新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其受話器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其受話器，新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電樞、低阻抗線圈和鐵芯，電樞包括固定部和振動(dòng)換能部，低阻抗線圈及鐵芯依次套設(shè)于振動(dòng)換能部，振動(dòng)換能部的上下兩側(cè)分別設(shè)有永磁體，永磁體與鐵芯的內(nèi)側(cè)表面固定連接，低阻抗線圈為至少二股金屬線纏繞而成且金屬線的兩端并聯(lián)，低阻抗線圈的任一端連接有接地線。本發(fā)明中低阻抗線圈為多股金屬線纏繞而成，線圈圈數(shù)多，且金屬線的兩端并聯(lián)阻值減小，阻值變小，線圈電感量變大，整個(gè)線圈的磁路感抗變小，可以有效消除電流聲，去除噪音，使得受話器具有良好的音質(zhì)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其受話器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其受話器。

【背景技術(shù)】
[0002]磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在受話器中是一個(gè)很重要的部件，其主要包括電樞、線圈和鐵芯，工作時(shí)，線圈通入交流電信號(hào)產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)至于線圈中部的電樞進(jìn)行磁(極)化，被磁(極)化的電樞則根據(jù)同性(極)相斥，異(極)性相吸的原則在兩個(gè)永磁體中上下振動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，線圈普遍采用一股金屬線纏繞而成，阻抗較大，電流聲大，產(chǎn)生較大的噪音，從而影響受話器的音質(zhì)效果，另一方面，線圈的正負(fù)極容易產(chǎn)生短路，影響使用壽命ο


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其受話器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于受話器，新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電樞、低阻抗線圈和鐵芯，電樞包括固定部和振動(dòng)換能部上，低阻抗線圈及鐵芯依次套設(shè)于振動(dòng)換能部，振動(dòng)換能部的上下兩側(cè)分別設(shè)有永磁體，永磁體與鐵芯的內(nèi)側(cè)表面固定連接，低阻抗線圈為至少二股金屬線纏繞而成且金屬線的兩端并聯(lián)，低阻抗線圈的任一端連接有接地線。
[0007]本發(fā)明中低阻抗線圈為多股金屬線纏繞而成，線圈圈數(shù)多，且金屬線的兩端并聯(lián)阻值減小，阻值變小，線圈電感量變大，整個(gè)線圈的磁路感抗變小，可以有效消除電流聲，去除噪音，使得受話器具有良好的音質(zhì)效果，另一方面，接地線避免低阻抗線圈的正負(fù)極短路，降低噪音，提高抗干擾能力。
[0008]根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，上述的電樞為Ε型電樞或U型電樞，Ε型電樞或U型電樞的固定部與鐵芯的外表面固定連接，電樞的結(jié)構(gòu)可根據(jù)需求選擇。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0010]作為優(yōu)選的方案，上述的低阻抗線圈的進(jìn)線端與低阻抗線圈的出線端在其周向上相距設(shè)定距離。其中，設(shè)定距離為1/8至4/8的低阻抗線圈周向長(zhǎng)度。
[0011]采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)電抗值的計(jì)算公式:L = kn2，其中，k為與線圈尺寸相關(guān)的系數(shù)，η為匝數(shù)，我們可以得知，在結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，電抗值L與匝數(shù)η的平方成正比，低阻抗線圈的匝數(shù)為分?jǐn)?shù)匝，增加了低阻抗線圈的圈數(shù)，進(jìn)一步增加線圈電感量，整個(gè)線圈的磁路感抗變小，可以有效消除電流聲，去除噪音，提高受話器的音質(zhì)效果。
[0012]作為優(yōu)選的方案，上述的低阻抗線圈進(jìn)線端的金屬線鉸接，低阻抗線圈出線端的金屬線鉸接。
[0013]采用上述優(yōu)選的方案，低阻抗線圈的金屬線兩端鉸接，方便連接安裝。
[0014]作為優(yōu)選的方案，上述的低阻抗線圈任一軸向端面與鐵芯粘接形成粘結(jié)面，低阻抗線圈的上下內(nèi)腔體向振動(dòng)換能部延伸形成突出部，突出部到振動(dòng)換能部之間的距離小于永磁體到振動(dòng)換能部之間的距離。
[0015]采用上述優(yōu)選的方案，在電樞受到較大的沖擊力時(shí)，電樞的振動(dòng)換能部向上或者向下撞擊到低阻抗線圈后，突出部對(duì)電樞形成回彈力，使得振動(dòng)換能部可以回到起始的居中位置，而不會(huì)與鐵芯內(nèi)的永磁體吸合，造成振動(dòng)換能失效。
[0016]作為優(yōu)選的方案，突出部靠近粘結(jié)面設(shè)置，突出部與低阻抗線圈一體成型。
[0017]采用上述優(yōu)選的方案，電樞受到?jīng)_擊力時(shí)，突出部可以更好的避免電樞的振動(dòng)換能部吸合至鐵芯內(nèi)的永磁體上，同時(shí)突出部與低阻抗線圈一體成型，加工容易。
[0018]作為優(yōu)選的方案，上述的低阻抗線圈的內(nèi)孔為錐形孔，錐形孔的錐頂靠近粘結(jié)面。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，由于在低阻抗線圈繞制時(shí)線模高速旋轉(zhuǎn)，具有很大的離心力，對(duì)于線圈的形狀不易控制，但同時(shí)由于對(duì)低阻抗線圈的阻抗要求，往往又對(duì)線模的繞制精度有很高的要求。而本發(fā)明中的低阻抗線圈由錐形線模繞制使得內(nèi)孔為錐形孔，錐形線模在繞制時(shí)對(duì)低阻抗線圈的形狀有調(diào)節(jié)的余地，跟隨線模的繞制形狀，低阻抗線圈的外形尺寸不會(huì)有太大的變化，同時(shí)對(duì)線模的加工精度要求也會(huì)相對(duì)低一些，另一方面，錐形線模在拔模時(shí)線圈的受力點(diǎn)只集中于孔徑尺寸最小的地點(diǎn)，拔模后對(duì)線圈的傷害也較小。
[0020]作為優(yōu)選的方案，上述的電樞的振動(dòng)換能部上下兩端面上向永磁體延伸形成突出部。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，電樞的振動(dòng)換能部上設(shè)置突出部，在電樞受到較大的沖擊力時(shí)，突出部可以避免振動(dòng)換能部吸合至鐵芯內(nèi)的永磁體上，造成振動(dòng)換能失效。
[0022]作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明還提供一種受話器，包括:
[0023]鐵盒；
[0024]上述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于鐵盒中，新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的接地線與鐵盒連接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式低阻抗線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，10.電樞，11.固定部，12.振動(dòng)換能部，20.低阻抗線圈，21.進(jìn)線端，22.出線端，23.突出部，30.鐵芯，40.永磁體。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0032]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于受話器，新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電樞10、低阻抗線圈20和鐵芯30，電樞10包括固定部11和振動(dòng)換能部12，低阻抗線圈20及鐵芯30依次套設(shè)于振動(dòng)換能部12上，振動(dòng)換能部12的上下兩側(cè)分別設(shè)有永磁體40，永磁體40與鐵芯30的內(nèi)側(cè)表面固定連接，低阻抗線圈20為二股金屬線纏繞而成且金屬線的兩端并聯(lián)，低阻抗線圈20的進(jìn)線端連接有接地線(圖中未示出)。
[0033]本實(shí)施方式中低阻抗線圈20為多股金屬線纏繞而成，線圈圈數(shù)多，且金屬線的兩端并聯(lián)阻值減小，阻值變小，線圈電感量變大，整個(gè)線圈的磁路感抗變小，可以有效消除電流聲，去除噪音，使得受話器具有良好的音質(zhì)效果，另一方面，接地線避免低阻抗線圈20的正負(fù)極短路，降低噪音，提高抗干擾能力。
[0034]根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，上述的電樞10選用U型電樞，U型電樞的固定部與鐵芯30的外表面固定連接；上述的電樞10還可選用E型電樞，E型電樞的固定部與鐵芯30的外表面固定連接，電樞10的結(jié)構(gòu)可根據(jù)需求選擇，不僅僅限于本實(shí)施方式。
[0035]如圖2所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的低阻抗線圈20的進(jìn)線端21與低阻抗線圈20的出線端22在其周向上相距設(shè)定距離。其中，設(shè)定距離為1/8至4/8的低阻抗線圈20周向長(zhǎng)度，本實(shí)施方式優(yōu)選1/8低阻抗線圈20圓周的長(zhǎng)度。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)電抗值的計(jì)算公式:L = kn2，其中，k為與低阻抗線圈20尺寸相關(guān)的系數(shù)，η為匝數(shù)，我們可以得知，在結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，電抗值L與匝數(shù)η的平方成正比，低阻抗線圈20的匝數(shù)為分?jǐn)?shù)匝，增加了低阻抗線圈20的圈數(shù)，進(jìn)一步增加線圈電感量，整個(gè)線圈的磁路感抗變小，可以有效消除電流聲，去除噪音，提高受話器具的音質(zhì)效果。
[0037]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的低阻抗線圈20進(jìn)線端的金屬線鉸接，低阻抗線圈20出線端的金屬線鉸接。
[0038]采用上述優(yōu)選的方案，低阻抗線圈20的金屬線鉸接，方便連接安裝。
[0039]如圖3所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，上述的低阻抗線圈20—軸向端面與鐵芯30粘接形成粘結(jié)面，低阻抗線圈20的上下內(nèi)腔體向振動(dòng)換能部12延伸形成突出部23，突出部23到振動(dòng)換能部12之間的距離小于永磁體40到振動(dòng)換能部12之間的距離。
[0040]采用上述優(yōu)選的方案，在電樞10受到較大的沖擊力時(shí)，電樞10的振動(dòng)換能部12向上或者向下撞擊到低阻抗線圈20后，突出部23對(duì)電樞10形成回彈力，使得振動(dòng)換能部12可以回到起始的居中位置，而不會(huì)與鐵芯30內(nèi)的永磁體40吸合，造成振動(dòng)換能失效。
[0041]其中，突出部23靠近粘結(jié)面設(shè)置，突出部23與低阻抗線圈20—體成型。突出部23靠近粘結(jié)面，電樞10受到?jīng)_擊力時(shí)，突出部23可以更好的避免電樞10的振動(dòng)換能部吸合至鐵芯30內(nèi)的永磁體40上，同時(shí)突出部23與低阻抗線圈20 —體成型，加工容易。
[0042]如圖4所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的低阻抗線圈20的內(nèi)孔為錐形孔，錐形孔的錐頂靠近粘結(jié)面。
[0043]采用上述優(yōu)選的方案，由于在低阻抗線圈20繞制時(shí)線模高速旋轉(zhuǎn)，具有很大的離心力，對(duì)于線圈的形狀不易控制，但同時(shí)由于對(duì)低阻抗線圈20的阻抗要求，往往又對(duì)線模的繞制精度有很高的要求。而本實(shí)施方式中的低阻抗線圈20由錐形線模繞制使得內(nèi)孔為錐形孔，錐形線模在繞制時(shí)對(duì)低阻抗線圈20的形狀有調(diào)節(jié)的余地，跟隨線模的繞制形狀，低阻抗線圈20的外形尺寸不會(huì)有太大的變化，同時(shí)對(duì)線模的加工精度要求也會(huì)相對(duì)低一些，另一方面，錐形線模在拔模時(shí)線圈的受力點(diǎn)只集中于孔徑尺寸最小的地點(diǎn)，拔模后對(duì)線圈的傷害也較小。
[0044]如圖5所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的電樞10的振動(dòng)換能部12上下兩端面上向永磁體40延伸形成突出部23。
[0045]采用上述優(yōu)選的方案，在電樞10受到較大的沖擊力時(shí)，突出部可以避免振動(dòng)換能12部吸合至鐵芯30內(nèi)的永磁體40上，造成振動(dòng)換能失效。
[0046]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種受話器，包括:
[0047]鐵盒；
[0048]上述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于鐵盒中，新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的接地線與鐵盒連接。
[0049]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于受話器，其特征在于，所述新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電樞、低阻抗線圈和鐵芯，所述電樞包括固定部和振動(dòng)換能部，所述低阻抗線圈及鐵芯依次套設(shè)于所述振動(dòng)換能部上，所述振動(dòng)換能部的上下兩側(cè)分別設(shè)有永磁體，所述永磁體與所述鐵芯的內(nèi)側(cè)表面固定連接，所述低阻抗線圈為至少二股金屬線纏繞而成且所述金屬線的兩端并聯(lián)，所述低阻抗線圈的任一端連接有接地線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述低阻抗線圈的進(jìn)線端與所述低阻抗線圈的出線端在其周向上相距設(shè)定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述設(shè)定距離為1/8至4/8的低阻抗線圈周向長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述低阻抗線圈進(jìn)線端的金屬線鉸接，所述低阻抗線圈出線端的金屬線鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述低阻抗線圈任一軸向端面與所述鐵芯粘接形成粘結(jié)面，所述低阻抗線圈的上下內(nèi)腔體向所述振動(dòng)換能部延伸形成突出部，所述突出部到所述振動(dòng)換能部之間的距離小于所述永磁體到所述振動(dòng)換能部之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述突出部靠近所述粘結(jié)面設(shè)置，所述突出部與所述低阻抗線圈一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述低阻抗線圈的內(nèi)孔為錐形孔，所述錐形孔的錐頂靠近所述粘結(jié)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電樞為E型電樞或U型電樞，所述E型電樞或U型電樞的固定部與所述鐵芯的外表面固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電樞的振動(dòng)換能部上下兩端面上向所述永磁體延伸形成突出部。
10.一種受話器，其特征在于，包括: 鐵盒； 如權(quán)利要求1-9任一所述的新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述鐵盒中，所述新型磁力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的接地線與所述鐵盒連接。
【文檔編號(hào)】H04R9/10GK104507021SQ201410851431
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】周巍 申請(qǐng)人:蘇州恒聽(tīng)電子有限公司