專利名稱：滑軌彈簧驅(qū)動模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于滑蓋便攜式終端機的彈簧模組(HINGEM0DULE)，本發(fā)明所提供的滑軌彈簧驅(qū)動模組可降低成本，使組裝工程簡易化，同時可以確保操作的可靠性，具有尚品質(zhì)。
背景技術(shù)：
近來，據(jù)統(tǒng)計人均至少持有一臺以上的便攜式終端機，各種便攜式終端機的流行壽命也越來越短。隨著技術(shù)的高速發(fā)展和不斷地更新，電子通信產(chǎn)業(yè)的競爭壓力也越來越大。為了滿足便攜式終端機用戶的要求，各種功能繁多、且設(shè)計新穎時尚的產(chǎn)品不斷上市。便攜式終端機從最原始的直立式終端機開始，歷經(jīng)折疊翻蓋式、折疊式的變遷，在整體形式上有了很大的發(fā)展。其中，折疊式終端機具有足夠大的空間，可選用寬頻液晶圖示器，同時因又可折疊攜帶，與其他形式的終端機相比具有很大的優(yōu)勢。如上所述的折疊式終端機上可設(shè)有與其大小相似的寬頻液晶圖示器，同時小型化的終端機也隨之登場。這種小型的終端機在所定的主體上設(shè)有可在一定距離內(nèi)滑動的滑蓋，滑蓋打開時主體呈開放狀態(tài)，這便是滑蓋式終端機。與現(xiàn)有的折疊式終端機相比，它更能適應(yīng)用戶多變的要求，即使不完全打開主體，也可以通過圖示器查看基本的信息，這也就是滑蓋式終端機的優(yōu)點。上述的滑蓋式終端機以主體為準(zhǔn)來看，滑蓋可在主體総長度約1/2程度的主體下方或上方滑動并開放(為了終端機操作的穩(wěn)定性，開放程度限制在1/2或之上)。一般來看，主體上設(shè)有3行4列結(jié)構(gòu)的按鍵鍵盤，滑蓋整個表面可設(shè)置圖示器裝置。用于滑蓋式終端機的滑軌彈簧驅(qū)動模組因設(shè)置在主體和滑蓋接觸的空間上，可使終端機更為輕巧單薄， 但同時對滑軌彈簧的品質(zhì)和性能有了更高的要求。以往的技術(shù)中，通常使用扭轉(zhuǎn)彈簧，將其一端設(shè)置在主體或主板上，其他端設(shè)置在滑蓋或滑板上，通過利用上述扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)力，以一定的彎曲點為基準(zhǔn)，向終端機的滑蓋施加開閉的彈力。當(dāng)然，若加強上述扭轉(zhuǎn)彈簧，并強化固定其在機體上的連接，扭轉(zhuǎn)彈簧的性能也是值得信賴的。此外，在主體和滑蓋之間設(shè)置較薄的彈簧結(jié)構(gòu)，因上述彈簧結(jié)構(gòu)中的壓縮螺旋彈簧或伸張螺旋彈簧，需要另外凸出或陷入的鉸鏈連接，以此施加彈力。但上述的滑軌彈簧驅(qū)動模組需要體積較大的彈簧，并另設(shè)連接裝置，這就需要終端機內(nèi)部有較大的設(shè)置空間。為了實現(xiàn)連接，不得不考慮到內(nèi)部空間，從而使終端機的體積加大，厚度增加，同時零件數(shù)量增多，導(dǎo)致成本較高，組裝工程繁瑣；此外因較多的零件，使終端機在振動模式下產(chǎn)生較大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述技術(shù)問題而提出的，本發(fā)明的第一目的在于提供一種通過使用單一零件來降低制造成本，簡化組裝工程的滑軌彈簧驅(qū)動模組。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種具有簡單的組裝結(jié)構(gòu)，可減少因組裝出錯而導(dǎo)致的經(jīng)濟損失；同時因單一的零件結(jié)構(gòu)，即使在振動模式下，也不會產(chǎn)生較大的噪音的滑軌彈簧驅(qū)動模組。本發(fā)明的第三目的在于提供一種即使長期使用，也可以保證一定的操作性能，具有高品質(zhì)的滑軌彈簧驅(qū)動模組。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及一種具有滑軌彈簧驅(qū)動模組的滑蓋式便攜式終端機，所述滑蓋式便攜式終端機包括主體；固定在主體上，可在一定的區(qū)間內(nèi)進(jìn)行滑動的滑蓋；固定在主體及滑蓋之間，以一定的彎曲點為準(zhǔn)，向主體與滑蓋施加壓力，使滑蓋開閉的滑軌彈簧驅(qū)動模組。所述滑軌彈簧驅(qū)動模組包括一端固定在主體上，另一端固定在滑蓋上，可自行回轉(zhuǎn)，且隨著滑動具有一定的張力，并可彎曲，由合成樹脂材質(zhì)形成的張力桿；用于張力桿，與張力桿一同向主體和滑蓋施力的金屬材質(zhì)的線材元件。本發(fā)明的有益效果是，將金屬性線材元件用于合成樹脂材質(zhì)的張力桿上，使零件單一化，從而提高了零件的使用性能，可控制振動模式下零件發(fā)出的噪音，同時降低生產(chǎn)成本，簡化組裝工程，提高生產(chǎn)效率。


圖1是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組的分解立體圖；圖2是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組結(jié)合狀態(tài)的立體圖；圖3是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中所使用的具有多種橫截面的單位線材的線材元件圖；圖4是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中張力桿與終端機結(jié)合狀態(tài)的分解立體圖；圖5是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中張力桿與終端機結(jié)合狀態(tài)下的結(jié)合狀態(tài)圖；圖6是圖示本發(fā)明另一實施例的滑軌彈簧驅(qū)動模組的分解立體圖；圖7是圖示圖6的滑軌彈簧驅(qū)動模組結(jié)合狀態(tài)下的立體圖；圖8是圖示因本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組而使滑蓋開閉的便攜式終端機的立體圖。
具體實施例方式以下參照附圖對本發(fā)明最佳實施方式進(jìn)行詳細(xì)説明。圖1是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組的分解立體圖；圖2是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組結(jié)合狀態(tài)的立體圖。未做圖示的部分，是本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組設(shè)置在滑蓋式終端機的主體和滑蓋連接面之間的動作，這一部分是本領(lǐng)域從業(yè)者所熟知的技術(shù)。如圖1至圖2所示，本發(fā)明中的滑軌彈簧驅(qū)動模組1包括合成樹脂材質(zhì)的張力桿 10和在張力桿10上嵌件成型(insert molding)的線材元件20。上述張力桿10為合成樹脂材質(zhì)，具有一定的長度，因外加的壓力可形成一定程度的彎曲。但去除外加壓力時，張力桿10可恢復(fù)原狀。在張力桿10上，形成桿部11和在桿部11上按照一定的間隔凸出形成多個支撐片 12。因支撐片12，上述張力桿10的一側(cè)呈凹凸結(jié)構(gòu)，最優(yōu)選效果是因張力桿10—側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)，使桿部11更便于彎曲。
桿部11的兩端上形成具有一厚度的板型固定部13，14。在各固定部13，14上形成鉚釘固定孔132，142，鉚釘固定孔132，142在便攜式終端機的主體和滑蓋的相對位置上，通過鉚釘115，125旋轉(zhuǎn)固定。也就是說，一個固定部13可旋轉(zhuǎn)固定在便攜式終端機的主體上時，其余的另一個固定部14則須固定在上述便攜式終端機的滑蓋上。進(jìn)一步，在上述的各支撐片12上，形成橫向貫穿支撐片12的貫通口 121，各固定部 13，14上形成與上述貫通121在同一軸線上的固定口 131。線材元件20貫通支撐片12上的貫通121，兩端固定在各固定部13，14上的固定口 131上。最優(yōu)選方案是上述線材元件 20在張力桿10成型時，以嵌件成型插入。此時，線材元件20與張力桿10 —起在便攜式終端機的滑蓋上滑動，并可實現(xiàn)多種曲率半徑，具備使其彎曲的彈力。線材元件20通過嵌件成型設(shè)置在張力桿10上，并橫向貫穿支撐片12。根據(jù)張力桿10與線材元件20的彎曲程度，具有不同的曲率半徑。線材元件20為金屬材質(zhì)。上述線材元件20最好是由多個單位線材21以積層的方式構(gòu)成為佳。各單位線材21最好為不銹鋼材質(zhì)。圖3是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中所使用的具有多種橫截面的單位線材的線材元件圖。如圖3(a)和(b)所示，線材元件的橫截面為四方形或圓形，如圖3(c)所示， 線材元件的橫截面分別為圓形或四方形，單位線材積層形成線材元件。根據(jù)實際情況，線材元件因用于不同的便攜式終端機，形式可多種多樣。圖4是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中張力桿10與終端機結(jié)合狀態(tài)的分解立體圖；圖5是圖示本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組中張力桿10與終端機結(jié)合狀態(tài)下的結(jié)合狀態(tài)圖。如圖4和圖5所示，本發(fā)明中的滑軌彈簧驅(qū)動模組1的組裝非常簡單。舉例説明， 在便攜式終端機的主體和滑蓋的相應(yīng)位置上，凸出設(shè)置鉚釘125(在此指滑蓋部分)。鉚釘 125最好是端面為圓形，具有一定長度的螺絲型鉚釘，在其中央外周有凹槽126。進(jìn)一步，固定部14的鉚釘固定孔142上，在其內(nèi)側(cè)面上形成伸縮凸部143，鉚釘固定孔142最好為圓形，鉚釘125的直徑與鉚釘固定孔142的內(nèi)徑最好一致，固定部14的鉚釘固定孔142上可插入鉚釘125。如圖5所示，便攜式終端機制造公司將鉚釘125插入線材元件20嵌件成型而成的滑軌彈簧驅(qū)動模組1固定部14上的鉚釘固定孔142內(nèi)。此時略施外力將鉚釘125插入，鉚釘125的凹槽1 與鉚釘固定孔142的伸縮凸部143插入吻合，不會脫離。又因鉚釘125的端面為圓形，可自行回轉(zhuǎn)。也就是說，固定部14與滑蓋120的鉚釘125以扣合(snap-fit) 結(jié)構(gòu)簡單地結(jié)合在一起。圖6是圖示本發(fā)明另一實施例的滑軌彈簧驅(qū)動模組的分解立體圖；圖7是圖示圖 6的滑軌彈簧驅(qū)動模組結(jié)合狀態(tài)下的立體圖。根據(jù)本發(fā)明另一實施例的滑軌彈簧驅(qū)動模組2與本發(fā)明第一實施例的不同之處在于，線材元件不在合成樹脂材質(zhì)的張力桿10上嵌件成型。在第一實施例中，線材元件需在張力桿上嵌件成型，其加工過程復(fù)雜，會影響到其自身的彈性。舉例來説明，在張力桿成型的模具上，需配置金屬材質(zhì)的張力桿，在嵌件成型時，熔化的合成樹脂會收縮，因線材元件較強的固定在張力桿上，可導(dǎo)致彈性低下。進(jìn)一步，本發(fā)明的另一實施例中，先使張力桿成型，后在張力桿上配置線材元件。 但張力桿的構(gòu)成與第一實施例大體上是一致的。如圖6和圖7所示，張力桿10包括桿部11和在上述桿部11上按照一定的間隔凸出形成的支撐片12。在支撐片12上有可使線材元件 20橫向貫通的貫通口 121。桿部11的兩端上形成具有一厚度的板型固定部13，14。在各固定部13，14上形成鉚釘固定孔132，142，鉚釘固定孔132，142在便攜式終端機的主體和滑蓋的相對位置上，通過鉚釘115，125旋轉(zhuǎn)固定。固定部13，14上由貫通端部的貫通孔133來代替圖1中的固定口 131。在張力桿10成型時，線材元件20可插入到張力桿10上，比如說線材元件20—開始插入在一側(cè)固定部13的貫通孔133內(nèi)，并通過支撐片12的貫通口 121，其他一側(cè)則插入到固定部14的貫通孔143內(nèi)。因此，線材元件20可在固定部13，14的貫通孔133，143和支撐片12的貫通口 121內(nèi)自由移動。進(jìn)一步，上述固定部13，14的貫通孔133，143上使用支撐帽15，16。更詳細(xì)地說， 固定部13，14的貫通孔133，143外側(cè)上因使用支撐帽15，16，可防止安裝的線材元件20向外側(cè)滑出。在支撐帽15，16上凸出形成掛鉤形掛鉤凸部151，161，在固定部13，14上形成可鉤住掛鉤凸部151，161的掛鉤孔134，144，在安裝支撐帽15，16后可隨時防止其滑落?？傮w來看，這種構(gòu)成在操作時，在張力桿10內(nèi)線材元件20可自由彈性移動，又因嵌件成型，使整個組裝過程更加簡易。圖8是圖示因本發(fā)明滑軌彈簧驅(qū)動模組而使滑蓋開閉的便攜式終端機的立體圖。 在圖8中圖示了本發(fā)明第一實施例中滑軌彈簧驅(qū)動模組1的使用，也可用其圖示本發(fā)明第二實施例中滑軌彈簧驅(qū)動模組2的使用。圖8(a)圖示了便攜式終端機100的滑蓋120完全關(guān)閉在主體110上的狀態(tài)；圖 8(b)圖示了滑蓋120的彎曲點，也就是說在主體110上，打開至關(guān)閉長度約1/2程度的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，不受任何方向的外力影響，自身彈力呈均衡維持狀態(tài)；圖8(c)圖示了滑蓋120完全打開的狀態(tài)。在圖8(a)圖示的情況下，滑軌彈簧驅(qū)動模組1的主體110和固定部分M為中心， 滑蓋120的固定部分S沿箭頭方向持續(xù)施加壓力，為了維持這種狀態(tài)，在最初設(shè)置時，滑軌彈簧驅(qū)動模組1的張力桿10及線材元件20需以具有一定彈力的彎曲狀態(tài)來設(shè)置。在圖8(b)圖示的情況下，因滑蓋120開放至中間狀態(tài)，以固定部分M為中心，滑軌彈簧驅(qū)動模組1維持在最彎曲的狀態(tài)。在這種情況下，滑軌彈簧驅(qū)動模組1的主體固定部分M與滑蓋固定部分S維持在同一水平直線位置上。因這種狀態(tài)是彎曲狀態(tài)，使用者在打開或關(guān)閉滑蓋120時，壓力方向可變化。在圖8(c)圖示的情況下，滑蓋120完全打開時，以主體110的固定部分M為準(zhǔn)，與圖8(a)的情況一樣，向滑蓋120持續(xù)打開的方向施加壓力。此外，本發(fā)明中的滑軌彈簧驅(qū)動模組可直接設(shè)置在主體的后面和滑蓋與主體接觸的位置上，也可設(shè)置在主體后面上所固定的主板以及與主板結(jié)合的滑蓋相接位置。以上，參照本發(fā)明實施方式進(jìn)行了說明，本發(fā)明并不僅限于此，在本發(fā)明技術(shù)思想允許的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行多種修改和變形實施。
權(quán)利要求
1.一種具有滑軌彈簧驅(qū)動模組的滑蓋式便攜式終端機，其特征在于，所述滑軌彈簧驅(qū)動模組包括主體；固定在所述主體上，可在一定的區(qū)間內(nèi)進(jìn)行滑動的滑蓋；固定在所述主體及所述滑蓋之間，以一定的彎曲點為準(zhǔn)，向所述主體與滑蓋施加壓力，使所述滑蓋開閉的滑軌彈簧驅(qū)動模組；所述滑軌彈簧驅(qū)動模組包括一端固定在所述主體上，其他一端固定在所述滑蓋上，可自行回轉(zhuǎn)，且隨著滑動具有一定的張力，并可彎曲的合成樹脂材質(zhì)的張力桿；用于所述張力桿，與所述張力桿一同向所述主體和滑蓋施力的金屬材質(zhì)的線材元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述線材元件在所述張力桿內(nèi)嵌件成型，且自身可沿圓周方向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述線材元件由至少2個具有一定形狀橫截面的單位線材積層后成型而成，所述線材元件的彈力可調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述張力桿具有一定長度的桿部；在所述桿部上，按照一定間隔橫向凸出形成，并可使所述線材元件貫通，具有多個貫通口的支撐片；在所述桿部兩端上延長形成，分別固定在終端機的各機體上，固定貫通所述支撐片的所述線材元件的各個端部的板狀固定部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述張力桿具有一定長度的桿部；在所述桿部上，按照一定間隔橫向凸出形成，設(shè)有貫通所述線材元件的貫通口的支撐片；在所述桿部兩端延長形成，分別固定在終端機的各機體上的板狀固定部；所述板狀固定部具有貫通孔，可貫通所述線材元件；在所述貫通孔內(nèi)，通過所述固定部的貫通孔及所述支撐片的貫通口，所述線材元件自身可滑動；在貫通后，為防止滑落和脫落，使用所定支撐帽加以固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述支撐帽上凸出形成掛鉤形狀的掛鉤凸部，所述貫通孔周邊形成可掛住所述掛鉤凸部的掛鉤孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，在所述固定部上形成鉚釘固定孔，所述鉚釘固定孔凸出設(shè)置在所述各機體相應(yīng)部位，可插入所述鉚釘；在所述鉚釘固定孔的內(nèi)周形成伸縮凸部，與所述鉚釘外周形成的所述鉚釘固定孔扣合，通過旋轉(zhuǎn)固定所述張力桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑軌彈簧驅(qū)動模組，其特征在于，所述鉚釘固定孔與所述伸縮凸部以階梯扣合的形式結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3或權(quán)利要求5至8所述的滑蓋式便攜式終端機，其特征在于，所述滑蓋式便攜式終端機是具有所述滑軌彈簧驅(qū)動模組的便攜式終端機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有滑軌彈簧驅(qū)動模組的滑蓋式便攜式終端機，所述滑蓋式便攜式終端機包括主體；固定在主體上，可在一定的區(qū)間內(nèi)進(jìn)行滑動的滑蓋；固定在主體及滑蓋之間，以一定的彎曲點為準(zhǔn)，向主體與滑蓋施加壓力，使滑蓋開閉的滑軌彈簧驅(qū)動模組。所述滑軌彈簧驅(qū)動模組包括一端固定在主體上，另一端固定在滑蓋上，可自行回轉(zhuǎn)，且隨著滑動具有一定的張力，并可彎曲，由合成樹脂材質(zhì)形成的張力桿；用于張力桿，與張力桿一同向主體和滑蓋施力的金屬材質(zhì)的線材元件。金屬性線材元件與合成樹脂材質(zhì)的張力桿作為一個部件，可長時間地提供一定的彈力，在振動模式下，可控制噪音，降低制造成本，簡化組裝工程，從而提高制造效率。
文檔編號H04B1/38GK102484494SQ201080035329
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者金光日 申請人:金光日