一種基于3d打印技術(shù)的定制式耳的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī)，所述耳機(jī)包括耳機(jī)殼體、硬質(zhì)導(dǎo)音管、單元卡槽、發(fā)聲單元、出聲口連接裝置、分頻電路、封蓋、線材插座；所述耳機(jī)殼體、單元卡槽、硬質(zhì)導(dǎo)音管、封蓋由3D打印機(jī)打印構(gòu)成；所述分頻電路與發(fā)聲單元及線材插座相連接；所述發(fā)聲單元安置于所述單元卡槽內(nèi)；所述發(fā)聲單元通過所述出聲口連接裝置與所述硬質(zhì)導(dǎo)音管聯(lián)通；所述封蓋將耳機(jī)殼體封閉從而構(gòu)成定制式耳機(jī)。本實用新型可精確控制定制耳機(jī)殼體的厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械特性與聲學(xué)特性，能夠優(yōu)化導(dǎo)音管材料，并突破對軟質(zhì)材料的限制，同時大大降低人力、時間成本，大大提高定制耳機(jī)的良品率。
【專利說明】一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體涉及一種基于3D打印的定制式耳機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的定制耳機(jī)全部手工制作，過程繁瑣，需用到兩次手工倒模工藝，時間成本高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。耳機(jī)殼體通過選擇性固化工藝制作，然而殼體形狀因人耳而異，導(dǎo)致殼體厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法精確控制，機(jī)械特性與聲學(xué)特性難以優(yōu)化，單元放置依靠人力經(jīng)驗，無法標(biāo)準(zhǔn)化。此外，導(dǎo)音管部分需二次成型加工，傳統(tǒng)定制耳機(jī)制作工藝導(dǎo)音管只能采用軟質(zhì)材料，聲學(xué)特性受限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī)，本實用新型可精確控制定制耳機(jī)殼體厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化機(jī)械特性與聲學(xué)特性，并突破導(dǎo)音管材料為軟質(zhì)材料的限制。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī)，該耳機(jī)包括:耳機(jī)殼體、硬質(zhì)導(dǎo)音管、單元卡槽、發(fā)聲單元、出聲口連接裝置、分頻電路、封蓋、線材插座；所述耳機(jī)殼體、單元卡槽、硬質(zhì)導(dǎo)音管、封蓋由3D打印機(jī)打印構(gòu)成；所述分頻電路與發(fā)聲單元及線材插座相連接；所述發(fā)聲單元安置于所述單元卡槽內(nèi)；所述發(fā)聲單元通過所述出聲口連接裝置與所述硬質(zhì)導(dǎo)音管聯(lián)通；所述封蓋將耳機(jī)殼體封閉構(gòu)成定制式耳機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述3D打印機(jī)打印構(gòu)成的耳機(jī)殼體的殼厚為0.2-0.9_。
[0008](三)有益效果
[0009]本實用新型可精確控制定制耳機(jī)殼體的厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械特性與聲學(xué)特性，能夠優(yōu)化導(dǎo)音管材料，并突破對軟質(zhì)材料的限制，同時大大降低人力、時間成本，大大提高定制耳機(jī)的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型全耳道模型示意圖；
[0012]圖2是本實用新型3D打印模型圖；
[0013]圖3是本實用新型所構(gòu)建導(dǎo)音管示意圖；
[0014]圖4是本實用新型所構(gòu)建導(dǎo)音管示意圖；
[0015]圖5是本實用新型所構(gòu)建導(dǎo)音管示意圖；
[0016]圖6是本實用新型所構(gòu)建導(dǎo)音管示意圖；
[0017]圖7是本實用新型所構(gòu)建導(dǎo)音管示意圖；
[0018]圖8是本實用新型發(fā)聲單元安裝示意圖；
[0019]圖9是本實用新型封蓋示意圖；
[0020]圖10是本實用新型3D打印定制式耳機(jī)的完整結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]對耳道模型3D建模處理的工序:
[0023]采用醫(yī)用膏狀倒模硅膠填充人耳耳道以及耳甲腔，取得全耳道模型如圖1所示。使用高精度三維掃描儀(精度0.0lmm以上)對耳道模型進(jìn)行掃描，在計算機(jī)中生成三維模型，轉(zhuǎn)換成可編輯曲面網(wǎng)格文件。應(yīng)用三維建模軟件Rhino3D，根據(jù)耳道特征模擬切割模型，去除耳甲腔及耳道部分，并且利用三維建模軟件Rhino3D smooth工具進(jìn)行表面平滑處理，得到可3D打印模型如圖2所示。
[0024]構(gòu)建內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)及導(dǎo)音管工序:
[0025]使用三維建模軟件Rhino3D對模型進(jìn)行抽殼，殼厚設(shè)置為0.2mm至0.9mm,通過Rhino3D軟件測量計算出耳道彎曲角度、最小孔徑、耳甲腔容積。根據(jù)測量計算結(jié)果，確定導(dǎo)音管彎曲程度、孔徑，在Rhino3D軟件中構(gòu)建導(dǎo)音管特征，所述導(dǎo)音管喇叭出口可為多個，確定發(fā)聲單元安裝位置，構(gòu)建單元對接接口以及單元卡槽位置，所述接口為方形、矩形或橢圓形，所述單元卡槽距接口距離為單元長度的1.01至1.1倍，如圖3至圖7所示。
[0026]打印制造殼體及內(nèi)外表面處理工序:
[0027]將處理模型結(jié)果導(dǎo)入光固化樹脂快速成型設(shè)備，3D打印制造出耳機(jī)殼體。使用打磨拋光設(shè)備對打印制造出的殼體內(nèi)外表面進(jìn)行處理。
[0028]發(fā)聲單元安裝、封蓋及表面鍍膜工序:
[0029]將平衡電樞式發(fā)聲單元與耳機(jī)分頻器焊接、安裝聲學(xué)阻尼，安裝線材插座，安裝隔音密封海綿，依次將發(fā)聲單元與殼內(nèi)對接口對接，卡入卡槽，如圖8所示。使用光固化樹脂快速成型設(shè)備3D打印出殼體后蓋，與3D打印制造出的殼體利用光固化樹脂實現(xiàn)無縫對接封蓋，如圖9所示。使用醫(yī)用光固化光亮漆對殼體表面進(jìn)行鍍膜處理。最終得到本實用新型完整的3D打印定制式耳機(jī)，如圖10所示。
[0030]在本實用新型的制造過程中，上述順序是可以改變的。
[0031]本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]傳統(tǒng)定制耳機(jī)殼體制作方法中，人力、時間成本高，殼體質(zhì)量嚴(yán)重依賴于制作人經(jīng)驗，手工誤差大，且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。本發(fā)明通過3D打印制作定制耳機(jī)殼體，精確打印出與人體耳道貼合良好的定制耳機(jī)殼體，有效控制制作時間與材料使用。傳統(tǒng)定制耳機(jī)殼體制造方法中，殼體厚度以及殼體內(nèi)部空間不可控，機(jī)械特性與聲學(xué)特性難以得到優(yōu)化，無法標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，本發(fā)明通過3D建模，殼體厚度可以精確控制，殼體機(jī)械性能得以控制；確定導(dǎo)音管彎曲程度、孔徑，構(gòu)建出規(guī)則內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)、單元對接接口以及單元卡槽位置，不僅聲學(xué)特性能夠最大程度得到優(yōu)化，且殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、單元對接接口以及單元卡槽位置得到標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，定制耳機(jī)良品率大大提高，制作周期大大降低。傳統(tǒng)定制耳機(jī)制作方法中，導(dǎo)音管需二次成型，導(dǎo)音管材料受限于軟質(zhì)材料，使得聲學(xué)特性受限，本發(fā)明通過3D建模，提前確定導(dǎo)音管彎曲程度、孔徑，通過3D打印，一次成型硬質(zhì)導(dǎo)音管，更利于聲學(xué)特性的優(yōu)化。
[0033]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī),其特征在于,該耳機(jī)包括:耳機(jī)殼體、硬質(zhì)導(dǎo)音管、單元卡槽、發(fā)聲單元、出聲口連接裝置、分頻電路、封蓋、線材插座；所述耳機(jī)殼體、單元卡槽、硬質(zhì)導(dǎo)音管、封蓋由3D打印機(jī)打印構(gòu)成；所述分頻電路與發(fā)聲單元及線材插座相連接；所述發(fā)聲單元安置于所述單元卡槽內(nèi)；所述發(fā)聲單元通過所述出聲口連接裝置與所述硬質(zhì)導(dǎo)音管聯(lián)通；所述封蓋將耳機(jī)殼體封閉構(gòu)成定制式耳機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的基于3D打印技術(shù)的定制式耳機(jī)，其特征在于，所述3D打印機(jī)打印構(gòu)成的耳機(jī)殼體的殼厚為0.2-0.9mm。
【文檔編號】H04R31/00GK204014070SQ201420270660
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】俞辰, 周威, 岐維佳 申請人:俞辰