揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括結(jié)合在一起的模組前蓋和模組外殼，所述模組前蓋和所述模組外殼圍成的空腔內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋和單體外殼，所述單體前蓋和所述單體外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體前蓋的中部設(shè)有向所述模組前蓋凸起的一級凸臺，所述一級凸臺上設(shè)有出聲孔，所述一級凸臺的內(nèi)側(cè)貼有防塵網(wǎng)；所述模組前蓋上對應(yīng)所述一級凸臺的位置設(shè)有用于容納所述一級凸臺的通孔。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組厚度大的技術(shù)問題，具有防塵效果好，前蓋漏磁少，整體厚度小，更加適應(yīng)便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展趨勢的優(yōu)點。
【專利說明】揚(yáng)聲器模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，可以將電能轉(zhuǎn)換為聲能輻射出去。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，揚(yáng)聲器模組在多種便攜式電子設(shè)備中均得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)如圖6所不,包括結(jié)合在一起的模組前蓋1b和模組外殼20，模組前蓋1b和模組外殼20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋30b和單體外殼34，單體前蓋30b和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。模組前蓋1b對應(yīng)揚(yáng)聲器單體的位置注塑有鋼網(wǎng)40，鋼網(wǎng)40上設(shè)有若干出聲孔400，在鋼網(wǎng)40與揚(yáng)聲器單體之間設(shè)有防塵網(wǎng)32，為了保證模組的密封性，需要在防塵網(wǎng)32的周邊設(shè)置泡棉50。由上述結(jié)構(gòu)可知，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組中的單體前蓋30b與鋼網(wǎng)40之間(即單體前蓋與模組前蓋之間)夾有泡棉50，因要達(dá)到密封要求泡棉50必需要滿足一定的厚度，故需要占用模組內(nèi)腔的一定空間，從而增加了揚(yáng)聲器模組的整體厚度，此揚(yáng)聲器模組的整體厚度約為3.5毫米。目前便攜式電子設(shè)備的厚度越來越小，都在向薄型化方向發(fā)展，而現(xiàn)有的此種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組根本無法滿足便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組整體厚度小，能夠滿足便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種揚(yáng)聲器模組,包括結(jié)合在一起的模組前蓋和模組外殼，所述模組前蓋和所述模組外殼圍成的空腔內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋和單體外殼，所述單體前蓋和所述單體外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述單體前蓋的中部設(shè)有向所述模組前蓋凸起的一級凸臺，所述一級凸臺上設(shè)置有出聲孔，所述一級凸臺的內(nèi)側(cè)貼有防塵網(wǎng)；所述模組前蓋上對應(yīng)所述一級凸臺的位置設(shè)有用于容納所述一級凸臺的通孔。
[0007]其中，所述一級凸臺上設(shè)置有若干通孔，所述通孔構(gòu)成所述出聲孔。
[0008]其中，所述振動系統(tǒng)包括外邊緣固定在所述單體外殼端部的振膜，所述振膜的中部設(shè)有球頂，所述振膜遠(yuǎn)離所述單體前蓋的一側(cè)固定有音圈。
[0009]其中，所述一級凸臺與所述球頂?shù)奈恢孟鄬?yīng)，所述一級凸臺的外周設(shè)有二級凸臺，所述二級凸臺的外周設(shè)有用于與所述單體外殼結(jié)合的邊沿，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿三者呈階梯結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿三者平行設(shè)置。
[0011]其中，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿為一體結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，所述模組前蓋的內(nèi)側(cè)為階梯結(jié)構(gòu)，且所述模組前蓋的內(nèi)表面與所述單體前蓋的外表面相適配。
[0013]其中，所述一級凸臺的外表面與所述模組前蓋的外表面齊平。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0015]由于本實用新型揚(yáng)聲器模組的單體前蓋的中部設(shè)有向模組前蓋凸起的一級凸臺，一級凸臺上設(shè)有出聲孔，一級凸臺的內(nèi)側(cè)貼有防塵網(wǎng)，模組前蓋上對應(yīng)一級凸臺的位置設(shè)有用于容納一級凸臺的通孔。在裝配時，只需要將防塵網(wǎng)用膠粘貼在一級凸臺的內(nèi)側(cè)即可，然后將模組前蓋上的通孔對準(zhǔn)一級凸臺后將模組前蓋扣在揚(yáng)聲器單體上并與模組外殼結(jié)合，此時一級凸臺位于模組前蓋的通孔內(nèi)，模組前蓋的內(nèi)表面與單體前蓋之間可以通過涂膠進(jìn)行密封，不再需要泡棉實現(xiàn)密封，簡化了工藝，且有效的節(jié)省了模組的內(nèi)部空間，減小了模組的整體高度，本實用新型揚(yáng)聲器模組的整體厚度僅有3.3毫米，能夠適應(yīng)便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求；且提高了防塵效果，改善了產(chǎn)品前蓋漏磁的現(xiàn)象。
[0016]由于模組前蓋的內(nèi)側(cè)為與單體前蓋相適配的階梯結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)模組的密封性，同時還可以對揚(yáng)聲器單體進(jìn)行定位和限位，有效的保證了揚(yáng)聲器單體在模組空間內(nèi)不會發(fā)生移動或錯位的現(xiàn)象。
[0017]綜上所述，本實用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組厚度大、裝配工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，本實用新型揚(yáng)聲器模組裝配工藝簡單，防塵效果好，前蓋漏磁現(xiàn)象得到很大的改善，且整體厚度小，更加適應(yīng)便攜式電子設(shè)備薄型化的發(fā)展趨勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型揚(yáng)聲器模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2的A部放大圖；
[0021]圖4是本實用新型揚(yáng)聲器模組的單體前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的B-B線剖視放大圖；
[0023]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:10a、模組前蓋，10b、模組前蓋，12、通孔，20、模組外殼，30a、單體前蓋，30b、單體前蓋，300、邊沿，302、二級凸臺，304、一級凸臺，306、出聲孔，32、防塵網(wǎng)，34、單體外殼，360、振膜，362、球頂，364、定心支片，366、音圈，380、導(dǎo)磁板，382，內(nèi)磁鐵，384、內(nèi)華司，386、外磁鐵，388、外華司，40、鋼網(wǎng)，400、出聲孔，50、泡棉。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0026]如圖1所不,一種揚(yáng)聲器模組,包括結(jié)合在一起的模組前蓋1a和模組外殼20,模組前蓋1a和模組外殼20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋30a和單體外殼34，單體前蓋30a和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。
[0027]如圖1和圖2共同所示，振動系統(tǒng)包括振膜360，振膜360為環(huán)形，設(shè)有內(nèi)、外邊緣以及位于內(nèi)、外邊緣之間的折彎部，振膜360的外邊緣固定在單體外殼34的端部，振膜360的中間位置設(shè)有球頂362，球頂362固定在振膜360的內(nèi)邊緣上。振膜360遠(yuǎn)離單體前蓋30a的一側(cè)固定粘貼有定心支片364和音圈366,定心支片364位于音圈366的外周。磁路系統(tǒng)包括固定在單體外殼34上的導(dǎo)磁板380,導(dǎo)磁板380內(nèi)側(cè)的中間位置依次固定有內(nèi)磁鐵382和內(nèi)華司384，導(dǎo)磁板380內(nèi)側(cè)的邊緣位置依次固定有外磁鐵386和外華司388。內(nèi)磁鐵382和內(nèi)華司384構(gòu)成內(nèi)磁路，外磁鐵386和外華司388構(gòu)成外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間設(shè)有磁間隙，音圈366的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈366根據(jù)通過其線圈的交流電的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)切割磁力線運(yùn)動，帶動振膜360振動，從而策動空氣發(fā)聲，實現(xiàn)電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。導(dǎo)磁板380位于單體內(nèi)腔中的一側(cè)為內(nèi)側(cè)。
[0028]如圖2、圖4和圖5共同所示，單體前蓋30a為兩級階梯結(jié)構(gòu)，包括與單體外殼34相結(jié)合的環(huán)形邊沿300，邊沿300的中部連接有向模組前蓋1a方向凸起的二級凸臺302，二級凸臺302為環(huán)狀，其環(huán)的寬度與振膜360的折彎部相對應(yīng)，二級凸臺302的中部設(shè)有向模組前蓋1a凸起的一級凸臺304，一級凸臺304上均勻的分布有若干出聲孔306，一級凸臺304與球頂362的位置相對應(yīng)。一級凸臺304、二級凸臺302和邊沿300三者平行設(shè)置，且三者為一體結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖1、圖2和圖3共同所示，模組前蓋1a對應(yīng)單體前蓋30a的一級凸臺304的位置設(shè)有一形狀、大小均與一級凸臺304相適配的通孔12，一級凸臺正好位于通孔12內(nèi)，且一級凸臺304的外表面與模組前蓋1a的外表面齊平。防塵網(wǎng)32通過膠水粘貼在一級凸臺304的內(nèi)側(cè)，一級凸臺304靠近振膜360的一側(cè)為內(nèi)側(cè)。此種結(jié)構(gòu)防塵效果更好，大大的改善了產(chǎn)品前蓋漏磁的現(xiàn)象，且此種結(jié)構(gòu)的模組前蓋1a與單體前蓋30a之間只需要涂膠密封即可，不需要泡棉進(jìn)行密封，從而有效的節(jié)省了模組內(nèi)部空間，減小了模組的整體厚度，能夠適應(yīng)便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求。
[0030]如圖2所示，模組前蓋1a的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)為與單體前蓋30a相適配的階梯結(jié)構(gòu)，模組前蓋1a的內(nèi)表面與單體前蓋30a的外表面相貼合。模組前蓋1a的此種結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)模組的密封性，同時還可以對揚(yáng)聲器單體進(jìn)行定位和限位，有效的保證了揚(yáng)聲器單體在模組空間內(nèi)不會發(fā)生移動或錯位的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。定義模組前蓋1a的內(nèi)側(cè)為位于模組內(nèi)腔內(nèi)部的一側(cè)，單體前蓋30a的外表面為遠(yuǎn)離振膜360的表面。
[0031]本實施例的附圖僅給出了矩形揚(yáng)聲器模組的示意，實際應(yīng)用中在單體前蓋上設(shè)凸臺，模組前蓋上設(shè)與凸臺相適配的通孔用以降低模組整體厚度的技術(shù)方案同樣適用于其它形狀的揚(yáng)聲器模組中，如圓形、跑道形揚(yáng)聲器模組等，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施方式的闡述不需要付出創(chuàng)造性勞動就可以將本實施例所述的技術(shù)方案應(yīng)用到其它形狀的揚(yáng)聲器模組中，并取得和本實施例相同的技術(shù)效果，故關(guān)于其它形狀的揚(yáng)聲器模組的【具體實施方式】在此不再詳述。
[0032]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括結(jié)合在一起的模組前蓋和模組外殼，所述模組前蓋和所述模組外殼圍成的空腔內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋和單體外殼，所述單體前蓋和所述單體外殼圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述單體前蓋的中部設(shè)有向所述模組前蓋凸起的一級凸臺，所述一級凸臺上設(shè)置有出聲孔，所述一級凸臺的內(nèi)側(cè)貼有防塵網(wǎng)；所述模組前蓋上對應(yīng)所述一級凸臺的位置設(shè)有用于容納所述一級凸臺的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述一級凸臺上設(shè)置有若干通孔，所述通孔構(gòu)成所述出聲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述振動系統(tǒng)包括外邊緣固定在所述單體外殼端部的振膜，所述振膜的中部設(shè)有球頂，所述振膜遠(yuǎn)離所述單體前蓋的一側(cè)固定有音圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述一級凸臺與所述球頂?shù)奈恢孟鄬?yīng)，所述一級凸臺的外周設(shè)有二級凸臺，所述二級凸臺的外周設(shè)有用于與所述單體外殼結(jié)合的邊沿，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿三者呈階梯結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿三者平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述一級凸臺、所述二級凸臺和所述邊沿為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述模組前蓋的內(nèi)側(cè)為階梯結(jié)構(gòu)，且所述模組前蓋的內(nèi)表面與所述單體前蓋的外表面相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述一級凸臺的外表面與所述模組前蓋的外表面齊平。
【文檔編號】H04R9/06GK203840527SQ201420209920
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】張 成, 趙國棟, 蔡曉東 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司