專利名稱：頭戴式耳機的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耳機設備技術領域，特別涉及一種頭戴式耳機的制造方法。
背景技術：
頭戴式耳機由于具有聲場好、能夠避免耳道擦傷等優(yōu)點，受到了用戶廣泛地歡迎?，F(xiàn)有的頭戴式耳機一般都是采用在頭夾和耳座上分別相對應的設有芯軸及安裝座的連接結(jié)構(gòu)，例如，在耳座外部加裝芯軸，由芯軸向頭夾側(cè)延伸出一個U型件，U型件連接在頭夾的安裝座上，從而構(gòu)成整個頭戴式耳機?，F(xiàn)有的頭戴式耳機至少存在如下缺陷
一是，設置在頭夾和耳座外部的連接結(jié)構(gòu)尺寸較大，導致耳機整體的體積也過大；二是，頭戴式耳機中耳座通常僅能圍繞芯軸方向(上下方向)旋轉(zhuǎn)，所提供的調(diào)節(jié)功能過于單一，無法使耳座與面部輪廓之間保持合適的貼合度；雖然目前也有通過增大頭夾的夾持力度使耳座緊夾在面部輪廓上的方案，但這種方案降低了使用者佩戴耳機的舒適度，不適于長時間佩戴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種頭戴式耳機的制造方法，以解決現(xiàn)有頭戴式耳機體積過大、調(diào)節(jié)耳座與面部輪廓的貼合度難度過大以及舒適度較差的問題等。為達到上述目的，本發(fā)明實施例采用了如下技術方案—種頭戴式耳機的制造方法，所述頭戴式耳機包括頭夾和耳座，所述耳座包括塑膠制成的耳座殼，所述方法包括設置用于連接所述耳座殼與頭夾的轉(zhuǎn)動軸，將所述轉(zhuǎn)動軸容納在耳座殼的連接部和頭夾的連接部所圍成的空間中，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別設置在第一軸向兩端的第一軸桿部和分別設置在第二軸向兩端的第二軸桿部；通過將所述第一軸桿部安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及將所述第二軸桿部安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位，實現(xiàn)所述耳座殼與頭夾的連接，其中，所述第一軸桿部和第一安裝孔位之間具有間隙，所述第二軸桿部和第二安裝孔位之間具有間隙。本發(fā)明實施例的有益效果是本方案將頭戴式耳機的耳座和頭夾通過轉(zhuǎn)動軸部件配合連接，且將該轉(zhuǎn)動軸部件構(gòu)造在耳座和頭夾的連接處所圍成的內(nèi)部空間中，使得耳座和頭夾具有一體化結(jié)構(gòu)，從而使耳機的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了頭戴式耳機的體積，增加了頭戴式耳機的便攜性，使耳機更加美觀實用。并且，本方案通過轉(zhuǎn)動軸和安裝孔位的設置，能夠使耳座在所期望的方向(如繞頭夾中心上下左右)任意轉(zhuǎn)動，可以隨著使用者的面部輪廓自由調(diào)節(jié)耳座方位，使頭戴式耳機與使用者的面部輪廓保持較佳的貼合度和夾持力度，提高了長時間佩戴下使用者的舒適度。


圖I為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)動軸的平面圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)動軸的側(cè)面視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的耳座殼的側(cè)面視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的耳座殼的平面圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)動軸和耳機殼在分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明實施例提供的安裝有轉(zhuǎn)動軸的耳座殼和頭夾在分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的耳座殼、頭夾通過轉(zhuǎn)動軸組裝在一起后的平面圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向左轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向右轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向上轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向下轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖；圖12為本發(fā)明實施例提供的組裝完畢并安裝有耳墊的頭戴式耳機的部分側(cè)面視圖；圖13為本發(fā)明實施例提供的組裝完畢并安裝有耳墊的頭戴式耳機的部分平面圖；圖14為本發(fā)明實施例提供的組裝完畢并安裝有耳墊的頭戴式耳機的立體圖；圖15為本發(fā)明實施例提供的一種頭戴式耳機的制造方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。如圖I中所示，示出了轉(zhuǎn)動軸的平面圖。轉(zhuǎn)動軸I包括在第一軸向兩端的第一軸桿部11和在第二軸向兩端的第二軸桿部12。圖I中所示的第一軸向和第二軸向為相互垂直的兩個方向，第一軸向和第二軸向之間的夾角是影響耳座轉(zhuǎn)動角度的因素之一，可以靈活設置夾角，以使耳座能轉(zhuǎn)動至所期望的方位。例如，在本發(fā)明實施例的一個變形中，第一軸向和第二軸向具有銳角夾角，如65度的夾角。優(yōu)選的，本實施例中，第一軸向和第二軸向選取為水平方向(耳座的寬度方向)和豎直方向(耳座的長度方向)，這種方式使耳座的轉(zhuǎn)動在繞頭夾中心的360度方位處于一種均衡的狀態(tài)，適用于各種使用環(huán)境和使用者?？蛇x的，轉(zhuǎn)動軸I的中心部分設置有穿孔14，該穿孔主要用于作為耳座內(nèi)布線的通道。參見圖2，示出了轉(zhuǎn)動軸的側(cè)面視圖。所述第一軸桿部上設置有第一倒角端111，所述第二軸桿部上設置有第二倒角端121。本方案采用倒角結(jié)構(gòu)以使轉(zhuǎn)動軸與耳座、頭夾的安裝操作非常容易、方便，且有助于簡化頭戴式耳機的結(jié)構(gòu)。如圖2中所示，所述第一軸桿部和所述第二軸桿部不位于同一平面中，這種設置使得在先將第一軸桿部安裝至耳座殼的第一安裝孔位中時，第二軸桿部和第二安裝孔位不會受到遮擋，從而進一步方便了轉(zhuǎn)動軸的安裝。所述第一軸桿部11通過臺階部13設置在轉(zhuǎn)動軸上，所述臺階部的直徑大于所述第一軸桿部的直徑。利用臺階部13增加第一軸桿部11的強度，以避免第一軸桿部因扭轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。一種可選的方式下，如當轉(zhuǎn)動軸由金屬或合金制成，軸桿部材料自身具有較大強度時，臺階部可以具有與第一軸桿部的直徑大小相同的直徑。當將頭夾的連接部嵌套至耳座殼的連接部中的結(jié)構(gòu)時，所述第一軸桿部11的第一倒角端111之間的距離Dl需要大于所述第二軸桿部12的第二倒角端121之間的距離D2，即Dl比D2多出一個頭夾的連接部的厚度(對應于上述臺階部)，第一軸桿部11在安裝時受到的力會較大，所以采用了上述臺階部對第一軸桿部進行加固。圖3和圖4分別為本發(fā)明實施例提供的耳座殼的側(cè)面視圖和平面圖。相對應于第一軸桿部的端部的倒角結(jié)構(gòu)(第一倒角端)，耳座的耳座殼上的連接部也設置有倒角結(jié)構(gòu)。耳座殼的連接部的一種實現(xiàn)方式為凹陷部，這時，頭夾的連接部的實現(xiàn)方式可以為突起部，一種變形為耳座殼的連接部為突起部，頭夾的連接部為凹陷部，本實施例主要以前一種方式為例進行描述，本領域技術人員可以獲知在后一變形方式中只需將耳座殼的連接部和頭夾的連接部的結(jié)構(gòu)和連接方式進行互換即可。參見圖4，在耳座殼2的凹陷部21 (連接部)的內(nèi)壁上設置有與第一倒角端相對應的第一倒角安裝區(qū)域22。第一倒角安裝區(qū)域倒角的傾斜度應與第一倒角端倒角的傾斜度相對應，在安裝時，第一倒角端沿著第一倒角安裝區(qū)域所形成軌道滑動，并利用塑料制成的耳座殼的彈力特性將第一倒角端扣入凹陷部內(nèi)壁上的安裝孔位，插入該安裝孔位中。轉(zhuǎn)動軸、耳座殼和頭夾上的倒角結(jié)構(gòu)都采用表面光滑倒角。參見圖5，圖5示出了轉(zhuǎn)動軸I和耳機殼2在分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。圖5清楚示出了在凹陷部21的內(nèi)壁中設置第一安裝孔位23，第一安裝孔位23的開口位于第一倒角安裝區(qū)域22內(nèi)。如圖5所示，第一倒角端11上包覆有膠套15，則第一軸桿部安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位具體為包覆有膠套15的第一倒角端11安裝至凹陷部21中的第一安裝孔位23。膠套可以采用軟塑膠類材料制成。第一軸桿部和第一安裝孔位之間具有間隙，第二軸桿部和第二安裝孔位之間也具有間隙，這種間隙結(jié)構(gòu)用于保證耳座能夠全方位任意旋轉(zhuǎn)。而通過在轉(zhuǎn)動軸與耳機殼配合處(以及頭夾配合處)設置膠套，增加了配合處的阻尼，從而當耳座被調(diào)節(jié)至貼合臉部輪廓的位置時，耳座能夠保持在該位置，而不會隨意滑動，且達到了一體化的效果。圖6示出了安裝有轉(zhuǎn)動軸I的耳座殼2和頭夾3在分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)。頭夾的連接部為突起部31，突起部31能夠嵌套至所述凹陷部21中，突起部在尺寸上比凹陷部的尺寸略小，在形狀上可以與凹陷部保持一致。本實施例中以突起部和凹陷部都具有圓形的結(jié)構(gòu)為例進行了說明，可以理解，突起部和凹陷部也可以具有其他形狀(如方形、多邊形等)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動軸I的第二軸桿部安裝至頭夾的突起部中的第二安裝孔位(圖中未示出)，所述第二軸桿部和第二安裝孔位之間具有間隙，間隙配合的結(jié)構(gòu)保證了轉(zhuǎn)動軸能夠轉(zhuǎn)動。參見圖6，突起部的內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)動軸的第二倒角端相對應的第二倒角安裝、區(qū)域33，第二安裝孔位設置在突起部的內(nèi)壁中，且第二安裝孔位的開口位于所述第二倒角安裝區(qū)域33內(nèi)。在安裝時，第二倒角端沿著第二倒角安裝區(qū)域所形成軌道滑動，并利用塑料制成的耳座殼的彈力特性將第二倒角端扣入突起部內(nèi)壁上的安裝孔位，插入該安裝孔位中。 由于本方案中所述第一軸桿部和所述第二軸桿部不位于同一平面中，這種設計已經(jīng)能夠保證突起部成功嵌套至凹陷部，轉(zhuǎn)動軸和耳座殼組裝完成后能夠整體扣入頭夾，然而，為了確保不出現(xiàn)沖突，便于安裝，突起部上還設置有與所述第一倒角安裝區(qū)域相對應的缺口 32，以進一步保證在將轉(zhuǎn)動軸安裝至耳座殼之后，突起部能夠嵌套至凹陷部之中，而不會與轉(zhuǎn)動軸與耳座殼的配合處產(chǎn)生沖突。這種設計還有助于降低轉(zhuǎn)動軸的壁厚，降低空間要求。圖7示出了耳座殼、頭夾通過轉(zhuǎn)動軸組裝在一起后的平面圖。本方案所提供的頭戴式耳機能夠繞頭夾中心360度全方位的轉(zhuǎn)動。圖8示出了耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向左轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖，圖9示出了耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向右轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖。圖10示出了耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向上轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖，圖11示出了耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心向下轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)圖?？紤]到人體面部輪廓的一般特征，本方案中耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心左右轉(zhuǎn)動的角度范圍分別為0至5度，耳座整體結(jié)構(gòu)繞頭夾中心上下轉(zhuǎn)動的角度范圍分別為0至7. 5度，這一范圍能夠滿足絕大多數(shù)使用者調(diào)節(jié)耳機面部貼合度的需求。突起部和凹陷部的嵌套的配合結(jié)構(gòu)是影響上述角度范圍的一個因素，本方案可以通過對突起部和凹陷部的尺寸、形狀的調(diào)整來改變角度范圍。圖12和圖13分別示出了組裝完畢并安裝有耳墊的頭戴式耳機的部分側(cè)面視圖和平面圖。圖14示出了組裝完畢并安裝有耳墊的頭戴式耳機的立體圖。本發(fā)明實施例還提供了一種頭戴式耳機的制造方法，所述頭戴式耳機包括頭夾和耳座，所述耳座包括塑膠制成的耳座殼，參見圖15，所述方法包括151 :設置用于連接所述耳座殼與頭夾的轉(zhuǎn)動軸，將所述轉(zhuǎn)動軸容納在耳座殼的連接部和頭夾的連接部所圍成的空間中，所述轉(zhuǎn)動軸上具有分別設置在第一軸向兩端的第一軸桿部和分別設置在第二軸向兩端的第二軸桿部；152 :通過將所述第一軸桿部安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及將所述第二軸桿部安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位，實現(xiàn)所述耳座殼與頭夾的連接。其中，所述第一軸桿部和第一安裝孔位之間具有間隙，所述第二軸桿部和第二安裝孔位之間具有間隙。上述方法還包括將所述耳座殼的連接部設置為凹陷部，將所述頭夾的連接部設置為突起部，且所述突起部能夠嵌套至所述凹陷部中；以及，將所述第一安裝孔位設置在凹陷部的內(nèi)壁中，將所述第二安裝孔位設置在突起部的內(nèi)壁中。上述方法還包括在每個所述第一軸桿部上設置第一倒角端，在每個所述第二軸桿部上設置第二倒角端；將所述第一倒角端安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及，將所述第二倒角端安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位；在所述凹陷部的內(nèi)壁上設置與所述第一倒角端相對應的第一倒角安裝區(qū)域，所述第一安裝孔位的開口位于所述第一倒角安裝區(qū)域內(nèi)；在所述突起部的內(nèi)壁上設置與所述第二倒角端相對應的第二倒角安裝區(qū)域，所述第二安裝孔位的開口位于所述第二倒角安裝區(qū)域內(nèi)。進一步的，上述方法還包括在所述突起部上設置與所述第一倒角安裝區(qū)域相對應的缺口。在所述第一倒角端上包覆膠套，并在所述第二倒角端上包覆膠套。即在組裝時，先將膠套裝至轉(zhuǎn)動軸，后利用塑膠的耳座殼的彈力特性將轉(zhuǎn)動軸扣入耳座殼，轉(zhuǎn)動軸和耳座殼的安裝位都設計有可方便組裝的表面光滑倒角，組裝完成后的轉(zhuǎn)動軸與耳座殼整體扣入頭夾。上述方法還包括將所述第一軸桿部和所述第二軸桿部設置為不位于同一平面中。上述方法還包括將所述第一軸向設置為與所述第二軸向相互垂直的方向，將所述第一軸桿部通過臺階部設置在轉(zhuǎn)動軸上，將所述臺階部的直徑設置為大于所述第一軸桿 部的直徑，以及，在所述轉(zhuǎn)動軸的中心部分設置穿孔。本方法實施例中各步驟中部件的具體工作方式、效果及用途參見本發(fā)明的產(chǎn)品實施例。由上所述，本方案至少能夠達到如下技術效果I、頭戴式耳機左右兩個耳座與頭夾通過轉(zhuǎn)動軸部件配合連接形成一體化的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了頭戴式耳機的體積；2、頭戴式耳機能夠與面部輪廓貼合，可自動調(diào)節(jié)貼合度，調(diào)節(jié)操作簡單；3、外觀設計美觀，且符合人體工程學；4、能有效的減少用戶佩戴時的夾持壓力，佩戴使用舒適，適用于各種生活或工作的場景。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種頭戴式耳機的制造方法，所述頭戴式耳機包括頭夾和耳座，所述耳座包括塑膠制成的耳座殼，其特征在于，所述方法包括 設置用于連接所述耳座殼與頭夾的轉(zhuǎn)動軸，將所述轉(zhuǎn)動軸容納在耳座殼的連接部和頭夾的連接部所圍成的空間中，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別設置在第一軸向兩端的第一軸桿部和分別設置在第二軸向兩端的第二軸桿部； 通過將所述第一軸桿部安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及將所述第二軸桿部安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位，實現(xiàn)所述耳座殼與頭夾的連接，其中，所述第一軸桿部和第一安裝孔位之間具有間隙，所述第二軸桿部和第二安裝孔位之間具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述方法還包括 將所述耳座殼的連接部設置為凹陷部，將所述頭夾的連接部設置為突起部，且所述突起部能夠嵌套至所述凹陷部中；以及， 將所述第一安裝孔位設置在凹陷部的內(nèi)壁中，將所述第二安裝孔位設置在突起部的內(nèi)壁中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于， 在每個所述第一軸桿部上設置第一倒角端，在每個所述第二軸桿部上設置第二倒角端; 將所述第一倒角端安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及，將所述第二倒角端安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位； 在所述凹陷部的內(nèi)壁上設置與所述第一倒角端相對應的第一倒角安裝區(qū)域，將所述第一安裝孔位的開口位于所述第一倒角安裝區(qū)域內(nèi)； 在所述突起部的內(nèi)壁上設置與所述第二倒角端相對應的第二倒角安裝區(qū)域，將所述第二安裝孔位的開口位于所述第二倒角安裝區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于， 在所述突起部上設置與所述第一倒角安裝區(qū)域相對應的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于， 在所述第一倒角端上和所述第二倒角端上包覆膠套。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于， 將所述第一軸桿部和所述第二軸桿部設置在不同平面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于， 將所述第一軸向設置為與所述第二軸向相互垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于， 將所述第一軸桿部通過臺階部設置在轉(zhuǎn)動軸上，將所述臺階部的直徑設置為大于所述第一軸桿部的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)動軸的中心部分設置穿孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種頭戴式耳機的制造方法，包括設置用于連接所述耳座殼與頭夾的轉(zhuǎn)動軸，將所述轉(zhuǎn)動軸容納在耳座殼的連接部和頭夾的連接部所圍成的空間中，在所述轉(zhuǎn)動軸上分別設置在第一軸向兩端的第一軸桿部和分別設置在第二軸向兩端的第二軸桿部；通過將所述第一軸桿部安裝至所述耳座殼的連接部中的第一安裝孔位，以及將所述第二軸桿部安裝至所述頭夾的連接部中的第二安裝孔位，實現(xiàn)所述耳座殼與頭夾的連接，其中，所述第一軸桿部和第一安裝孔位之間具有間隙，所述第二軸桿部和第二安裝孔位之間具有間隙。本方案提供的頭戴式耳機結(jié)構(gòu)緊湊、佩戴舒適，適用于各種場景和不同的使用者。
文檔編號H04R31/00GK102711031SQ20121015009
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者王輝, 羅志平 申請人:歌爾聲學股份有限公司