專利名稱：觸點(diǎn)接觸式音箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電聲產(chǎn)品，特別是NB流水裝配作業(yè)用的觸點(diǎn)接觸式音箱。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)的音箱通常采用線材導(dǎo)線的連接方式，線路板需與線材焊接在一起，如 果焊接不良將出現(xiàn)虛焊、假焊的現(xiàn)象，致使與喇叭接觸不良。同時因增加了焊接作業(yè)工位， 制造廠家流水線作業(yè)裝配時間延長?？蛻袅魉€裝配時需與匹配的公頭插接在一起，同時 導(dǎo)線需卡合在機(jī)構(gòu)殼內(nèi)并固定，這樣生產(chǎn)廠家與客戶組裝周期均延長，但現(xiàn)在的電子產(chǎn)品， 對于制作的周期要求越來越短，裝配方式要求越來越簡單方便，從而有效的降低生產(chǎn)作業(yè) 成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種新的NB流水裝配作業(yè)用的觸點(diǎn)接觸式音箱，簡化 裝配作業(yè)的流程，縮短生產(chǎn)作業(yè)的周期，從而降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種觸點(diǎn)接觸式音箱，包括彈簧、 線路板、后殼、面蓋及喇叭。線路板與喇叭及面蓋三件注塑為一體，彈簧與后殼注塑為一體， 彈簧的一端與線路板采用觸點(diǎn)接觸式連接，彈簧的另一端從后殼伸出將音箱內(nèi)喇叭與外部 機(jī)構(gòu)連通。所述彈簧為鍍金彈簧。所述線路板設(shè)有四個鍍金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中A、B兩個觸點(diǎn)連通喇叭內(nèi)部線路，另 兩個觸點(diǎn)C、D與鍍金彈簧接觸。鍍金的彈簧與鍍金觸點(diǎn)接觸，進(jìn)一步確保接觸部件的接觸 效果！所述彈簧最大外徑Φ I小于與之接觸的線路板的鍍金觸點(diǎn)最大外徑ΦΚ，同時箱 體組合后彈簧與喇叭及外機(jī)構(gòu)接觸時具有一定的壓縮量，以確保內(nèi)部有良好的接觸效果。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于彈簧與線路板采用觸點(diǎn)接觸式連接，箱體密合后直接由彈 簧將音箱內(nèi)喇叭與外部機(jī)構(gòu)連通。線路板與喇叭及面蓋三件注塑為一體，彈簧與后殼注塑 為一體，此結(jié)構(gòu)大大的縮短的通過膠水粘接的作業(yè)時間，降低了生產(chǎn)組裝時的周期和生產(chǎn) 制造的成本。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，也可以采用的另一種技術(shù)方案是一種觸點(diǎn)接觸式音 箱，包括彈片、線路板、后殼、面蓋、及喇叭，線路板與喇叭及面蓋三件注塑為一體，彈片與后 殼注塑為一體，二體組合后，彈片的一端與線路板采用觸點(diǎn)接觸式連接，其另一端從后殼伸 出。所述線路板設(shè)有四個鍍金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中Α、Β兩個觸點(diǎn)連通喇叭內(nèi)部線路，另兩個 觸點(diǎn)C、D與彈片接觸。采用這一種技術(shù)方案只是將彈片替代上一技術(shù)方案中的彈簧，其余 結(jié)構(gòu)均相同，其使用效果同樣可以達(dá)到簡化裝配作業(yè)的流程，縮短生產(chǎn)作業(yè)的周期，從而降 低生產(chǎn)成本的目的。
圖1是本實(shí)用新型觸點(diǎn)接觸式音箱的面蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新 型觸點(diǎn)接觸式音箱的后殼部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中觸點(diǎn)部分局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型觸點(diǎn)接觸式音箱的使用狀態(tài)圖；圖5是本實(shí)用新型觸點(diǎn)接觸式音箱的組裝后外觀圖；圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的面蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的后殼部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型的觸點(diǎn)接觸式音箱作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖1、2、3、4、5，一種觸點(diǎn)接觸式音箱，包括彈簧2、線路板1、后殼5、面蓋4及 喇叭3。線路板1與喇叭3及面蓋4三件注塑為一體，彈簧2與后殼5注塑為一體，二體組 合后構(gòu)成觸點(diǎn)接觸式音箱。此結(jié)構(gòu)大大的縮短的通過膠水粘接的作業(yè)時間，降低生產(chǎn)制造 的成本。彈簧2的一端與線路板1采用觸點(diǎn)接觸式連接，彈簧2的另一端從后殼5伸出將 音箱內(nèi)喇叭3與外部機(jī)構(gòu)連通。為了進(jìn)一步確保接觸部件的接觸效果，所述彈簧2為鍍金彈簧。所述線路板1設(shè) 有四個鍍金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中A、B兩個觸點(diǎn)連通喇叭3內(nèi)部線路，另兩個觸點(diǎn)C、D與鍍金 彈簧2接觸。所述彈簧2最大外徑Φ I小于與之接觸的線路板1的鍍金觸點(diǎn)最大外徑ΦΚ， 同時箱體組合后彈簧2與喇叭3接觸時具有一定的壓縮量。最后面蓋4與后殼5通過超音波熔合后，彈簧2緊緊與線路板1兩鍍金觸點(diǎn)C、D 接合，從而達(dá)到彈簧2將內(nèi)部喇叭3與外部機(jī)構(gòu)連接為一體的目地，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外 接觸良好，縮短了通過膠水粘接的作業(yè)時間，降低生產(chǎn)制造的成本。本實(shí)用新型觸點(diǎn)接觸式音箱的另一個實(shí)施例參見圖6、7、8，一種觸點(diǎn)接觸式音箱， 包括彈片2’、線路板1、后殼5、面蓋4及喇叭3，線路板1與喇叭3及面蓋4三件注塑為一 體，彈片2’與后殼5注塑為一體，二體組合后，彈片2’的一端與線路板1采用觸點(diǎn)接觸式 連接，其另一端從后殼5伸出。所述線路板1設(shè)有四個鍍金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中A、B兩個觸 點(diǎn)連通喇叭3內(nèi)部線路，另兩個觸點(diǎn)C、D與彈片2’接觸。采用這一種技術(shù)方案只是將彈片 替代上一技術(shù)方案中的彈簧，其余結(jié)構(gòu)均相同，其使用效果同樣可以達(dá)到簡化裝配作業(yè)的 流程，縮短生產(chǎn)作業(yè)的周期，從而降低生產(chǎn)成本的目的。
權(quán)利要求1.一種觸點(diǎn)接觸式音箱，包括彈簧(2)、線路板(1)、后殼(5)、面蓋(4)及喇叭(3)，其 特征在于線路板(1)與喇叭(3)及面蓋(4)三件注塑為一體，彈簧(2)與后殼(5)注塑為 一體，二體組合后，彈簧(2)的一端與線路板(1)采用觸點(diǎn)接觸式連接，其另一端從后殼(5) 伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)接觸式音箱，其特征在于所述彈簧(2)為鍍金彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸點(diǎn)接觸式音箱，其特征在于所述線路板(1)設(shè)有四個鍍 金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中A、B兩個觸點(diǎn)連通喇叭(3)內(nèi)部線路，另兩個觸點(diǎn)C、D與鍍金彈簧 (2)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸點(diǎn)接觸式音箱，其特征在于所述彈簧(2)最大外徑ΦI 小于與之接觸的線路板(1)的鍍金觸點(diǎn)最大外徑ΦΚ，同時箱體組合后彈簧(2)與喇叭(3) 接觸時具有一定的壓縮量。
5.一種觸點(diǎn)接觸式音箱，包括彈片(2’)、線路板(1)、后殼(5)、面蓋(4)及喇叭(3)， 其特征在于線路板(1)與喇叭(3)及面蓋(4)三件注塑為一體，彈片(2’)與后殼(5)注 塑為一體，二體組合后，彈片(2’)的一端與線路板(1)采用觸點(diǎn)接觸式連接，其另一端從后 殼(5)伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸點(diǎn)接觸式音箱，其特征在于所述線路板(1)設(shè)有四個鍍 金觸點(diǎn)Α、B、C、D，其中A、B兩個觸點(diǎn)連通喇叭(3)內(nèi)部線路，另兩個觸點(diǎn)C、D與彈片(2’ ) 接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電聲產(chǎn)品，特別是NB流水裝配作業(yè)用的觸點(diǎn)接觸式音箱，包括彈簧、線路板、后殼、面蓋及喇叭。線路板與喇叭及面蓋三件注塑為一體，彈簧與后殼注塑為一體，彈簧的一端與線路板采用觸點(diǎn)接觸式連接，彈簧的另一端從后殼伸出將音箱內(nèi)喇叭與外部機(jī)構(gòu)連通；彈簧為鍍金彈簧；線路板設(shè)有四個鍍金觸點(diǎn)A、B、C、D，其中A、B兩個觸點(diǎn)連通喇叭內(nèi)部線路，另兩個觸點(diǎn)C、D與鍍金彈簧接觸。鍍金的彈簧與鍍金觸點(diǎn)接觸，本實(shí)用新型的觸點(diǎn)接觸式音箱簡化了裝配作業(yè)的流程，縮短生產(chǎn)作業(yè)的周期，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H04R9/02GK201860443SQ20102026799
公開日2011年6月8日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者華克, 汪德武, 項(xiàng)秀梅 申請人:江蘇裕成電子有限公司