超薄型揚(yáng)聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄型揚(yáng)聲器，包括盆架、安裝于盆架上的音膜和至少一個(gè)致動(dòng)器，所述致動(dòng)器包括基于音頻信號(hào)產(chǎn)生振動(dòng)的磁路振動(dòng)系統(tǒng)和將上述振動(dòng)傳遞至音膜的振動(dòng)傳遞臂；磁路振動(dòng)系統(tǒng)包括一基于電磁驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)的軛鐵框體，該軛鐵框體嵌裝于該盆架的側(cè)壁內(nèi)并位于該音膜的下方；振動(dòng)傳遞臂的一端抵接在該軛鐵框體遠(yuǎn)離盆架側(cè)壁的一側(cè)，另一端自軛鐵框體斜向上方延伸抵接至音膜。本發(fā)明提出了一種可改善低頻性能且可將揚(yáng)聲器整體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化的揚(yáng)聲器。
【專利說明】超薄型揚(yáng)聲器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器，尤其涉及一種超薄型揚(yáng)聲器。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前，公知的薄型化揚(yáng)聲器可分為兩類:其一是傳統(tǒng)的窄長(zhǎng)超薄電動(dòng)型揚(yáng)聲器，其發(fā)聲原理是當(dāng)音頻電流通過懸掛于固定磁場(chǎng)中的音圈時(shí)，音圈受力而運(yùn)動(dòng)，從而激發(fā)音膜振動(dòng)發(fā)聲；這種揚(yáng)聲器必需有一磁路提供力源，而正是這一磁路的大小和重量限制了此類揚(yáng)聲器的進(jìn)一步超薄化，窄長(zhǎng)化和小型化。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明在200到400立方毫米的空間內(nèi)電磁式磁路比電動(dòng)式 磁路更有效率，但傳統(tǒng)電磁致動(dòng)器的形狀因子(即致動(dòng)器的寬度與高度之比)大致是I到2之間，一般不足以提供揚(yáng)聲器所需要的致動(dòng)力。其二是壓電型的揚(yáng)聲器，其發(fā)聲原理是當(dāng)音頻電流通過壓電振子，壓電振子由于逆壓電效應(yīng)而振動(dòng)進(jìn)而激發(fā)音膜振動(dòng)發(fā)聲；然而，以壓電陶瓷型揚(yáng)聲器為例，其受限于壓電陶瓷固有物理性質(zhì)，不僅壓電陶瓷易碎，且壓電陶瓷振動(dòng)本身很難提供揚(yáng)聲器所需要的足夠大的振幅，所以目前還沒有低頻響應(yīng)好的壓電型揚(yáng)聲器出現(xiàn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種可改善低頻性能且可將揚(yáng)聲器整體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化的揚(yáng)聲器。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
超薄型揚(yáng)聲器，包括盆架、安裝于盆架上的音膜和至少一個(gè)致動(dòng)器，所述致動(dòng)器包括基于音頻信號(hào)產(chǎn)生振動(dòng)的磁路振動(dòng)系統(tǒng)和將上述振動(dòng)傳遞至音膜的振動(dòng)傳遞臂；所述磁路振動(dòng)系統(tǒng)包括一基于電磁驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)的軛鐵框體，該軛鐵框體嵌裝于該盆架的側(cè)壁內(nèi)并位于該音膜的下方；所述振動(dòng)傳遞臂的一端抵接在該軛鐵框體遠(yuǎn)離盆架側(cè)壁的一側(cè)，另一端自軛鐵框體斜向上方延伸抵接至音膜。
[0008]優(yōu)選地，所述軛鐵框體包括一底部、一頂部和一對(duì)側(cè)部，其中，側(cè)部的寬度與高度之比不小于2 ;所述一對(duì)側(cè)部包括一個(gè)與盆架側(cè)壁貼合的第一側(cè)部和一個(gè)與振動(dòng)傳遞臂抵接的第二側(cè)部；該第二側(cè)部上設(shè)有一氣隙。
[0009]優(yōu)選地，所述振動(dòng)傳遞臂呈板狀，其一端與音膜的中部抵接，另一端與軛鐵框體的第二側(cè)部抵接；所述振動(dòng)傳遞臂包括一本體部、自該本體部首尾端延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，該第一延伸部自本體部的首端向上垂直延伸并與軛鐵框體的第二側(cè)部密切貼合，該第二延伸部自本體部的尾端向上垂直延伸并與音膜的中部抵接。
[0010]優(yōu)選地，所述振動(dòng)傳遞臂為多孔結(jié)構(gòu)。[0011]優(yōu)選地，所述盆架呈凹腔狀，其包括一底壁、一由底壁部周緣延伸形成的側(cè)壁；所述盆架側(cè)壁設(shè)有用于嵌裝軛鐵框體的嵌裝槽；所述音膜通過折環(huán)安裝于該盆架的側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述磁路振動(dòng)系統(tǒng)還包括線圈和容置在該軛鐵框體內(nèi)的磁性元件，所述線圈、氣隙和磁性元件配合構(gòu)成軛鐵框體的電磁驅(qū)動(dòng)環(huán)境。
[0013]優(yōu)選地，所述磁性元件為永磁體或直流線圈；所述磁性元件的表面覆蓋有防腐材料。
[0014]優(yōu)選地，所述線圈的數(shù)量為一個(gè)以上。
[0015]優(yōu)選地，所述致動(dòng)器為兩個(gè)，且對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上。
[0016]優(yōu)選地，所述致動(dòng)器為四個(gè)，其中，兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上，另兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的寬度方向上。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明將音頻信號(hào)輸入至線圈，在磁性元件、線圈中動(dòng)態(tài)電流以及氣隙的相互作用下，軛鐵框體產(chǎn)生不同頻率的振動(dòng)，本發(fā)明通過將軛鐵框體嵌裝在盆架的側(cè)壁內(nèi)，并將振動(dòng)傳遞臂兩端分別抵接至音膜和軛鐵框體遠(yuǎn)離盆架側(cè)壁的一側(cè)，通過該斜向設(shè)置的振動(dòng)傳遞臂實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的橫向傳遞，與壓電型揚(yáng)聲器相比，本發(fā)明的致動(dòng)器可為揚(yáng)聲器提供低頻輻射時(shí)所需要的振動(dòng)振幅，以解決現(xiàn)有壓電型揚(yáng)聲器的壓電振子振動(dòng)振幅過小所導(dǎo)致的靈敏度偏低的問題，從而有效改善揚(yáng)聲器的低頻性能；與傳統(tǒng)的電磁致動(dòng)器相比，本發(fā)明可在保持傳統(tǒng)磁路驅(qū)動(dòng)能力不變的情況下，以增大致動(dòng)器形狀因子(即本發(fā)明方案中的軛鐵框體側(cè)部的寬度與高度之比)的方法成倍提高致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)力，有利于揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明超薄型揚(yáng)聲器的較佳實(shí)施例的立體圖；
圖2為圖1中超薄型揚(yáng)聲器的分解示意圖；
圖3為圖1中致動(dòng)器和音膜的縱向剖面圖；
圖4為圖1中致動(dòng)器的立體圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0022]在以下優(yōu)選的實(shí)施例的具體描述中，將參考構(gòu)成本發(fā)明一部分的所附的附圖。所附的附圖通過示例的方式示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的特定的實(shí)施例。示例的實(shí)施例并不旨在窮盡根據(jù)本發(fā)明的所有實(shí)施例?？梢岳斫猓诓黄x本發(fā)明的范圍的前提下，可以利用其他實(shí)施例，也可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性的修改。因此，以下的具體描述并非限制性的，且本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求所限定。
[0023]請(qǐng)參見圖1和圖4，本發(fā)明涉及一種超薄型揚(yáng)聲器，其較佳實(shí)施方式包括盆架100、音膜200和致動(dòng)器300。
[0024]盆架100用于安裝音膜200和致動(dòng)器300，其呈凹腔狀，包括底壁110、由底壁110周緣延伸形成的側(cè)壁120。其中，底壁110為一中部開設(shè)空腔的中空板，且該空腔在高度方向上貫穿整個(gè)底壁部110。側(cè)壁120與致動(dòng)器300的形狀相適配，具體地，在側(cè)壁120內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于嵌裝致動(dòng)器300的嵌裝槽。
[0025]音膜200為一平板狀的膜狀結(jié)構(gòu)，其安裝于盆架100上且厚度和大小可以根據(jù)需要設(shè)置。在本實(shí)施例中，音膜200通過折環(huán)400安裝于該盆架100的側(cè)壁120上。
[0026]致動(dòng)器300包括基于音頻信號(hào)產(chǎn)生振動(dòng)的磁路振動(dòng)系統(tǒng)310和將上述振動(dòng)傳遞至音膜200的振動(dòng)傳遞臂320。
[0027]在本實(shí)施例中，磁路振動(dòng)系統(tǒng)310包括軛鐵框體311、容置在該軛鐵框體311內(nèi)的磁性元件312和繞設(shè)在該軛鐵框體311上的線圈313。
[0028]軛鐵框體311嵌裝于該盆架100的側(cè)壁120內(nèi)并位于該音膜200的下方。軛鐵框體311包括一底部311a、一頂部311d、一對(duì)側(cè)部(311b，311c)。其中，一對(duì)側(cè)部(311b，311c)包括一個(gè)與盆架側(cè)壁120貼合的第一側(cè)部311b和一個(gè)與振動(dòng)傳遞臂320抵接的第二側(cè)部311c ;而且，軛鐵框體311通過該第一側(cè)部311b嵌裝在側(cè)壁120的嵌裝槽中，使得整個(gè)磁路振動(dòng)系統(tǒng)310緊密嵌裝在盆架100的內(nèi)表面；該第二側(cè)部311c上設(shè)有一氣隙311e，該氣隙311e在該第二側(cè)部311c上的位置可根據(jù)需要設(shè)置。當(dāng)動(dòng)態(tài)電流流過該線圈313時(shí)能夠與該磁性兀件312和氣隙相互作用，構(gòu)成軛鐵框體311的電磁驅(qū)動(dòng)環(huán)境,使軛鐵框體311基于電磁驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生不同頻率的振動(dòng)，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要采取多種磁性元件312和線圈313的結(jié)合模式，磁性元件312和線圈313的位置關(guān)系并不唯一。
[0029]在本實(shí)施例中，繞設(shè)在軛鐵框體311上的線圈313為一個(gè)以上，其數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，且其可以繞設(shè)在軛鐵框體311的頂部311d上，也可以是繞設(shè)在軛鐵框體311的底部311a 上。
[0030]磁性元件312的表面覆蓋有防腐材料，該磁性元件312可以為永磁體或直流線圈，在本實(shí)施例中，磁性元件312設(shè)置在軛鐵框體311的底部311a上，在其他一些實(shí)施例中，該磁性元件312也可以設(shè)置在軛鐵框體311的頂部311d或一對(duì)側(cè)部(311b，311c)上。
[0031]振動(dòng)傳遞臂320的一端抵接在該軛鐵框體311遠(yuǎn)離盆架側(cè)壁的一側(cè)(即第二側(cè)部311c )，另一端自軛鐵框體311斜向上方延伸抵接至音膜200，用于將磁路振動(dòng)系統(tǒng)310生成的振動(dòng)快捷靈敏地傳輸至音膜200，以使音膜200發(fā)出不同頻率和強(qiáng)弱的聲音。在本實(shí)施例中，該振動(dòng)傳遞臂320呈板狀，包括一本體部322、自該本體部322首尾端延伸形成的第一延伸部321和第二延伸部323，該第一延伸部321自本體部322的首端向上垂直延伸并與軛鐵框體的第二側(cè)部311c密切貼合，該第二延伸部323自本體部322的尾端向上垂直延伸并與音膜200的中部抵接。其中，第一延伸部321與第二側(cè)部311c的密切貼合可以增大振動(dòng)傳遞臂320與軛鐵框體311的接觸面積，以提高振動(dòng)傳輸效率。作為優(yōu)選地，第一延伸部321的的寬度與軛鐵框體311的側(cè)部的寬度L 一致，以促使振動(dòng)傳遞臂320與軛鐵框體311的側(cè)部311c充分接觸。
[0032]在其他一些實(shí)施例中，振動(dòng)傳遞臂320上可以設(shè)置多個(gè)穿孔，以形成多空結(jié)構(gòu)，從而減少運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和有害聲輻射面，而且，振動(dòng)傳遞臂320的形狀并不局限于長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，還可采用如“工”字形。
[0033]在其他一些實(shí)施例中，還可在音膜200的下表面布設(shè)加筋網(wǎng)，且該加筋網(wǎng)與振動(dòng)傳遞臂320 —體成型。[0034]本發(fā)明通過將軛鐵框體311嵌裝在盆架100的側(cè)壁120內(nèi)，并將振動(dòng)傳遞臂320兩端分別抵接至音膜200和軛鐵框體311的第二側(cè)部311c，通過該斜向設(shè)置的振動(dòng)傳遞臂320實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的橫向傳遞，與壓電型揚(yáng)聲器相比，本發(fā)明的致動(dòng)器可生成更大的振動(dòng)振幅，并提供高質(zhì)量的低頻性能，例如，在同等情況下，壓電材料自身的振動(dòng)振幅不到0.1mm，而該磁路振動(dòng)系統(tǒng)310生成的振動(dòng)振幅可達(dá)到0.5_到1.5_，從而為揚(yáng)聲器提供低頻輻射時(shí)所需要的振動(dòng)振幅，以解決現(xiàn)有壓電型揚(yáng)聲器的壓電振子振動(dòng)振幅過小所導(dǎo)致的靈敏度偏低的問題，從而有效改善揚(yáng)聲器的低頻性能。
[0035]此處將致動(dòng)器的寬度與高度之比定義為致動(dòng)器的形狀因子，在本發(fā)明中，致動(dòng)器的形狀因子即為軛鐵框體側(cè)部的寬度L與高度H之比。因此采用本發(fā)明致動(dòng)器結(jié)構(gòu)為增大致動(dòng)器形狀因子(即軛鐵框體側(cè)部的寬度與高度之比)以提高致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)力提供了可能，有利于揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化。在本實(shí)施例中，軛鐵框體的側(cè)部(311b，311c)的寬度L與高度H之比不小于2，使整個(gè)軛鐵框體311大致呈細(xì)長(zhǎng)型，在降低軛鐵框體311的高度H的情況下適當(dāng)增加軛鐵框體311的寬度L，以確保足夠的軛鐵截面面積，能將揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化，因此特別適用于LCD、PDP等平板型視頻設(shè)備的音頻方案設(shè)計(jì)。本發(fā)明可在保持傳統(tǒng)磁路驅(qū)動(dòng)能力不變的情況下，以增大致動(dòng)器形狀因子(即本發(fā)明方案中的軛鐵框體側(cè)部的寬度與高度之比)的方法成倍提高致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)力，有利于揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)一步薄型化。
[0036]同時(shí)，在其他一些實(shí)施例中，致動(dòng)器可以設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)致動(dòng)器對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上；或者，將致動(dòng)器設(shè)置為四個(gè)，其中，兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上，另兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的寬度方向上。
[0037]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.超薄型揚(yáng)聲器，包括盆架、安裝于盆架上的音膜和至少一個(gè)致動(dòng)器，其特征在于:所述致動(dòng)器包括基于音頻信號(hào)產(chǎn)生振動(dòng)的磁路振動(dòng)系統(tǒng)和將上述振動(dòng)傳遞至音膜的振動(dòng)傳遞臂；所述磁路振動(dòng)系統(tǒng)包括一基于電磁驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生振動(dòng)的軛鐵框體，該軛鐵框體嵌裝于該盆架的側(cè)壁內(nèi)并位于該音膜的下方；所述振動(dòng)傳遞臂的一端抵接在該軛鐵框體遠(yuǎn)離盆架側(cè)壁的一側(cè)，另一端自軛鐵框體斜向上方延伸抵接至音膜。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述軛鐵框體包括一底部、一頂部和一對(duì)側(cè)部，其中，側(cè)部的寬度與高度之比不小于2 ;所述一對(duì)側(cè)部包括一個(gè)與盆架側(cè)壁貼合的第一側(cè)部和一個(gè)與振動(dòng)傳遞臂抵接的第二側(cè)部；該第二側(cè)部上設(shè)有一氣隙。
3.如權(quán)利要求2所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述振動(dòng)傳遞臂呈板狀，其一端與音膜的中部抵接，另一端與軛鐵框體的第二側(cè)部抵接；所述振動(dòng)傳遞臂包括一本體部、自該本體部首尾端延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，該第一延伸部自本體部的首端向上垂直延伸并與軛鐵框體的第二側(cè)部密切貼合，該第二延伸部自本體部的尾端向上垂直延伸并與音膜的中部抵接。
4.如權(quán)利要求1所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述振動(dòng)傳遞臂為多孔結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述盆架呈凹腔狀，其包括一底壁、一由底壁部周緣延伸形成的側(cè)壁；所述盆架側(cè)壁設(shè)有用于嵌裝軛鐵框體的嵌裝槽；所述音膜通過折環(huán)安裝于該盆架的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求2所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述磁路振動(dòng)系統(tǒng)還包括線圈和容置在該軛鐵框體內(nèi)的磁性元件，所述線圈、氣隙和磁性元件配合構(gòu)成軛鐵框體的電磁驅(qū)動(dòng)環(huán)境。
7.如權(quán)利要求6所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述磁性元件為永磁體或直流線圈；所述磁性元件的表面覆蓋有防腐材料。
8.如權(quán)利要求6所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述線圈的數(shù)量為一個(gè)以上。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述致動(dòng)器為兩個(gè)，且對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上。
10.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于:所述致動(dòng)器為四個(gè)，其中，兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的長(zhǎng)度方向上，另兩個(gè)對(duì)稱分布在盆架的寬度方向上。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK103987004SQ201410128800
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】魏少林, 蘇偉帆, 黃漢雄, 謝守華 申請(qǐng)人:國(guó)光電器股份有限公司, 廣州市國(guó)光電子科技有限公司