專利名稱：大功率音圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種音圈，特別是大功率音圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的音圈上的音圈線與外引出線的鏈接方法通常有兩種，一種是直接焊接法， 就是將音圈線直接與外引出線焊接，然后將焊接處與骨架粘接，這種方法容易產(chǎn)生缺陷，產(chǎn)品往往在使用中被振斷，另一種方法是在音圈繞制時，在骨架上先放上一條銅條，在音圈繞好后，再利用它來將音圈線與外引出線焊接在一起，這種方法操作要求高，工序復(fù)雜，成本
尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固性高的大功率音圈。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的大功率音圈，包括音圈骨架、音圈線、外引出線，其特征是音圈骨架由柔性印制板卷繞而成；柔性印制板上設(shè)有兩個銅箔電極；兩個銅箔電極分別與音圈線和外引出線焊接。所述柔性印制板由基材、粘合劑和導(dǎo)電層構(gòu)成，且粘合劑在基材與導(dǎo)電層之間。所述銅箔電極設(shè)置在柔性印制板的基材上，且銅箔電極設(shè)在音圈骨架外。本實用新型得到的大功率音圈，結(jié)構(gòu)簡單，只需把柔性印制板卷繞成圈后在其上的銅箔電極上焊接上音圈線和外引出線，且直接焊接使得工序簡單、牢固性好。

圖1是實施例的大功率音圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例的柔性印制板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施列的柔性印制板的基層與音圈線以及外引出線的連接示意圖。圖中柔性印制板1、基材11、粘合劑12、導(dǎo)電層13、銅箔電極2、音圈線3、外引出線4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例如圖1所示，本實用新型提供的大功率音圈，包括音圈骨架、音圈線3、外引出線4， 音圈骨架由柔性印制板1卷繞而成；如圖2所示，柔性印制板1由基材11、粘合劑12和導(dǎo)電層13構(gòu)成，且粘合劑12在基材11與導(dǎo)電層13之間；如圖3所示，柔性印制板1的基材 11上設(shè)有兩個銅箔電極2，兩個銅箔電極2分別與音圈線3和外引出線4焊接。本實施例提供的大功率音圈，其基材11 一般選用聚酰亞胺材料薄膜，粘合劑12選用環(huán)氧樹脂，導(dǎo)電層13選用壓延銅箔。本實施例提供的柔性印制板，具體制造過程如下首先，將聚酰亞胺材料薄膜以及銅箔分切下料，并將環(huán)氧樹脂粘合劑均勻涂布在聚酰亞胺基材上面；其次，將銅箔貼合在聚酰亞胺基材上，經(jīng)層壓機層壓后進入烘箱固化；然后，依照印制板制作工藝，進行掩膜，曝光，蝕刻，剝膜，阻焊，鍍錫；最后根據(jù)需要分切成合適的尺寸。在制作好柔性印制板1后，在柔性印制板1的基材11上安裝好銅箔電極2，并把音圈線3和外引出線4分別焊接在銅箔電極的極點上，最后再把焊接有音圈線3和外引出線 4的柔性印制板的一面在外卷繞成一個圓圈即可。
權(quán)利要求1.一種大功率音圈，包括音圈骨架、音圈線(3)、外引出線G)，其特征所述的音圈骨架是由柔性印制板(1)卷繞而成的音圈骨架；柔性印制板(1)上設(shè)有兩個銅箔電極O)；兩個銅箔電極⑵分別與音圈線⑶和外引出線⑷連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率音圈，其特征是所述柔性印制板(1)由基材(11)、粘合劑(12)和導(dǎo)電層(13)構(gòu)成，且粘合劑(12)設(shè)在基材(11)與導(dǎo)電層(13)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大功率音圈，其特征是所述銅箔電極( 設(shè)置在柔性印制板(1)的基材(11)上，且銅箔電極⑵設(shè)在音圈骨架外。
專利摘要本實用新型公開了一種大功率音圈，包括音圈骨架、音圈線、外引出線，其特征是音圈骨架由柔性印制板卷繞而成；柔性印制板由基材、粘合劑和導(dǎo)電層構(gòu)成，且柔性印制板上設(shè)有兩個銅箔電極；兩個銅箔電極分別與音圈線和外引出線焊接。本實用新型得到的大功率音圈，結(jié)構(gòu)簡單，只需把柔性印制板卷繞成圈后在其上的銅箔電極上焊接上音圈線和外引出線，且直接焊接使得工序簡單、牢固性好。
文檔編號H04R9/02GK202121767SQ20112023213
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者梁樹棠 申請人:寧波凱普電子有限公司