揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料，所述后聲腔還設(shè)有用于隔離所述吸音材料與所述揚(yáng)聲器單體的隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離結(jié)構(gòu)將整個(gè)后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)內(nèi)，所述吸音材料位于所述填充區(qū)，所述吸音材料的材質(zhì)為發(fā)泡材料，所述吸音材料由所述發(fā)泡材料發(fā)泡后形成并填滿所述填充區(qū)。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)品一致性好。
【專利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。為了降低模組的H)(低頻)，擴(kuò)展帶寬，技術(shù)人員通常會(huì)在后聲腔內(nèi)增設(shè)吸音棉，吸音棉可有效的降低模組的H)，并且使得中頻曲線更為平滑，是揚(yáng)聲器模組內(nèi)的一個(gè)重要部件。吸音棉在后聲腔中起作用的程度與后聲腔中吸音棉的填充量有著直接的關(guān)系，在后聲腔盡可能多的填充吸音棉對(duì)揚(yáng)聲器模組性能的提升具有積極的意義。
[0003]現(xiàn)階段揚(yáng)聲器模組的后聲腔通常為不規(guī)則形狀，而現(xiàn)有的吸音棉厚度是固定的，要想將厚度固定的吸音棉填充到這種高低起伏的后聲腔中，只能采用多塊吸音棉粘貼拼湊的方式來(lái)保證吸音棉與后聲腔相適配，但是這種方式使得吸音棉與殼體間的貼合度，及吸音棉的壓縮比等都很難控制，導(dǎo)致模組的一致性差；且這種方式只能通過(guò)人工來(lái)粘貼，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作難度高，導(dǎo)致人工成本高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組的吸音材料可與后聲腔完全貼合，從而產(chǎn)品的一致性好，成本低，生產(chǎn)效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料，所述后聲腔還設(shè)有用于隔離所述吸音材料與所述揚(yáng)聲器單體的隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離結(jié)構(gòu)將整個(gè)后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)，所述吸音材料位于所述填充區(qū)內(nèi)，所述吸音材料的材質(zhì)為發(fā)泡材料，所述吸音材料由所述發(fā)泡材料發(fā)泡后形成并填滿所述填充區(qū)。
[0007]其中，所述隔離結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于氣流在所述填充區(qū)與所述非填充區(qū)之間流通的孔隙。
[0008]其中，所述隔離結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0009]其中，所述發(fā)泡材料為PU、DffT或三聚氰胺。
[0010]其中，所述發(fā)泡材料經(jīng)過(guò)加熱、超聲或紅外燈照射工藝發(fā)泡形成所述吸音材料。
[0011]作為一種實(shí)施方式，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述揚(yáng)聲器單體、所述第二殼體和所述第三殼體共同圍成所述后聲腔，所述隔離結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置在所述第二殼體與所述第三殼體之間。
[0012]其中，所述填充區(qū)的橫截面為近似凸字結(jié)構(gòu)，其中間高度大，兩端高度??；所述吸音材料的結(jié)構(gòu)與所述填充區(qū)的結(jié)構(gòu)相同，并充滿整個(gè)所述填充區(qū)。
[0013]其中，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述第二殼體上的盆架，所述盆架內(nèi)側(cè)的中部依次設(shè)有內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，所述盆架內(nèi)側(cè)的邊緣部位依次設(shè)有外磁鐵和外華司，所述外華司靠近所述第二殼體的一側(cè)設(shè)有缺料形成的定位凹陷，所述第二殼體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)所述定位凹陷的位置設(shè)有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)結(jié)合于所述定位凹陷處。
[0014]作為另一種實(shí)施方式，所述外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述揚(yáng)聲器單體、所述第一殼體和所述第二殼體共同圍成所述后聲腔，所述隔離結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置在所述第一殼體與所述第二殼體之間。
[0015]其中，所述填充區(qū)的上端和下端均設(shè)有分別向所述填充區(qū)上方和下方延伸的凹槽，各所述凹槽均為開(kāi)口大底部尖的三角凹槽，所述吸音材料的結(jié)構(gòu)與所述填充區(qū)的結(jié)構(gòu)完全一致，并充滿各所述凹槽。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料，還設(shè)有隔離結(jié)構(gòu)，隔離結(jié)構(gòu)將后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)，吸音材料位于填充區(qū)內(nèi)，吸音材料由發(fā)泡材料發(fā)泡后形成并填滿整個(gè)填充區(qū)。在模組組裝時(shí)將發(fā)泡材料放置到模組后聲腔內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)加熱、超聲等工藝使得發(fā)泡材料發(fā)泡體積膨脹并填滿整個(gè)后聲腔的填充區(qū)，隔離結(jié)構(gòu)起到阻隔作用，可以防止發(fā)泡材料發(fā)泡時(shí)膨脹到揚(yáng)聲器單體內(nèi)，影響揚(yáng)聲器單體的性能。由發(fā)泡材料發(fā)泡后形成的吸音材料可與圍成后聲腔的殼體完全貼合，充分利用了后聲腔的空間，大大的降低了模組的H)，使得模組的頻帶更寬，中頻曲線更為平滑，模組的聲學(xué)性能更佳。同時(shí)這種由發(fā)泡技術(shù)制得的吸音材料不需要人工來(lái)完成，有效的減少了工人的數(shù)量，節(jié)省了人工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。并且吸音材料與模組后聲腔的貼合程度更高，產(chǎn)品一致性好。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)品一致性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖一未包含第一殼體；
[0020]圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖一未安裝第一殼體；
[0023]圖5是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的吸音材料及第二殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是發(fā)泡工藝加工的一種吸音材料的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7是發(fā)泡工藝加工的另一種吸音材料的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖8是發(fā)泡工藝加工的再一種吸音材料的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖中:10a、第一殼體，10b、第一殼體，12、聲孔,20a、第二殼體,20b、第二殼體,22、超聲線，30a、第三殼體,40a、揚(yáng)聲器單體,40b、揚(yáng)聲器單體,41、球頂,42、振膜,43、音圈,44、盆架，45、內(nèi)磁鐵，46、外磁鐵，47、內(nèi)華司，48、外華司，49、墊環(huán)，50a、吸音材料，50b、吸音材料，60a、隔離結(jié)構(gòu)，60b、隔離結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0029]本說(shuō)明書(shū)中涉及到的方位上均指揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下均指揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)的方向；本說(shuō)明書(shū)中涉及到的內(nèi)側(cè)均指位于模組內(nèi)腔或單體內(nèi)腔內(nèi)的一側(cè)，外側(cè)均指位于模組內(nèi)腔或單體內(nèi)腔外的一側(cè)。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]如圖1和圖2共同所不,一種揚(yáng)聲器模組,包括外殼,夕卜殼由依次結(jié)合在一起的第一殼體10a、第二殼體20a和第三殼體30a構(gòu)成，第一殼體10a、第二殼體20a和第三殼體30a圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體40a。揚(yáng)聲器單體40a將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，揚(yáng)聲器單體40a和第一殼體1a共同圍成前聲腔,第一殼體1a上設(shè)有用于聲波福射出去的聲孔12 ;揚(yáng)聲器單體40a、第二殼體20a和第三殼體30a共同圍成后聲腔，后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料50a，還設(shè)有用于隔離吸音材料50a與揚(yáng)聲器單體40a的隔離結(jié)構(gòu)60a。隔離結(jié)構(gòu)60a垂直設(shè)置在第二殼體20a與第三殼體30a之間，其將整個(gè)后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)，隔離結(jié)構(gòu)60a上設(shè)有用于聲波在填充區(qū)與非填充區(qū)之間流通的孔隙，本實(shí)施例優(yōu)選隔離結(jié)構(gòu)60a為網(wǎng)狀的薄片結(jié)構(gòu)，吸音材料50a位于填充區(qū)內(nèi)，揚(yáng)聲器單體40a的下半部分位于非填充區(qū)內(nèi)。隔離結(jié)構(gòu)60a為塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)，其與殼體之間可以采用注塑結(jié)合，也可以采用粘貼結(jié)合。
[0032]如圖1和圖2共同所示，吸音材料50a的材質(zhì)為發(fā)泡材料，吸音材料50a由發(fā)泡材料發(fā)泡后形成并填滿整個(gè)填充區(qū)。發(fā)泡材料包括I3U (Polyurethane，聚氨酯)、DWT(發(fā)泡海綿)或三聚氰胺等，上述發(fā)泡材料在模組組裝時(shí)放置到后聲腔的填充區(qū)內(nèi)，然后通過(guò)加熱、超聲或紅外燈照射等工藝發(fā)泡，并填滿整個(gè)后聲腔的填充區(qū)(無(wú)縫填充，全貼合)，從而形成與后聲腔完全貼合的吸音材料50a。發(fā)泡材料不限于上述三種，上述三種材料為本實(shí)用新型的優(yōu)選材料，實(shí)際應(yīng)用中可以選擇固體的發(fā)泡材料，也可以選擇液體的發(fā)泡材料。如發(fā)泡材料為固體材料，則在后聲腔密封之前將發(fā)泡材料放置到后聲腔的填充區(qū)內(nèi)，再密封后聲腔，然后通過(guò)發(fā)泡工藝使得放在后聲腔填充區(qū)內(nèi)的發(fā)泡材料發(fā)泡，體積膨脹并填滿整個(gè)后聲腔的填充區(qū)，形成與后聲腔的填充區(qū)完全貼合的吸音材料。如果發(fā)泡材料為液體材料，則先密封后聲腔，然后通過(guò)后聲腔的泄漏孔等位置將液體發(fā)泡材料注射到后聲腔的填充區(qū)內(nèi)，然后通過(guò)發(fā)泡工藝使得注射到后聲腔填充區(qū)內(nèi)的發(fā)泡材料發(fā)泡，體積膨脹并填滿整個(gè)后聲腔的填充區(qū)，形成與后聲腔完全貼合的吸音材料。此種通過(guò)發(fā)泡材料發(fā)泡形成的吸音材料加工制作更為簡(jiǎn)單易行，可與圍成后聲腔的殼體完全貼合，大的提高了模組的聲學(xué)性能及模組的一致性。
[0033]如圖2所示，填充區(qū)的截面為一近似的“凸”字形，其上端為凹凸結(jié)構(gòu)，其下端為平面結(jié)構(gòu)，故整個(gè)填充區(qū)的結(jié)構(gòu)為中間高度大，兩側(cè)高度小。吸音材料50a的結(jié)構(gòu)與填充區(qū)的結(jié)構(gòu)完全相同，并填滿整個(gè)填充區(qū)，與圍成填充區(qū)的第二殼體20a、第三殼體30a及隔離結(jié)構(gòu)60a完全貼合，充分的利用了后聲腔的空間，大幅度的降低了模組的H)，增加了模組的頻帶寬度，并且使得模組的中頻曲線更為平滑。
[0034]如圖2所示，揚(yáng)聲器單體40a包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動(dòng)系統(tǒng)包括邊緣部固定在第二殼體20a端面上的振膜42，振膜42邊緣部的上部固定有墊環(huán)49，墊環(huán)49用于加強(qiáng)振膜42固定的牢固度，防止振膜42在振動(dòng)時(shí)從第二殼體20a上脫落。振膜42靠近第一殼體1a的一側(cè)的中間位置固定有球頂41,振膜42的另一側(cè)固定有音圈43。磁路系統(tǒng)包括固定在第二殼體20a內(nèi)側(cè)的盆架44，盆架44內(nèi)側(cè)的中間位置依次固定有內(nèi)磁鐵45和內(nèi)華司47，盆架44內(nèi)側(cè)的邊緣位置依次固定有外磁鐵46和外華司48。內(nèi)磁鐵45和內(nèi)華司47構(gòu)成單體的內(nèi)磁路，外磁鐵46和外華司48構(gòu)成單體的外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間留有磁間隙，音圈43的下端部位于磁間隙內(nèi)。音圈43根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的聲波電信號(hào)的大小和方向在磁間隙內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)，振膜42隨著音圈43的上下運(yùn)動(dòng)而振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0035]如圖2所示，外華司48靠近第二殼體20a的一側(cè)的上部設(shè)有缺料形成的定位凹陷，第二殼體20a的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)定位凹陷的位置設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)結(jié)合在定位凹陷處。此種結(jié)構(gòu)增加了外華司48與第二殼體20a的接觸面積，提高了外華司48與第二殼體20a間結(jié)合的牢固度，可有效的避免外磁路在磁場(chǎng)的作用下向內(nèi)磁路靠近，提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0036]如圖2所示，音圈43遠(yuǎn)離振膜42的一端(即位于磁間隙內(nèi)的一端)繞線匝數(shù)多，厚度大，可充分的利用磁間隙，提高磁場(chǎng)的作用力，增加了模組的靈敏度。
[0037]實(shí)施例二:
[0038]如圖3和圖4共同所不,一種揚(yáng)聲器模組,包括外殼,夕卜殼由結(jié)合在一起的第一殼體1b和第二殼體20b構(gòu)成。第一殼體1b和第二殼體20b圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體40b，揚(yáng)聲器單體40b將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，揚(yáng)聲器單體40b、第一殼體1b和第二殼體20b共同圍成模組的后聲腔。后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料50b,還設(shè)有用于隔離吸音材料50b與揚(yáng)聲器單體40b的隔離結(jié)構(gòu)60b,隔離結(jié)構(gòu)60b垂直設(shè)置在第一殼體1b和第二殼體20b之間，隔離結(jié)構(gòu)60b將整個(gè)后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)，吸音材料50b位于填充區(qū)內(nèi)，揚(yáng)聲器單體40b的下半部分位于非填充區(qū)內(nèi)。
[0039]如圖4所示，本實(shí)施方式中的隔離結(jié)構(gòu)60b與實(shí)施例一中隔離結(jié)構(gòu)60a(如圖2所示)的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均相同，故在此不再贅述。
[0040]如圖3和圖5共同所示，本實(shí)施方式中的吸音材料50b的材質(zhì)及制作工藝均與實(shí)施例一中的相同，其不同之處僅在于吸音材料50b的結(jié)構(gòu)與吸音材料50a(如圖1所不)的結(jié)構(gòu)不同。
[0041]如圖3和圖5共同所示，本實(shí)施方式中后聲腔的填充區(qū)為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，填充區(qū)的上端設(shè)有兩條向填充區(qū)上方縱向延伸的凹槽，兩條凹槽均為開(kāi)口大底部尖的三角凹槽，如圖3的A部和B部所示；填充區(qū)的下端為階梯結(jié)構(gòu)，在階梯結(jié)構(gòu)的一側(cè)邊緣設(shè)有一向填充區(qū)下方縱向延伸的凹槽，此凹槽也為開(kāi)口大底部尖的三角凹槽，如圖3的C部所示。吸音材料50b的結(jié)構(gòu)與填充區(qū)的結(jié)構(gòu)相同，充滿整個(gè)填充區(qū)，包括各三角凹槽的底部。
[0042]如圖3和圖5共同所不,第二殼體20b上與第一殼體1b相結(jié)合的位置設(shè)有超聲線22,第一殼體1b與第二殼體20b超聲密封結(jié)合。
[0043]本實(shí)施方式與實(shí)施例一相比僅是揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)不同，所解決的技術(shù)問(wèn)題，與解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)手段，以及采用了該技術(shù)手段后取得的技術(shù)效果均相同，故此兩個(gè)實(shí)施例具有單一性。
[0044]本說(shuō)明書(shū)僅是以上述兩個(gè)實(shí)施例描述的模組為例對(duì)本實(shí)用新型吸音材料采用發(fā)泡材料并通過(guò)發(fā)泡工藝加工而成的技術(shù)方案進(jìn)行的舉例說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中此技術(shù)方案可應(yīng)用到任何一種后聲腔內(nèi)設(shè)置吸音材料的揚(yáng)聲器模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的闡述，不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，故關(guān)于采用吸音材料由發(fā)泡材料經(jīng)發(fā)泡工藝制得的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)揚(yáng)聲器模組中的【具體實(shí)施方式】在此不再詳述。且無(wú)論揚(yáng)聲器模組及收容在其內(nèi)的揚(yáng)聲器單體的結(jié)構(gòu)是否與上述兩實(shí)施例相同，只要是設(shè)置在后聲腔內(nèi)的吸音材料是采用發(fā)泡材料并通過(guò)發(fā)泡工藝制得的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0045]通過(guò)發(fā)泡材料制得的吸音材料的結(jié)構(gòu)也不限于上述兩實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)，其可以根據(jù)模組后聲腔結(jié)構(gòu)的不同加工出與模組后聲腔完全貼合的各種結(jié)構(gòu)的吸音材料，如圖6所示的一側(cè)為階梯面另一側(cè)為圓弧面的結(jié)構(gòu)、圖7所示的兩側(cè)均為階梯面的結(jié)構(gòu)、圖8所示的一側(cè)為階梯面一側(cè)為平面的結(jié)構(gòu)等吸音材料。
[0046]本實(shí)用新型實(shí)施例一中涉及到的第一殼體、第二殼體和第三殼體的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表三者之間的安裝順序、工作順序以及位置關(guān)系等。
[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例二中涉及到的第一殼體和第二殼體的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，不代表二者之間的安裝順序，工作順序以及位置關(guān)系等。
[0048]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音材料，其特征在于，所述后聲腔還設(shè)有用于隔離所述吸音材料與所述揚(yáng)聲器單體的隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離結(jié)構(gòu)將整個(gè)后聲腔分隔為填充區(qū)和非填充區(qū)；所述吸音材料位于所述填充區(qū)內(nèi)，所述吸音材料的材質(zhì)為發(fā)泡材料，所述吸音材料由所述發(fā)泡材料發(fā)泡后形成并填滿所述填充區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述隔離結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于氣流在所述填充區(qū)與所述非填充區(qū)之間流通的孔隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述隔離結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述發(fā)泡材料為T(mén)O、DWT或三聚氰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述發(fā)泡材料經(jīng)過(guò)加熱、超聲或紅外燈照射工藝發(fā)泡形成所述吸音材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述揚(yáng)聲器單體、所述第二殼體和所述第三殼體共同圍成所述后聲腔，所述隔離結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置在所述第二殼體與所述第三殼體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述填充區(qū)的橫截面為近似凸字結(jié)構(gòu)，其中間高度大，兩端高度??；所述吸音材料的結(jié)構(gòu)與所述填充區(qū)的結(jié)構(gòu)相同，并充滿整個(gè)所述填充區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述第二殼體上的盆架，所述盆架內(nèi)側(cè)的中部依次設(shè)有內(nèi)磁鐵和內(nèi)華司，所述盆架內(nèi)側(cè)的邊緣部位依次設(shè)有外磁鐵和外華司，所述外華司靠近所述第二殼體的一側(cè)設(shè)有缺料形成的定位凹陷，所述第二殼體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)所述定位凹陷的位置設(shè)有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)結(jié)合于所述定位凹陷處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述揚(yáng)聲器單體、所述第一殼體和所述第二殼體共同圍成所述后聲腔，所述隔離結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置在所述第一殼體與所述第二殼體之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述填充區(qū)的上端和下端均設(shè)有分別向所述填充區(qū)上方和下方延伸的凹槽，各所述凹槽均為開(kāi)口大底部尖的三角凹槽，所述吸音材料的結(jié)構(gòu)與所述填充區(qū)的結(jié)構(gòu)完全一致，并充滿各所述凹槽。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK204131714SQ201420500579
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】楊鑫峰, 徐同雁, 汲鵬程 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司