專利名稱：不區(qū)分方向smt的傳聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不區(qū)分方向SMT的傳聲器。
背景技術(shù)：
傳聲器,又叫麥克風(fēng)、話筒、微音器，是將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的能量轉(zhuǎn)換器件，由Microphone翻譯而來(lái)。二十世紀(jì),麥克風(fēng)由最初通過(guò)電阻轉(zhuǎn)換聲電發(fā)展為電感、電容式轉(zhuǎn)換，大量新的麥克風(fēng)技術(shù)逐漸發(fā)展起來(lái)， 這其中包括鋁帶、動(dòng)圈等麥克風(fēng)，以及當(dāng)前廣泛使用的電容麥克風(fēng)和駐極體麥克風(fēng)。按換能原理不同，傳聲器可分為電動(dòng)式(動(dòng)圈式、鋁帶式)，電容式(直流極化式)、壓電式(晶體式、陶瓷式)、以及電磁式、碳粒式、半導(dǎo)體式等傳聲器。駐極體傳聲器按照信號(hào)處理方式不同，可分為模擬駐極體傳聲器和數(shù)字駐極體傳聲器。駐極體傳聲器一般包括外殼，外殼內(nèi)安裝有對(duì)應(yīng)電連接的電路板、背極膜和背極板。背極膜和背極板構(gòu)成感應(yīng)聲音信號(hào)的平行板電容器，背極膜和背極板將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換成代表聲音的電信號(hào)后，通過(guò)電路板向外輸出。傳統(tǒng)駐極體傳聲器，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，因此成本低廉，在各種場(chǎng)合應(yīng)用都非常廣泛，是目前傳聲產(chǎn)品的主流傳聲器。由于駐極體傳聲器體積小巧，直接將傳聲器焊接在應(yīng)用設(shè)備上非常困難，一般采用連接外引線或采用改進(jìn)型的傳聲器。改進(jìn)型傳聲器，一般包括傳聲器本體，本體端部的電路板外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤，電路板外側(cè)設(shè)有線路板，線路板上設(shè)有與內(nèi)焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的外焊盤，內(nèi)焊盤和外焊盤通過(guò)SMT方式焊接在一起，這樣就可以通過(guò)設(shè)置在線路板上的較大的外接焊盤與應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行焊接，非常方便。但是這種改進(jìn)型傳聲器存在以下不足之處由于結(jié)構(gòu)原因，傳聲器外殼都呈圓柱狀，因此在將傳聲器本體SMT到線路板上時(shí)，將內(nèi)焊盤和外焊盤對(duì)準(zhǔn)的難度較大，容易出現(xiàn)焊接錯(cuò)位，甚至焊接失敗的現(xiàn)象，成品率難以保證，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，SMT時(shí)對(duì)齊方便、準(zhǔn)確，成品率高，且焊接可靠的不區(qū)分方向SMT的傳聲器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本不區(qū)分方向SMT的傳聲器包括傳聲器本體，本體端部的電路板外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤，電路板外側(cè)設(shè)有線路板，線路板上設(shè)有與內(nèi)焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的外焊盤，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述內(nèi)焊盤設(shè)置成與本體同軸設(shè)置的圓環(huán)狀，內(nèi)焊盤和外焊盤之間電連接有由涂抹在外焊盤上的錫膏熱熔而成的焊錫。本結(jié)構(gòu)的不區(qū)分方向SMT的傳聲器是通過(guò)環(huán)形焊接結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)SMT時(shí)對(duì)齊方便、準(zhǔn)確，成品率高，且焊接可靠的。環(huán)形焊接結(jié)構(gòu)主要是指?jìng)髀暺鞅倔w端部電路板外側(cè)的內(nèi)焊盤呈圓環(huán)狀，且內(nèi)焊盤與傳聲器本體同軸設(shè)置，這樣，在電路板外側(cè)面上就形成了與輸入輸出信號(hào)對(duì)應(yīng)的多個(gè)圓環(huán)形內(nèi)焊盤。相鄰的內(nèi)焊盤間隔絕緣設(shè)置，這樣，可以保證相鄰內(nèi)焊盤在結(jié)構(gòu)上的隔離、絕緣。電路板外側(cè)線路板上的外焊盤為傳統(tǒng)的圓盤狀，只對(duì)應(yīng)內(nèi)焊盤的一小部分。在進(jìn)行SMT時(shí)，先交錫膏涂抹在外焊盤上，然后通過(guò)SMT設(shè)備將傳聲器本體自動(dòng)放置到線路板的對(duì)應(yīng)位置上即可。因?yàn)閮?nèi)焊盤設(shè)置成圓環(huán)狀，無(wú)論SMT設(shè)備夾持傳聲器本體的角度如何，只要傳聲器本體軸心的放置位置與線路板上的安裝中心對(duì)應(yīng)，外焊盤都會(huì)與內(nèi)焊盤的一部分上下對(duì)應(yīng)起來(lái)。傳聲器本體在線路板上的角度，只能影響內(nèi)焊盤的哪一部分與外焊盤對(duì)應(yīng)，而不能影響內(nèi)焊盤是否與外焊盤對(duì)應(yīng)。所以環(huán)形設(shè)置的內(nèi)焊盤從根本上解決了內(nèi)焊盤與外焊盤的對(duì)應(yīng)問(wèn)題，保證了對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確性和焊接的可靠性，有助于降低生產(chǎn)成本。在制造時(shí)，一般將相鄰內(nèi)焊盤之間的間隙設(shè)置得比內(nèi)焊盤本身的寬度大，這樣，在將內(nèi)焊盤與線路板上的外焊盤進(jìn)行SMT焊接時(shí)，可以保證錫膏熱熔時(shí)不會(huì)流到相鄰的內(nèi)焊盤上，也就是避免了串流問(wèn)題，從根本上杜絕了熱熔短路問(wèn)題，保證了焊接的可靠性。作為改進(jìn)，外焊盤呈與內(nèi)焊盤一一對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。將外焊盤設(shè)置成圓環(huán)狀，可以增大外焊盤的表面積，這樣就降低了涂抹錫膏時(shí)的位置要求。涂抹錫膏時(shí)，只要涂抹在圓環(huán)形外焊盤的任一部位，熱熔時(shí)都會(huì)與對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形內(nèi)焊盤電連接在一起，有助于提聞生廣效率和成品率。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，外焊盤上設(shè)有與外焊盤形狀對(duì)應(yīng)的輔助板，輔助板的兩側(cè)面上固設(shè)有電連接的輔助焊盤，外焊盤與對(duì)應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤焊接在一起，內(nèi)焊盤與對(duì)應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤通過(guò)熱熔的錫膏焊接在一起。輔助板的兩側(cè)面設(shè)置的輔助焊盤電連接在一起，這樣，輔助焊盤就成為一個(gè)兩側(cè)面通電的導(dǎo)電塊。因?yàn)樵搶?dǎo)電塊的一側(cè)面與線路板的外焊盤對(duì)應(yīng)焊接在一起，就相當(dāng)于增大了外焊盤的厚度，也就延長(zhǎng)了外焊盤電連接外部器件的距離。相對(duì)地，也就將縮短了外焊盤與內(nèi)焊盤電連接的距離。這樣在進(jìn)行SMT時(shí)，只需在導(dǎo)電塊側(cè)面涂抹少量的錫膏，在熱熔時(shí)就能完全將內(nèi)焊盤和導(dǎo)電塊焊接在一起，也就實(shí)現(xiàn)了內(nèi)焊盤與外焊盤的焊接。這樣，不但可以降低錫膏使用量，而且還可以防止傳統(tǒng)傳聲器SMT時(shí)，直接在外焊盤和內(nèi)焊盤之間涂抹大量錫膏導(dǎo)致的焊錫外溢而造成的信號(hào)干擾或短路問(wèn)題，大大提高了本不區(qū)分方向SMT的傳聲器工作的可靠性。綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的不區(qū)分方向SMT的傳聲器，結(jié)構(gòu)合理，SMT時(shí)對(duì)齊方便、準(zhǔn)確，成品率聞，且焊接可罪，有助于提聞生廣效率。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為本體，2為電路板,3為內(nèi)焊盤,4為線路板,5為外焊盤,6為輔助板,7為輔助焊盤，8為焊錫。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一。如圖I、圖2所不,該不區(qū)分方向SMT的傳聲器包括傳聲器本體1，本體I呈圓筒狀。本體I端部設(shè)有對(duì)內(nèi)部平行板電容器感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行處理的電路板2，電路板2外側(cè)面上設(shè)有能與外部設(shè)備進(jìn)行電連接的內(nèi)焊盤3。內(nèi)焊盤3呈圓環(huán)狀，且內(nèi)焊盤3與傳聲器本體I同軸設(shè)置，這樣，在電路板2外側(cè)面上就形成了與輸入輸出信號(hào)對(duì)應(yīng)的多個(gè)圓環(huán)形內(nèi)焊盤3。在本實(shí)施例中，內(nèi)焊盤3的數(shù)量為三個(gè)，且相鄰的內(nèi)焊盤3間隔絕緣設(shè)置，這樣，可以保證相鄰內(nèi)焊盤3在結(jié)構(gòu)上的隔離、絕緣。電路板2外側(cè)設(shè)有線路板4，線路板4上設(shè)有與內(nèi)焊盤3對(duì)應(yīng)的外焊盤5，線路板4上還設(shè)有與外部設(shè)備電連接的輸出焊盤。在本實(shí)施例中，外焊盤5為傳統(tǒng)的圓盤形焊盤，因此只對(duì)應(yīng)圓環(huán)形內(nèi)焊盤3的一小部分。在進(jìn)行SMT時(shí)，先交錫膏涂抹在外焊盤5上，然后通過(guò)SMT設(shè)備將傳聲器本體I自動(dòng)放置到線路板4的對(duì)應(yīng)位置上即可。因?yàn)閮?nèi)焊盤3設(shè)置成圓環(huán)狀，無(wú)論SMT設(shè)備夾持傳聲器本體I的角度如何，只要傳聲器本體I軸心的放置位置與線路板4上的安裝中心對(duì)應(yīng)，外焊盤5都會(huì)與內(nèi)焊盤3的一部分上下對(duì)應(yīng)起來(lái)。傳聲器本體I在線路板4上的角度，只能影響內(nèi)焊盤3的哪一部分與外焊盤5對(duì)應(yīng)，而不能影響內(nèi)焊盤3是否與外焊盤5對(duì)應(yīng)。所以環(huán)形設(shè)置的內(nèi)焊盤3從根本上解決了內(nèi)焊盤3與外焊盤5的對(duì)應(yīng)問(wèn)題，保證了對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)確性和焊接的可靠性，有助于降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，將各內(nèi)焊盤3之間的間隙設(shè)·置得比內(nèi)焊盤3本身的寬度大，這樣，在將內(nèi)焊盤3與線路板4上的外焊盤5進(jìn)行SMT焊接時(shí)，可以保證錫膏熱熔時(shí)不會(huì)流到相鄰的內(nèi)焊盤3上，也就是避免了串流問(wèn)題，從根本上杜絕了熱熔短路問(wèn)題，保證了焊接的可靠性。
具體實(shí)施方式
ニ。如圖3所示，本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，外焊盤5也設(shè)置成與內(nèi)焊盤3 —一對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。這樣設(shè)置，可以增大外焊盤5的表面積，也就降低了涂抹錫膏時(shí)的位置要求。涂抹錫膏時(shí)，只要涂抹在圓環(huán)形外焊盤5的任一部位，熱熔時(shí)都會(huì)與對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形內(nèi)焊盤3電連接在一起，有助于提高生產(chǎn)效率和成品率。在本實(shí)施例中,外焊盤5上設(shè)有與外焊盤5形狀對(duì)應(yīng)的輔助板6,也就是說(shuō),輔助板6也呈圓環(huán)形。輔助板6的兩側(cè)面上固設(shè)有輔助焊盤7，輔助焊盤7通過(guò)焊盤孔電連接在一起。這樣，輔助焊盤7就成為ー個(gè)兩側(cè)面通電的導(dǎo)電塊。因?yàn)樵搶?dǎo)電塊的一側(cè)面與線路板4的外焊盤5對(duì)應(yīng)焊接在一起，這樣就相當(dāng)于增大了外焊盤5的高度或厚度，也就延長(zhǎng)了外焊盤5電連接外部器件的距離。相對(duì)地，也就將縮短了外焊盤5與內(nèi)焊盤3電連接的距離。在進(jìn)行SMT時(shí)，只需在導(dǎo)電塊側(cè)面涂抹少量的錫膏，在熱熔時(shí)就能完全將內(nèi)焊盤3和導(dǎo)電塊焊接在一起，也就實(shí)現(xiàn)了內(nèi)焊盤3與外焊盤5的焊接。這樣，不但可以降低錫膏使用量，而且還可以防止傳統(tǒng)傳聲器SMT時(shí)，直接在外焊盤5和內(nèi)焊盤3之間涂抹大量錫膏導(dǎo)致的焊錫8外溢而造成的信號(hào)干擾或短路問(wèn)題，大大提高了本不區(qū)分方向SMT的傳聲器エ作的可靠性。
權(quán)利要求1.一種不區(qū)分方向SMT的傳聲器,包括傳聲器本體(I),本體(I)端部的電路板(2)外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤(3)，電路板(2)外側(cè)設(shè)有線路板(4)，線路板(4)上設(shè)有與內(nèi)焊盤(3)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的外焊盤(5)，其特征是所述內(nèi)焊盤(3)設(shè)置成與本體(I)同軸設(shè)置的圓環(huán)狀，內(nèi)焊盤(3)和外焊盤(5)之間電連接有由涂抹在外焊盤(5)上的錫膏熱熔而成的焊錫(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的不區(qū)分方向SMT的傳聲器，其特征是外焊盤(5)呈與內(nèi)焊盤(3)——對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的不區(qū)分方向SMT的傳聲器，其特征是外焊盤(5)上設(shè)有與外焊盤(5)形狀對(duì)應(yīng)的輔助板(6)，輔助板(6)的兩側(cè)面上固設(shè)有電連接的輔助焊盤(7)，外焊盤(5)與對(duì)應(yīng)輔助板(6)的相鄰輔助焊盤(7)焊接在一起，內(nèi)焊盤(3)與對(duì)應(yīng)輔助板(6)的相鄰輔助焊盤(7)通過(guò)熱熔的錫膏焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不區(qū)分方向SMT的傳聲器，包括傳聲器本體，本體端部的電路板外側(cè)面上設(shè)有內(nèi)焊盤，電路板外側(cè)設(shè)有線路板，線路板上設(shè)有與內(nèi)焊盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的外焊盤，所述內(nèi)焊盤設(shè)置成與本體同軸設(shè)置的圓環(huán)狀，內(nèi)焊盤和外焊盤之間電連接有由涂抹在外焊盤上的錫膏熱熔而成的焊錫。外焊盤呈與內(nèi)焊盤一一對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。外焊盤上設(shè)有與外焊盤形狀對(duì)應(yīng)的輔助板，輔助板的兩側(cè)面上固設(shè)有電連接的輔助焊盤，外焊盤與對(duì)應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤焊接在一起，內(nèi)焊盤與對(duì)應(yīng)輔助板的相鄰輔助焊盤通過(guò)熱熔的錫膏焊接在一起。本不區(qū)分方向SMT的傳聲器，結(jié)構(gòu)合理，SMT時(shí)對(duì)齊方便、準(zhǔn)確，成品率高，且焊接可靠，有助于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H04R19/01GK202602889SQ20122028453
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者滕大成, 李彬, 隋華華 申請(qǐng)人:濰坊新港電子有限公司