專利名稱：微型發(fā)聲器接線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種微型發(fā)聲器接線裝置。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展，微型發(fā)聲器等電子部件得到了廣泛的應(yīng) 用。公知技術(shù)中，為便于微型發(fā)聲器與外部電子電路的組裝，一般在微型發(fā)聲器上設(shè)置有彈 性片等電連接裝置，在微型發(fā)聲器與外部電子電路安裝時(shí)，直接通過設(shè)置的彈性片等電連 接部件彈性電連接。但上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的帶彈性片的微型發(fā)聲器與外部電子電路組裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力受到 一定限制，容易造成彈性片與外部電子電路之間的電連接不良，現(xiàn)有技術(shù)中為改善上述缺 陷，在微型發(fā)聲器安裝前，彈性片被預(yù)緊的安裝在微型發(fā)聲器上，以增強(qiáng)其安裝后的電連接 緊密強(qiáng)度，避免出現(xiàn)電導(dǎo)通不良等缺陷。如下公開的兩種改進(jìn)方案(a)
公開日為2008年9月3日的中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101257727公開了一種改進(jìn)方 案，通過在外殼上設(shè)置限位槽，彈性片的端部伸入并預(yù)限定到該限位槽內(nèi)。這種設(shè)計(jì)，在彈 性片預(yù)限定裝配時(shí)，一般需要頂回和下壓才能將彈性片與外殼裝配到一起，需要從兩個(gè)方 向上施加作用力，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低；(b)
公開日為2009年11月11日的中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201345717公開了另一種改進(jìn) 方案，通過在微型發(fā)聲器的外殼上設(shè)置有由三個(gè)平面構(gòu)成的收容槽(即限位槽)，收容槽的 一端開口，彈性片的端部限位從一側(cè)到收容槽內(nèi)。這種改進(jìn)方案，在彈性片的一側(cè)設(shè)置限位 端，限位端掛鉤在限位槽中，這種設(shè)計(jì)在彈性片安裝后，彈性片的單側(cè)受力，容易形成偏斜， 造成彈性片結(jié)構(gòu)形狀發(fā)生變化，造成產(chǎn)品性能不良等缺陷。所以，有必要對(duì)上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型發(fā)聲器接線裝置及其裝配過程進(jìn)行進(jìn)一步的 改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型發(fā)聲器接線裝置，使得彈性片的 限位受力更加均衡，微型發(fā)聲器的電連接性能更加穩(wěn)定；同時(shí)，在裝配過程中，能夠根據(jù)彈 性片自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便于微型發(fā)聲器接線裝置的裝配，并且保證了接線裝置結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn) 定性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是微型發(fā)聲器接線裝置，包括外 殼，所述外殼為絕緣外殼；一對(duì)彈性片，安裝固定在所述外殼上，所述彈性片包括與所述外 殼注塑結(jié)合的固定端和與所述外殼扣合的自由端，所述固定端和自由端之間設(shè)置有一體的 連接部，所述自由端的端部上設(shè)置有遠(yuǎn)離所述自由端的彎折，所述自由端的端部固定在所 述外殼上；并且所述自由端的端部為T形，所述外殼上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述自由端端部的限位 槽。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接部上設(shè)有第一固定部，所述外殼上設(shè)置有固定槽，所述第一固定部與所述固定槽對(duì)應(yīng)結(jié)合在一起。作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述連接部上設(shè)有去料形成的第二固定部， 所述第二固定部與所述外殼上設(shè)置的突起對(duì)應(yīng)固定結(jié)合在一起。作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述外殼為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述彈性片設(shè)置在所述外殼的短軸上，所述 限位槽位于所述外殼長(zhǎng)軸的端部。作為上述優(yōu)選技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述外殼為塑料外殼。由于采用了上述技術(shù)方案，微型發(fā)聲器接線裝置，包括外殼，所述外殼為絕緣外 殼；一對(duì)彈性片，安裝固定在所述外殼上，所述彈性片包括與所述外殼注塑結(jié)合的固定端和 與所述外殼扣合的自由端，所述固定端和自由端之間設(shè)置有一體的連接部，所述自由端的 端部上設(shè)置有遠(yuǎn)離所述自由端的彎折，所述自由端的端部固定在所述外殼上；并且所述 自由端的端部為T形，所述外殼上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述自由端端部的限位槽。本實(shí)用新型的有 益效果是使得彈性片的限位受力更加均衡，微型發(fā)聲器的電連接性能更加穩(wěn)定；同時(shí)，在 裝配過程中，能夠根據(jù)彈性片自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便于微型發(fā)聲器接線裝置的裝配，并且保證了 接線裝置的結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的彈性片的立體圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器立體圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器外殼與彈性片注塑后的立體圖；圖5是圖4彈性片彎折后的立體圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例裝配后的微型發(fā)聲器接線裝置的立體圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器接線裝置裝配時(shí)的受力形變結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施 例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情 況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō) 明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說(shuō)明書中，相同的附圖標(biāo)記表示 相同的部分。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器的結(jié)構(gòu)分解示意圖，如圖1所示，本實(shí) 施例涉及的微型發(fā)聲器為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，包括輔助系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述輔助系統(tǒng) 將所述振動(dòng)系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)固定結(jié)合在一起。輔助系統(tǒng)包括前蓋11和塑料外殼12 ；振 動(dòng)系統(tǒng)包括振膜21和與振膜21結(jié)合在一起的音圈23，在振膜21上還結(jié)合有復(fù)合層22，在 音圈23上還設(shè)置有引線24 ；磁路系統(tǒng)包括自下而上裝配結(jié)合在一起的華司31、磁鐵32和 盆架33。在外殼12的短軸上還設(shè)置結(jié)合有一對(duì)彈性片4，彈性片4 一體注塑到外殼12中，并且其端部被預(yù)限定。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的彈性片的立體圖，如圖2所示，彈性片4包括彈性 的自由端41和固定端43，以及連接自由端41和固定端43的連接部42，其中自由端41上設(shè) 置有彈性的遠(yuǎn)離彈性片4本體的彎折，以便于使微型發(fā)聲器的外部電子彈性電路電連接， 自由端41的端部411為T字形結(jié)構(gòu)，可以與外殼12結(jié)合并被預(yù)限定；連接部42的一部分 為水平結(jié)構(gòu)，另一部分可以通過彎折成形，使其可以對(duì)應(yīng)安裝在外殼12上，并且在連接部 42上還設(shè)置有第一固定部421和第二固定部422，其中第一固定部421也為T字形，可以與 外殼12對(duì)應(yīng)固定在一起，第二固定部422可以為通過去料等方法形成的缺口等結(jié)構(gòu)，以便 于與外殼12固定裝配；固定端43與外殼12注塑結(jié)合。對(duì)應(yīng)于彈性片4，將外殼12的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例涉 及的微型發(fā)聲器立體圖，如圖3所示，在外殼12的短軸上，且位于外殼12 —長(zhǎng)軸的兩端部， 并對(duì)應(yīng)于自由端41的端部411設(shè)有限位槽121，限位槽121上設(shè)置有兩個(gè)伸出外殼12外邊 緣的突出部分，位于兩突出部分之間的槽可以對(duì)應(yīng)于自由端41的端部411，用于將其固定 結(jié)合；優(yōu)選的，限位槽121的兩突出部分之間設(shè)置有一定角度的導(dǎo)向斜角，限位槽121預(yù)設(shè) 有容納自由端41端部411回彈的空間；在外殼12的短軸上還設(shè)有對(duì)應(yīng)固定安裝第一固定 部421的固定槽122，以及對(duì)應(yīng)于第二固定部422使其與外殼12固定結(jié)合的突起123，并且 外殼12的一個(gè)端面與連接部42彎折整形的部分對(duì)應(yīng)結(jié)合。通過上述設(shè)計(jì)，彈性片4的端部411為T字形，并且對(duì)應(yīng)限位在外殼12上，使彈性 片4的限位受力更加均衡，保證了微型發(fā)聲器接線裝置的結(jié)構(gòu)性能和電連接的穩(wěn)定性。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器外殼與彈性片注塑后的立體圖；圖5 是圖4彈性片彎折后的立體圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例組裝后的微型發(fā)聲器接線裝置的 立體圖。如圖4、圖5和圖6共同所示，本實(shí)施例中的彈性片4與外殼12的裝配過程如下所 述，(a)先將彈性片4的固定端43與外殼12 —體注塑在一起；(b)再將彈性片4進(jìn)行整形， 使得彈性片4的自由端41與外殼12上的安裝位相對(duì)應(yīng)；(c)在彈性片4的自由端41上施 加作用力，使自由端41的端部411沿著增大自由端41彎折的方向延伸，并將端部411對(duì)應(yīng) 與外殼12上的限位槽121結(jié)合在一起。本實(shí)施例中，可以優(yōu)選的在自由端41的彎折上施 加作用力將端部411與限位槽121裝配，也可以通過對(duì)端部411進(jìn)行牽拉使其裝配到限位 槽121中；彈性片4的第一固定部421、第二固定部422分別對(duì)應(yīng)于外殼12上的固定槽122 和突起123，對(duì)于端部411與限位槽121的裝配過程，裝配順序上沒有限制。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的微型發(fā)聲器接線裝置的受力形變結(jié)構(gòu)示意圖，如 圖7所示，端部411與限位槽121裝配時(shí)，在自由端41的彎折上施加一作用力F，端部411 沿著增大自由端41上的彎折的S方向形變，并順著所述限位槽121突出部分，與限位槽121 對(duì)應(yīng)結(jié)合在一起，從而使得端部411被外殼12預(yù)限定。這種裝配方式，彈性片4在裝配時(shí)， 僅通過在彈性片4的一個(gè)方向上施加作用力，便使其與外殼12裝配到一起，并且裝配過程 中利用結(jié)合了彈性片4最容易形變的部位和方向，這種裝配過程更為簡(jiǎn)便，并且避免了彈 性片裝配過程中產(chǎn)生的回頂現(xiàn)象以及導(dǎo)致形變不良的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品 品質(zhì)。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的彈性片T字形的端部及其對(duì)應(yīng)的限位槽的兩端對(duì)稱；彈性 片也可以設(shè)置在微型發(fā)聲器的其它位置；微型發(fā)聲器的形狀(如圓形、橢圓形、跑道形)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，外殼的材料等，這些變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書之內(nèi)。另外，在不 偏離從屬權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型的實(shí) 施例進(jìn)行各種修正、組合。
權(quán)利要求微型發(fā)聲器接線裝置，包括外殼，所述外殼為絕緣外殼；一對(duì)彈性片，安裝固定在所述外殼上，所述彈性片包括與所述外殼注塑結(jié)合的固定端和與所述外殼扣合的自由端，所述固定端和自由端之間設(shè)置有一體的連接部，所述自由端的端部上設(shè)置有遠(yuǎn)離所述自由端的彎折，所述自由端的端部固定在所述外殼上；其特征在于，所述自由端的端部為T形，所述外殼上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述自由端的端部的限位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型發(fā)聲器接線裝置，其特征在于，所述連接部上設(shè)有第一 固定部，所述外殼上設(shè)置有固定槽，所述第一固定部與所述固定槽對(duì)應(yīng)結(jié)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型發(fā)聲器接線裝置，其特征在于，所述連接部上設(shè)有去料 形成的第二固定部，所述第二固定部與所述外殼上設(shè)置的突起對(duì)應(yīng)固定結(jié)合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的微型發(fā)聲器接線裝置，其特征在于，所述外 殼為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型發(fā)聲器接線裝置，其特征在于，所述彈性片設(shè)置在所述 外殼的短軸上，所述限位槽位于所述外殼長(zhǎng)軸的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型發(fā)聲器接線裝置，其特征在于，所述外殼為塑料外殼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型發(fā)聲器接線裝置，包括外殼，所述外殼為絕緣外殼；一對(duì)彈性片，安裝固定在所述外殼上，所述彈性片包括與所述外殼注塑結(jié)合的固定端和與所述外殼扣合的自由端，所述固定端和自由端之間設(shè)置有一體的連接部，所述自由端的端部上設(shè)置有遠(yuǎn)離所述自由端的彎折，所述自由端的端部固定在所述外殼上；并且所述自由端的端部為T形，所述外殼上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述自由端端部的限位槽。本實(shí)用新型使得彈性片的限位受力更加均衡，微型發(fā)聲器的電連接性能更加穩(wěn)定；同時(shí)，在裝配過程中，能夠根據(jù)彈性片自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，便于微型發(fā)聲器接線裝置的裝配，并且保證了接線裝置的結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H04R1/02GK201699917SQ20102019843
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者劉金華, 江超 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司