應(yīng)該認為通過本試驗，測試結(jié)果如下：表2：單根絕緣電纜垂直燃燒試驗結(jié)果測試對象實施例1實施例2實施例3實施例4測試結(jié)果一次通過一次通過一次通過一次通過結(jié)果判定合格合格合格合格以上試驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的一種耐高溫阻燃電纜料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的電纜料，其高溫老化性能和阻燃性能均能達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12