專利名稱：一種駐極體電容式傳聲器的連體部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種駐極體電容式傳聲器的連體部件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種駐極體電容式傳聲器的連體部件。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的駐極體電容式傳聲器都使用極板、銅的導(dǎo)電環(huán)、塑料腔三個(gè)零件作為連體部件，連體部件與印刷電路板及膜片連成回路，這要求這三個(gè)零件的精度都很高才能達(dá)到完美的匹配，而且組裝要求高、費(fèi)工時(shí)，隨著銅金屬的不斷上漲，其成本也是急驟提升。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需各零件完美匹配、組裝容易、效率高、成本低的駐極體電容式傳聲器的連體部件。[0004]解決上述問題的技術(shù)方案是這種駐極體電容式傳聲器的連體部件，極板和導(dǎo)電腔一體形成，導(dǎo)電腔是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔。[0005]由于極板和導(dǎo)電腔一體形成，所以無需各零件完美匹配、組裝容易、效率高；由于導(dǎo)電腔是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔，所以成本低。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0008]如圖1、2所示，這種駐極體電容式傳聲器的連體部件，極板1和導(dǎo)電腔2 —體形成，導(dǎo)電腔2是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔。因?yàn)殇X鎂合金的導(dǎo)電性與銅類似。[0009]當(dāng)然，導(dǎo)電腔2可以是鋁的導(dǎo)電腔。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是[0011]1、原材料降低原傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是銅腔+極板材料，而本實(shí)用新型從面積上計(jì)算可以降低15%的原材料；[0012]2、成本降低由使用銅材改為使用鋁材，成本上節(jié)約；[0013]3、產(chǎn)量原物料需二個(gè)供應(yīng)商生產(chǎn)后再組裝，現(xiàn)只需要一個(gè)供應(yīng)商就能完成，工序上節(jié)省，能耗上降低；[0014]4、勞動(dòng)強(qiáng)度降低原來工人需要將三個(gè)零件按此順序組裝極板放入塑料腔內(nèi)， 再將導(dǎo)電腔放入塑料腔內(nèi)，還需防止在組裝時(shí)出現(xiàn)極板脫落的現(xiàn)象，而運(yùn)用此實(shí)用新型，只需將連體部件直接放入塑料腔內(nèi)，不需要識(shí)別方向，不需要擔(dān)心脫落，作業(yè)強(qiáng)度降低40% ；[0015]5、組裝效率提升使用本實(shí)用新型后每小時(shí)的組裝能達(dá)到4000個(gè)左右，而原結(jié)構(gòu)每小時(shí)僅為800個(gè)左右，提升了近5倍。[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種駐極體電容式傳聲器的連體部件，其特征在于極板(1)和導(dǎo)電腔( 一體形成，導(dǎo)電腔( 是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種駐極體電容式傳聲器的連體部件，極板和導(dǎo)電腔一體形成，導(dǎo)電腔是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔。由于極板和導(dǎo)電腔一體形成，所以無需各零件完美匹配、組裝容易、效率高；由于導(dǎo)電腔是鋁鎂合金的導(dǎo)電腔，所以成本低。
文檔編號(hào)H04R19/01GK202261789SQ20112031780
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者周曉杰 申請(qǐng)人:江蘇華風(fēng)電子有限公司