專利名稱：微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，還涉及該微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換 器的組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費類電子產(chǎn)品市場的發(fā)展，大量的電聲轉(zhuǎn)換器件特別是微型 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件得到廣泛的應(yīng)用。為便于微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元與便 攜式消費類電子產(chǎn)品主線路板的結(jié)合，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了大量的在微型動圈式 電聲轉(zhuǎn)換器單元上設(shè)置彈性連接片的設(shè)計，公知的彈性連接片與微型動圈式電 聲轉(zhuǎn)換器單元的組裝一般包括如下方式1.通過一體注塑將彈性連接片和微型 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元結(jié)合在一起；2.通過機(jī)械固定方式；3.通過熱熔或者粘
結(jié)等工藝等。上述傳統(tǒng)彈性連接片和微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元的結(jié)合方式， 雖然便于微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元與主線路板的結(jié)合，但存在工藝較為復(fù)雜、 成本較高、不利于實現(xiàn)自動化、阻礙生產(chǎn)效率提高的缺陷。
在對上述傳統(tǒng)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器結(jié)合工藝中，公開曰為
2005年9月1日的中國專利CN200510055839.6公開了一種改進(jìn)方案在一體 成型的彈性連接片與樹脂制框架(即外殼)的接觸板部上設(shè)置多個互相不平行 的彎折片；在樹脂制框架設(shè)置多個對應(yīng)的安裝孔，彈性連接片通過彎折片與安 裝孔的壓合使彈性連接片與樹脂制框架結(jié)合。上述改進(jìn)可以實現(xiàn)較好的實現(xiàn)彈 性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的自動化裝配，同時工藝較為簡便，提高了 生產(chǎn)效率，降低了成本。但上述改進(jìn)，彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的 結(jié)合不牢固，特別是在豎直方向上，彈性連接片容易產(chǎn)生松動，存在電連接不 良等隱患。所以有必要對上述已知的彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器結(jié)合 方式進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以避免上述缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，在實現(xiàn)彈 性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器自動化裝配的同時，可以增強(qiáng)彈性連接片與 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元的結(jié)合穩(wěn)定性，避免彈性連接片產(chǎn)生松動和導(dǎo)電不 良，并且裝配工藝較為簡便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供上述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組 裝方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包 括方形外殼和與所述外殼結(jié)合在一起的一對彈性連接片，所述彈性連接片包括 彈性分支、固定分支和連接所述彈性分支與固定分支的彎折部，并且所述外 殼內(nèi)設(shè)有安裝固定所述彈性連接片的彈性連接片固定裝置，所述外殼內(nèi)壁上設(shè) 有限定所述固定分支端部的外殼固定裝置，和限定所述彈性分支端部向所述外 殼外移動的限位槽。
作為一種改進(jìn)，所述彈性分支末端上設(shè)有彎曲部，所述彎曲部連接有將所 述彈性分支固定到限位槽中的延伸部。設(shè)置彎曲部便于彈性連接片彈性分支與 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的裝配。
作為一種改進(jìn)，所述固定分支設(shè)有端部，所述端部包括固定部、便于彈性 安裝的擠壓部和水平設(shè)置在所述固定部與所述擠壓部之間的接線部。設(shè)置彈性 連接片擠壓部和接線部用于對彈性連接片進(jìn)行進(jìn)一步的固定。 作為一種改進(jìn)，所述彈性連接片固定裝置為容納槽，所述彈性連接片安裝 在所述容納槽內(nèi)。設(shè)置容納槽可以對彈性連接片進(jìn)行固定，限定水平方向上的 移動。
作為一種改進(jìn)，所述容納槽內(nèi)設(shè)有固定所述彈性連接片的突起部，所述彈 性連接片固定分支上設(shè)有對應(yīng)與所述凸起部結(jié)合的凹陷部。在容納槽內(nèi)和彈性 連接片上分別設(shè)置凸起部和凹陷部可以使彈性連接片更加穩(wěn)定。
作為一種改進(jìn)，所述外殼固定裝置部包括與所述固定部、擠壓部和接線部 對應(yīng)固定結(jié)合的外殼固定部、外殼擠壓部和輔助固定部。本改進(jìn)通過對應(yīng)結(jié)合 彈性連接片擠壓部和接線部可以較好的固定彈性連接片。作為一種改進(jìn)，所述限位槽上設(shè)有便于所述彈性分支末端裝配的導(dǎo)向部。 設(shè)置導(dǎo)向部可以使彈性連接片彈性分支端部更好的與限位槽裝配。
作為一種改進(jìn)，所述彈性連接片安裝在所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼的 短軸上。將彈性連接片安裝在所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼的短軸上為本發(fā) 明優(yōu)選的實施方案。
作為一種改進(jìn)，所述固定分支上與所述容納槽的結(jié)合面上覆有涂膠。涂膠 可以進(jìn)一步增強(qiáng)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的穩(wěn)定性。
微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝方法，按如下所述步驟迸行
a. 取一個方形結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元和一對彈性連接片；
b. 將彈性連接片沿豎直方向放入彈性連接片固定裝置內(nèi)，使彈性連接片的 固定分支與彈性連接片固定裝置的表面接觸；
C.彈性連接片的彈性分支端部深入到限位槽內(nèi)，使彈性分支位置固定；
d.彈性連接片的固定分支端部與外殼固定裝置對應(yīng)固定結(jié)合，整個彈性連
接片固定在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元上。
由于采用了上述技術(shù)方案設(shè)計，本發(fā)明在實現(xiàn)彈性連接片與微型動圈式電
聲轉(zhuǎn)換器自動化裝配的同時，可以增強(qiáng)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單
元的結(jié)合穩(wěn)定性，避免彈性連接片產(chǎn)生松動和導(dǎo)電不良，并且裝配工藝較為簡
便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例一的彈性連接片結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施例一外殼結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的俯視圖5是本發(fā)明實施例一外殼與彈性連接片的結(jié)合示意圖；；
圖6是圖5的局部剖視圖7是本發(fā)明實施例一的組裝示意圖8是本發(fā)明實施例一組裝后的示意圖；圖9是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一
如圖1、圖2和圖3所示，微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括前蓋1、振動系統(tǒng) 2、 一對彈性連接片3、外殼4和磁路系統(tǒng)5。所述振動系統(tǒng)2包括振膜22和與 振膜22結(jié)合在一起的音圈23，振膜22上還粘結(jié)有一復(fù)合層21;磁路系統(tǒng)5 包括自上而下結(jié)合在一起的華司51、磁鐵52和盆架53;外殼4為方形結(jié)構(gòu)， 彈性連接片3安裝在方形外殼4的短軸上。
彈性連接片3為U形，包括彈性分支31、固定分支33和與彈性分支31與 固定分支33結(jié)合在一起的彎折部32。彈性分支31包括彎曲部311和設(shè)置在彎 曲部311上的延伸部312，彎曲部311和延伸部312用于彈性分支31的固定， 其中延伸部作為彈性分支31的端部被外殼4所限定；固定分支33為大面積的 平面部分，所述固定分支33設(shè)有端部，所述端部與固定分支33不在一個水平 面上，所述端部為具有一平面底部的槽型結(jié)構(gòu)，包括固定部331、便于彈性安 裝的擠壓部332和水平設(shè)置在所述固定部331與所述擠壓部332之間的接線部 333，接線部333用于電連接電連接音圈21，接線部333用來焊接音圈23引線 的同時通過與外殼4結(jié)合輔助固定所述固定分支33;固定分支33上還設(shè)有若 干的凹陷部334，凹陷部334可以與外殼4對應(yīng)結(jié)合，對彈性連接片3進(jìn)行進(jìn) 一步的固定。
外殼4為方形，其材料為樹酯，外殼4內(nèi)設(shè)有彈性連接片固定裝置、限位 槽42、外殼固定裝置43，其中本實施過程中彈性連接片固定裝置優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為 容納槽41。容納槽41設(shè)置在方形外殼4的短軸上，容納槽41內(nèi)壁上還設(shè)有多 個對應(yīng)所述凹陷部334的凸起部412;限位槽42用于限定彈性連接片3的彈性 分支31，限位槽42設(shè)置在容納槽41一端所對應(yīng)的外殼長軸上，限位槽42所 對應(yīng)的外殼4的內(nèi)壁上還設(shè)有便于與彈性分支31裝配的導(dǎo)向部421 ，導(dǎo)向部421 上設(shè)置有導(dǎo)向斜角；外殼固定裝置43對應(yīng)彈性連接片3的端部設(shè)置，與所述端 部的固定部331、擠壓部332和接線部333對應(yīng)固定結(jié)合的外殼固定部431、外殼擠壓部432和輔助固定部433，外殼固定部431設(shè)置在長軸上靠近限位槽42 位置并且分為兩部分， 一部分為與導(dǎo)向部421—體結(jié)構(gòu)，外殼固定部431自外 殼4上端面沿軸線延伸；外殼擠壓部432設(shè)置在短軸上容納槽41的一端，其用 于通過與彈性連接片擠壓部332相互預(yù)緊擠壓固定彈性連接片3;輔助固定部 433設(shè)置在外殼4的長軸上，用于通過固定接線部333使彈性連接片3固定。
如圖4、圖5和圖6所示所示，彈性連接片3與外殼4通過如下方式固定 結(jié)合彈性連接片固定部331、彈性連接片擠壓部332和接線部333分別與外 殼4上的外殼固定部431、外殼擠壓部432和輔助固定部433結(jié)合固定，同時 彈性連接片3的固定分支33被外殼4上的容納槽41所容納固定，延伸部312 被限位槽42所限定使彈性連接片3的彈性分支31與外殼4固定，從而使彈性 連接片3和微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器穩(wěn)定結(jié)合。
圖6為本實施過程的彈性連接片3和微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的裝配示意圖 (為清晰地描述本技術(shù)方案，圖中將除外殼外的其它部件省略)，其裝配方式如 下
a. 取一個方形結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元和一對彈性連接片3;
b. 將彈性連接片3沿豎直方向放入彈性連接片固定裝置內(nèi)，使彈性連接片
的固定分支33與彈性連接片固定裝置的表面接觸；
c. 彈性連接片3的彈性分支31端部深入到限位槽42內(nèi)，使彈性分支31 位置固定；
d. 彈性連接片3的固定分支33端部與外殼固定裝置對應(yīng)固定結(jié)合，整個彈 性連接片3固定在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元上。
其中，外殼4上的彈性連接片固定裝置為容納槽41。
在彈性連接片3沿豎直方向裝配過程中，彈性連接片固定部331隨著彈性 連接片3裝入容納槽41被預(yù)緊的沿外殼固定部431向下移動，彈性連接片固定 端331到達(dá)外殼固定部431底部時，彈性連接片固定部331的彈性勢能得到釋 放并被外殼固定部431限定，進(jìn)一步限定了彈性連接片3沿豎直方向上的移動， 限位槽42、容納槽41和外殼固定部431分別使固定分支33和彈性連接片固定部331固定，從而彈性連接片3與外殼4緊密結(jié)合在一起；同時容納槽41內(nèi)設(shè) 置的凸起部412對應(yīng)凹陷部334扣合在一起，彈性連接片3和外殼4設(shè)對應(yīng)設(shè) 置的彈性連接片擠壓部332、接線部333分別和外殼擠壓部432、輔助固定部 433對應(yīng)結(jié)合，進(jìn)而使微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的電結(jié)合更加穩(wěn)定(如圖8所示)。 這種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其組裝方法，在實現(xiàn)彈性連接片與微型動圈式電 聲轉(zhuǎn)換器自動化裝配的同時，可以增強(qiáng)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單 元的結(jié)合穩(wěn)定性，避免彈性連接片產(chǎn)生松動和導(dǎo)電不良，裝配工藝較為簡便， 進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。 實施例二-
本實施過程與上述實施過程的區(qū)別在于彈性連接片3與外殼4的結(jié)合方式 不同，如圖8所示，本實施過程中預(yù)先在彈性連接片3的固定分支33與容納槽 41相結(jié)合的底面涂覆有膠6，然后再將彈性連接片3裝入到容納槽41中。這種 改進(jìn)，可以通過彈性連接片3的固定分支33與外殼4的進(jìn)一步膠合，使彈性連 接片3與外殼4的結(jié)合更加牢固，從而進(jìn)一步提高微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器與彈 性連接片3結(jié)合的穩(wěn)定性。
在本發(fā)明創(chuàng)造中，外殼上的彈性連接片固定裝置也可以為設(shè)置在外殼上的 固定柱等其它結(jié)構(gòu)來固定彈性連接片；外殼上設(shè)置的外殼固定部也可以設(shè)置為 限位槽等其它結(jié)構(gòu)和對應(yīng)彈性連接片結(jié)構(gòu)的其它位置；容納槽和彈性連接片也 可以設(shè)置在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的外殼的長軸上。上述皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造 的實施。
權(quán)利要求
1.微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，包括方形外殼和與所述外殼結(jié)合在一起的一對彈性連接片，所述彈性連接片包括彈性分支、固定分支和連接所述彈性分支與固定分支的彎折部，其特征在于所述外殼內(nèi)設(shè)有安裝固定所述彈性連接片的彈性連接片固定裝置，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)有限定所述固定分支端部的外殼固定裝置，和限定所述彈性分支端部向所述外殼外移動的限位槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述彈性分 支末端上設(shè)有彎曲部，所述彎曲部連接有將所述彈性分支固定到限位槽中的延 伸部。
3. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述固定分 支設(shè)有端部，所述端部包括固定部、便于彈性安裝的擠壓部和水平設(shè)置在所述 固定部與所述擠壓部之間的接線部。
4. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述彈性連 接片固定裝置為容納槽，所述彈性連接片安裝在所述容納槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述容納槽內(nèi)設(shè)有固定所述彈性連接片的凸起部，所述彈性連接片固定分支上設(shè)有對應(yīng)與 所述凸起部結(jié)合的凹陷部。
6. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述外殼固 定裝置部包括與所述固定部、擠壓部和接線部對應(yīng)固定結(jié)合的外殼固定部、外 殼擠壓部和輔助固定部。
7. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述限位槽 上設(shè)有便于所述彈性分支末端裝配的導(dǎo)向部。
8. 如權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征 在于所述彈性連接片安裝在所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器外殼的短軸上。
9. 如權(quán)利要求8所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器，其特征在于所述固定分 支上與所述容納槽的結(jié)合面上覆有涂膠。
10. 如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器的組裝方法，其特征在于 包括以下步驟a.取一個方形結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元和一對彈性連接片；b.將彈性連接片沿豎直方向放入彈性連接片固定裝置內(nèi)，使彈性連接片的固定分支與彈性連接片固定裝置的表面接觸；C.彈性連接片的彈性分支端部深入到限位槽內(nèi)，使彈性分支位置固定；d.彈性連接片的固定分支端部與外殼固定裝置對應(yīng)固定結(jié)合，整個彈性連接片固定在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器及其組裝方法，包括方形外殼和與所述外殼結(jié)合在一起的一對彈性連接片，所述彈性連接片包括彈性分支、固定分支和連接所述彈性分支與固定分支的彎折部，并且所述外殼內(nèi)設(shè)有安裝固定所述彈性連接片的彈性連接片固定裝置，所述外殼內(nèi)壁上設(shè)有限定所述固定分支端部的外殼固定裝置，和限定所述彈性分支端部向所述外殼外移動的限位槽；在實現(xiàn)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器自動化裝配的同時，可以增強(qiáng)彈性連接片與微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器單元的結(jié)合穩(wěn)定性，避免彈性連接片產(chǎn)生松動和導(dǎo)電不良，并且裝配工藝較為簡便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R31/00GK101674515SQ20091001893
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者楊鑫峰, 超 江 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司