專利名稱：微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微型電聲轉(zhuǎn)換器領(lǐng)域，具體地說，涉及一種便于自動化生產(chǎn)制造、提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，以及該微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著手機、筆記本等便攜式消費類電子產(chǎn)品的發(fā)展，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器得到了廣泛的應(yīng)用。微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器除直接應(yīng)用在上述終端產(chǎn)品外，在耳機等主要音頻外圍部件中，需要安裝微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器以用于聲音信號的輸出。傳統(tǒng)微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)主要包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及將磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)固定結(jié)合在一起的外殼，外殼同時形成微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外周保護裝置， 其中外殼結(jié)構(gòu)主要分為
a.塑料等結(jié)構(gòu)的外殼，主要通過注塑工藝將磁路系統(tǒng)固定，這種技術(shù)主要應(yīng)用在對產(chǎn)品性能要求較高的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器中；
b.金屬結(jié)構(gòu)的外殼，設(shè)計中一般將外殼和磁路系統(tǒng)的磁軛設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為牢固，但產(chǎn)品性能較差，主要適用于耳機等對產(chǎn)品性能要求較不高的音頻設(shè)備中；同時采用金屬的外殼，不需要進行注塑等工藝，相對于塑料外殼結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器而言制作成本較低。對于方案b中金屬外殼結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，常規(guī)設(shè)計中一體結(jié)構(gòu)的外殼和磁軛制作工藝較為復(fù)雜，同時產(chǎn)品的組裝工序難度較大，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)成本的降低。所以，有必要對上述傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器進行進一步的改進，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于自動化生產(chǎn)制造、提高勞動生產(chǎn)率， 降低生產(chǎn)成本的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，以及這種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較大，不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括 振動系統(tǒng)，包括振膜及與所述振膜結(jié)合在一起的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的華司、磁鐵和磁軛，所述磁軛為一端開口的盆狀，對應(yīng)容納所述華司和磁鐵；環(huán)形金屬外殼，所述外殼的外周部與所述振膜固定在一起，所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端； 所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。本方案的改進在于所述振膜為多層薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜。本方案的改進在于所述振膜為多層PAR薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜。本方案的改進在于所述外殼與所述磁軛焊接固定。
本方案的改進在于所述磁軛的底部與所述磁間隙對應(yīng)的位置設(shè)置有多個孔洞。本方案的改進在于所述外殼上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有至少兩個電連接件，所述電連接件的一端位于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔，另一端電連接到所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，所述電連接件與所述外殼通過塑料件注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。本方案的改進在于所述磁軛的開口端的外周邊緣設(shè)置有多個凸出固定部。本方案的改進在于所述固定部為所述磁軛開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，所述磁軛對應(yīng)所述固定部的位置形成開口。本發(fā)明還提供了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，包括以下步驟
(1)提供振膜及筒狀音圈，將二者結(jié)合在一起形成振動系統(tǒng)；
(2)提供一端開口的盆狀磁軛以及華司、磁鐵，將所述磁鐵、華司依次結(jié)合裝入所述磁軛形成磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙；
(3)提供環(huán)形(不一定是閉合的)金屬外殼，將所述外殼的外周部與所述振膜固定在一
起；
(4)將所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。本微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法的改進在于
在進行步驟(2)以前，在所述磁軛的底部與所述磁間隙對應(yīng)的位置預(yù)先設(shè)置有多個孔洞。本微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法的改進在于
在進行步驟(3)以前，在所述外殼上預(yù)先設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有至少兩個電連接件，所述電連接件的一端位于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔，另一端電連接到所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，所述電連接件與所述外殼通過塑料件注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。本微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法的改進在于
在進行步驟(2)以前，在所述磁軛的開口端的外周邊緣預(yù)先設(shè)置有多個凸出固定部。本微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法的改進在于
所述固定部為通過在所述磁軛開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，所述磁軛對應(yīng)所述固定部的位置形成缺口。由于采用了上述技術(shù)方案，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器包括振動系統(tǒng)，包括振膜及與所述振膜結(jié)合在一起的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的華司、磁鐵和磁軛，所述磁軛為一端開口的盆狀，對應(yīng)容納所述華司和磁鐵；環(huán)形金屬外殼，所述外殼的外周部與所述振膜固定在一起，所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端；所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。相比于傳統(tǒng)技術(shù)， 本發(fā)明所提供的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器磁軛和外殼可以分別制造，結(jié)構(gòu)更為簡單、成本低廉，尤其重要的是，這種結(jié)構(gòu)便于自動化生產(chǎn)制造、提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了制造這種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的方法。


通過下面結(jié)合附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖1是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的分解示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器振膜的剖視圖。圖3a是圖3A處的局部放大示意圖。圖4是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼的立體圖。圖5是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器磁軛的立體圖。圖6是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼和磁軛的裝配示意圖。圖7是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的俯視圖。圖8是本發(fā)明實施例二微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中12.外殼；121.外殼通孔；21.振膜；211.振環(huán)；22.音圈；221.音圈引線； 31.華司；32.磁鐵；33.磁軛；331.磁軛側(cè)壁；332.磁軛孔洞；332.固定部；4.塑料件； 5.電連接件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的描述。在下面的描述中，只通過說明的方式對本發(fā)明的某些示范性實施例進行描述，毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所述的實施方案進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上只是說明性的， 而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同的部分。實施案例一、
如圖1是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的分解示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖。微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其主體平面形狀為圓形， 包括以下結(jié)構(gòu)
振動系統(tǒng)，包括振膜21及與振膜21結(jié)合在一起的筒狀音圈22 ； 磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的華司31、磁鐵32和磁軛33，磁軛33為一端開口的盆狀，對應(yīng)容納華司31和磁鐵32 ；
環(huán)形金屬外殼12，外殼12的外周部與振膜21固定在一起，外殼12的內(nèi)周部固定結(jié)合磁軛33的開口端；
磁路系統(tǒng)形成微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙，音圈22的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。在本實施案例中，外殼12為獨立的金屬件，與磁軛33固定結(jié)合在一起，較一體結(jié)構(gòu)的磁軛和外殼結(jié)構(gòu)更為簡單，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；同時由于磁軛與外殼獨立，華司、磁鐵可以先裝配為一體的組件，然后再與外殼等其它部件進行裝配，磁路系統(tǒng)的裝配工藝更為簡便，提高了生產(chǎn)效率。具體而言，本實施案例微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器可以采用如下步驟組裝
(1)提供振膜21及筒狀音圈22，將二者結(jié)合在一起形成振動系統(tǒng)；
(2)提供一端開口的盆狀磁軛33以及華司31、磁鐵32，將磁鐵32、華司31依次結(jié)合裝入磁軛33形成磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)形成微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙；
(3)提供環(huán)形金屬外殼12，將外殼12的外周部與振膜21固定在一起；
(4)將外殼12的內(nèi)周部固定結(jié)合磁軛33的開口端，音圈22的安裝位置對應(yīng)磁間隙。顯然，依靠這種方法，可以將原本復(fù)雜的安裝步驟分解成為幾個可以采用自動化工藝實現(xiàn)的分解步驟，步驟(1)可以自動化生產(chǎn)形成一個振動系統(tǒng)，步驟(2)可以自動化生產(chǎn)形成一個磁路系統(tǒng)，步驟(3)可以將外殼與振動系統(tǒng)自動化安裝在一起，然后步驟(4) 將磁路系統(tǒng)采用自動化工藝裝入到外殼的內(nèi)周部，最終實現(xiàn)了微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的安裝。這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及組裝方式還可以使得產(chǎn)品的一致性和聲學(xué)性能提升，滿足當(dāng)今電子產(chǎn)品對微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的設(shè)計需要。在本實施案例中，振膜21為多層薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜，這種振膜可以使得產(chǎn)品的聲學(xué)性能改善，滿足目前電子產(chǎn)品所需要的耳機對音樂播放效果提高的要求。在本實施案例中，如圖3和圖3a所示，振膜21為多層PAR(聚芳酯，Polyarylate) 薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜，通過銅質(zhì)振環(huán)211固定在外殼12上，這種振膜材料可以更好的實現(xiàn)聲學(xué)效果，并且這種材料的振膜在工作中本身具備一定的阻尼性能，可以在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器應(yīng)用于耳機等產(chǎn)品后不需要額外添加一致性難以控制的阻尼網(wǎng)。在本實施案例中，外殼12與磁軛33焊接固定在一起，可以在二者安裝在一起后進行焊接，保證雙方之間連接穩(wěn)固，并且焊接工藝可以較容易的自動化完成。在本實施案例中，如圖1、圖4和圖7所示，外殼12上設(shè)有兩個通孔121，每個通孔 121處設(shè)有一個電連接件5，電連接件5的一端位于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔用于連接音圈22的引線221，另一端電連接到微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，并且電連接件5與外殼12通過塑料件4注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。這種結(jié)構(gòu)下的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其內(nèi)外部電路通過一個與外殼預(yù)先注塑在一起的連接件導(dǎo)通，連接穩(wěn)固，并且裝備效率高。電連接件5可以為金屬片等結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器制作過程， 在進行步驟(3)以前，在外殼12上預(yù)先設(shè)有通孔121，通孔121處設(shè)有至少兩個電連接件5， 電連接件5的一端位于微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔，另一端電連接到微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，電連接件5與外殼12通過塑料件4注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。在本實施案例中，磁軛33的開口端的外周邊緣設(shè)置有多個凸出固定部332。如圖 5、圖6、圖7所示，固定部332為三個，在磁軛33組裝到外殼12的內(nèi)周時，可以利用固定部 332保持二者之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且方便了自動化生產(chǎn)。在本實施案例中，磁軛33上的固定部332為從磁軛33側(cè)壁331的開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，從而磁軛33對應(yīng)固定部 332的位置形成開口，這種固定部的實現(xiàn)方式簡單、成本低廉，并且磁軛33對應(yīng)固定部332 的位置形成的開口可以為音圈線221的排布預(yù)留空間。這種結(jié)構(gòu)下的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器制作過程，在進行步驟(2)以前，在磁軛33的開口端的外周邊緣預(yù)先設(shè)置有多個凸出固定部332，并且固定部332為通過在磁軛33開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，磁軛33對應(yīng)固定部332的位置形成缺口。實施案例二、
如圖8所示，本實施案例與實施案例一的區(qū)別在于，磁軛33的底部與磁間隙對應(yīng)的位置設(shè)置有多個磁軛孔洞332。在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的工作中，因振膜的振動會導(dǎo)致其內(nèi)部氣壓劇烈變化，從而影響聲效，傳統(tǒng)的做法是在外殼上設(shè)置貫通微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器內(nèi)外的孔洞，然而這種結(jié)構(gòu)中氣流傳輸?shù)耐ǖ垒^長，改善有限，本實施案例在磁軛的底部與磁間隙對應(yīng)的位置設(shè)置有多個磁軛孔洞可以有效地改善這個問題。在本發(fā)明創(chuàng)造的實施中，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的主體平面形狀、外殼的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面可以做細(xì)微調(diào)整，例如主體平面形狀為橢圓形、外殼為一個非閉合的環(huán)形等調(diào)整，皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實施。本發(fā)明提供的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝過程簡單， 易于自動化生產(chǎn)，大幅度降低了生產(chǎn)成本，并且提高產(chǎn)品的聲學(xué)性能和一致性，尤其使用于各種小型耳機。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，包括振動系統(tǒng)，包括振膜及與所述振膜結(jié)合在一起的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的華司、磁鐵和磁軛，所述磁軛為一端開口的盆狀，對應(yīng)容納所述華司和磁鐵；環(huán)形金屬外殼，所述外殼的外周部與所述振膜固定在一起，所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端；所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述振膜為多層薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述振膜為多層PAR薄膜材料構(gòu)成的復(fù)合材料振膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述外殼與所述磁軛焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述磁軛的底部與所述磁間隙對應(yīng)的位置設(shè)置有多個孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述外殼上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有至少兩個電連接件，所述電連接件的一端位于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔，另一端電連接到所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，所述電連接件與所述外殼通過塑料件注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于 所述磁軛的開口端的外周邊緣設(shè)置有多個凸出固定部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述固定部為所述磁軛開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，所述磁軛對應(yīng)所述固定部的位置形成缺口。
9.微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，用于組裝如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于，包括以下步驟(1)提供振膜及筒狀音圈，將二者結(jié)合在一起形成振動系統(tǒng)；(2)提供一端開口的盆狀磁軛以及華司、磁鐵，將所述磁鐵、華司依次結(jié)合裝入所述磁軛形成磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙；(3)提供環(huán)形金屬外殼，將所述外殼的外周部與所述振膜固定在一起；(4)將所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，其特征在于在進行步驟(2)以前，在所述磁軛的底部與所述磁間隙對應(yīng)的位置預(yù)先設(shè)置有多個孔洞。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，其特征在于在進行步驟(3)以前，在所述外殼上預(yù)先設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有至少兩個電連接件，所述電連接件的一端位于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部聲腔，另一端電連接到所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外部，所述電連接件與所述外殼通過塑料件注塑結(jié)合在一起并相互絕緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，其特征在于在進行步驟(2)以前，在所述磁軛的開口端的外周邊緣預(yù)先設(shè)置有多個凸出固定部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器組裝方法，其特征在于所述固定部為通過在所述磁軛開口端的局部并向外側(cè)彎折形成，所述磁軛對應(yīng)所述固定部的位置形成缺口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括振動系統(tǒng)，包括振膜及與所述振膜結(jié)合在一起的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的華司、磁鐵和磁軛，所述磁軛為一端開口的盆狀，對應(yīng)容納所述華司和磁鐵；環(huán)形(不一定是閉合的)金屬外殼，所述外殼的外周部與所述振膜固定在一起，所述外殼的內(nèi)周部固定結(jié)合所述磁軛的開口端；所述磁路系統(tǒng)形成所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的磁間隙，所述音圈的安裝位置對應(yīng)所述磁間隙。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明所提供的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器磁軛和外殼可以分別制造，結(jié)構(gòu)更為簡單、成本低廉，尤其重要的是，這種結(jié)構(gòu)便于自動化生產(chǎn)制造、提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供了制造這種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的方法。
文檔編號H04R9/06GK102256196SQ20111002707
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者劉春發(fā), 郭曉冬 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司