專利名稱：煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼大罐調(diào)度信號的采集、模擬和仿真設備，特別是煉鋼大罐調(diào)度 模擬仿真器及模擬仿真方法。
背景技術(shù)：
煉鋼大罐是煉鋼生產(chǎn)的重要設備，它往往需要依次通過轉(zhuǎn)爐、氬站、真空、鋼 包爐、連鑄等不同工序才能完成一次鋼水的運輸過程，因而其調(diào)度非常復雜。現(xiàn)有的 煉鋼大罐調(diào)度中，各個廠線的煉鋼大罐調(diào)度員由于煉鋼區(qū)域的限制，彼此之間只能通過 電話聯(lián)絡，溝通協(xié)調(diào)不便，對煉鋼大罐的產(chǎn)線位置和狀態(tài)信息無法全面掌控，特別是不 能及時地響應煉鋼生產(chǎn)過程中的瞬息變化，在無法及時的掌握煉鋼大罐的罐級和罐況的 情況下，很難選擇最優(yōu)的大罐下達調(diào)度指令，尤其在出現(xiàn)機器故障和大罐調(diào)度失誤操作 時，無法采取應急措施進行補救。因此，設計出一種能保證各個廠線的煉鋼大罐調(diào)度員 及時全面掌控煉鋼大罐的產(chǎn)線位置和狀態(tài)信息的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方 法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能保證各個廠線的煉鋼大罐調(diào)度員及時全面掌控煉鋼 大罐的產(chǎn)線位置和狀態(tài)信息的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器， 包括服務器、采集卡、模擬仿真卡，采集卡采集煉鋼大罐數(shù)據(jù)至服務器，服務器將模擬 或仿真的結(jié)果通過模擬仿真卡輸出到外部設備，其特征是服務器內(nèi)部還包括煉鋼大罐數(shù)據(jù)采集裝置用于控制采集卡進行煉鋼大罐數(shù)據(jù)的采集；報文解析模塊解析數(shù)據(jù)采集裝置獲取的報文，將數(shù)據(jù)進行邏輯處理后寫入到 數(shù)據(jù)庫中；煉鋼大罐模擬裝置用于從煉鋼大罐數(shù)據(jù)中提取特征參數(shù)，并根據(jù)所述特征參 數(shù)進行煉鋼大罐模擬，最后將結(jié)果輸出至外部處理和顯示設備；煉鋼大罐仿真裝置用于在客戶端訪問服務端時，自動在客戶端建立仿真模 型，并實現(xiàn)仿真模型數(shù)據(jù)的展示、更新和交互。本發(fā)明還提供了一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真方法，包括以下步驟a.服務器獲取煉鋼二級機的報文，并將報文寫入數(shù)據(jù)庫的報文表中；b.報文解析模塊對報文表中的報文進行解析，將解析結(jié)果進行邏輯處理后寫入 到數(shù)據(jù)庫的應用表中；C.在客戶端訪問服務端時，仿真裝置自動在客戶端建立仿真模型，并讀取數(shù)據(jù) 庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，實現(xiàn)仿真模型和數(shù)據(jù)的綁定；d.當報文解析模塊收到轉(zhuǎn)爐開始兌鐵的報文，仿真裝置在讀取到相應信號時自 動觸發(fā)客戶端發(fā)出警報信號，并在控制臺顯示警報信息，提醒大罐調(diào)度員進行座罐；
e.座罐成功后，該爐鋼水的熔煉號和產(chǎn)線自動更新到對應罐號的數(shù)據(jù)庫中；f.當收到大罐到達氬站區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從轉(zhuǎn)爐區(qū)移動到氬站區(qū)。g.當收到大罐到達真空區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐 號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客 戶端的大罐實時圖中顯示大罐從氬站區(qū)移動到真空區(qū)；h.當收到大罐到達鋼包爐區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應 罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在 客戶端的大罐實時圖中顯示大罐從真空區(qū)移動到鋼包爐區(qū)；i.當收到大罐到達連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從鋼包爐區(qū)移動到連鑄區(qū)；j.當收到大罐離開連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從連鑄區(qū)移動到熱修區(qū)；k.當收到大罐到達冷修區(qū)的信息時，通過信息中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐 號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客 戶端的大罐實時圖中顯示大罐從熱修區(qū)移動到冷修區(qū)。本發(fā)明工作時，各個廠線的煉鋼大罐調(diào)度員均能及時全面掌控煉鋼大罐的產(chǎn)線 位置和狀態(tài)，從而保證煉鋼大罐調(diào)度工作的各項任務協(xié)同完成，同時，實時的信息展示 和報警提示還可以避免煉鋼大罐調(diào)度員的延遲操作或誤操作，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的方法流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理 解為對本發(fā)明的限制。一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器，包括服務器、采集卡、模擬仿真卡，所述服務 器、采集卡、模擬仿真卡通過主干網(wǎng)絡與轉(zhuǎn)爐、氬站、真空、鋼包爐、連鑄、熱修、冷 修區(qū)的PC機互聯(lián)，采集卡采集煉鋼大罐數(shù)據(jù)至服務器，服務器將模擬或仿真的結(jié)果通過 模擬仿真卡輸出到外部設備，所述服務器內(nèi)部還包括煉鋼大罐數(shù)據(jù)采集裝置用于控制采集卡進行煉鋼大罐數(shù)據(jù)的采集；報文解析模塊解析數(shù)據(jù)采集裝置獲取的報文，將數(shù)據(jù)進行邏輯處理后寫入到 數(shù)據(jù)庫中；煉鋼大罐模擬裝置用于從煉鋼大罐數(shù)據(jù)中提取特征參數(shù)，并根據(jù)所述特征參 數(shù)進行煉鋼大罐模擬，最后將結(jié)果輸出至外部處理和顯示設備；
煉鋼大罐仿真裝置用于在客戶端訪問服務端時，自動在客戶端建立仿真模 型，并實現(xiàn)仿真模型數(shù)據(jù)的展示、更新和交互。本發(fā)明還提供了一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真方法，包括以下步驟a.服務器獲取煉鋼二級機的報文，并將報文寫入數(shù)據(jù)庫的報文表中；b.報文解析模塊對報文表中的報文進行解析，將解析結(jié)果進行邏輯處理后寫入 到數(shù)據(jù)庫的應用表中；C.在客戶端訪問服務端時，仿真裝置自動在客戶端建立仿真模型，并讀取數(shù)據(jù) 庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，實現(xiàn)仿真模型和數(shù)據(jù)的綁定；d.當報文解析模塊收到轉(zhuǎn)爐開始兌鐵的報文，仿真裝置在讀取到相應信號時自 動觸發(fā)客戶端發(fā)出警報信號，并在控制臺顯示警報信息，提醒大罐調(diào)度員在大罐平面圖 中選擇上好周轉(zhuǎn)狀態(tài)的大罐進行座罐；e.座罐成功后，該爐鋼水的熔煉號和產(chǎn)線自動更新到對應罐號的數(shù)據(jù)庫中；f.當收到大罐到達氬站區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從轉(zhuǎn)爐區(qū)移動到氬站區(qū)。g.當收到大罐到達真空區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐 號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客 戶端的大罐實時圖中顯示大罐從氬站區(qū)移動到真空區(qū)；h.當收到大罐到達鋼包爐區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應 罐號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在 客戶端的大罐實時圖中顯示大罐從真空區(qū)移動到鋼包爐區(qū)；i.當收到大罐到達連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從鋼包爐區(qū)移動到連鑄區(qū)；j.當收到大罐離開連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從連鑄區(qū)移動到熱修區(qū)；k.當收到大罐到達冷修區(qū)的信息時，通過信息中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐 號的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客 戶端的大罐實時圖中顯示大罐從熱修區(qū)移動到冷修區(qū)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
一種煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器，包括服務器、采集卡、模擬仿真卡，采集卡采集 煉鋼大罐數(shù)據(jù)至服務器，服務器將模擬或仿真的結(jié)果通過模擬仿真卡輸出到外部設備， 其特征在于服務器內(nèi)部還包括煉鋼大罐數(shù)據(jù)采集裝置用于控制采集卡進行煉鋼大罐數(shù)據(jù)的采集；報文解析模塊解析數(shù)據(jù)采集裝置獲取的報文，將數(shù)據(jù)進行邏輯處理后寫入到數(shù)據(jù) 庫中；煉鋼大罐模擬裝置用于從煉鋼大罐數(shù)據(jù)中提取特征參數(shù)，并根據(jù)所述特征參數(shù)進 行煉鋼大罐模擬，最后將結(jié)果輸出至外部處理和顯示設備；煉鋼大罐仿真裝置用于在客戶端訪問服務端時，自動在客戶端建立仿真模型，并 實現(xiàn)仿真模型數(shù)據(jù)的展示、更新和交互。
1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器，其煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真方法包 括以下步驟a.服務器獲取煉鋼二級機的報文，并將報文寫入數(shù)據(jù)庫的報文表中；b.報文解析模塊對報文表中的報文進行解析，將解析結(jié)果進行邏輯處理后寫入到數(shù) 據(jù)庫的應用表中；c.在客戶端訪問服務端時，仿真裝置自動在客戶端建立仿真模型，并讀取數(shù)據(jù)庫中 的相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，實現(xiàn)仿真模型和數(shù)據(jù)的綁定；d.當報文解析模塊收到轉(zhuǎn)爐開始兌鐵的報文，仿真裝置在讀取到相應信號時自動觸 發(fā)客戶端發(fā)出警報信號，并在控制臺顯示警報信息，提醒大罐調(diào)度員進行座罐；e.座罐成功后，該爐鋼水的熔煉號和產(chǎn)線自動更新到對應罐號的數(shù)據(jù)庫中；f.當收到大罐到達氬站區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號的記 錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的 大罐實時圖中顯示大罐從轉(zhuǎn)爐區(qū)移動到氬站區(qū)。g.當收到大罐到達真空區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號的 記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端 的大罐實時圖中顯示大罐從氬站區(qū)移動到真空區(qū)；h.當收到大罐到達鋼包爐區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號 的記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶 端的大罐實時圖中顯示大罐從真空區(qū)移動到鋼包爐區(qū)；i.當收到大罐到達連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號的記 錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的 大罐實時圖中顯示大罐從鋼包爐區(qū)移動到連鑄區(qū)；j.當收到大罐離開連鑄區(qū)的報文時，通過報文中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號的記 錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端的 大罐實時圖中顯示大罐從連鑄區(qū)移動到熱修區(qū)；k.當收到大罐到達冷修區(qū)的信息時，通過信息中的熔煉號在數(shù)據(jù)庫查到對應罐號的 記錄，并更新該記錄的廠線數(shù)據(jù)，仿真裝置實時地將最新數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶端，在客戶端 的大罐實時圖中顯示大罐從熱修區(qū)移動到冷修區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼大罐調(diào)度模擬仿真器及模擬仿真方法，包括包括服務器、采集卡、模擬仿真卡，采集卡采集煉鋼大罐數(shù)據(jù)至服務器，服務器將模擬或仿真的結(jié)果通過模擬仿真卡輸出到外部設備，其特征是所述服務器內(nèi)部還包括煉鋼大罐數(shù)據(jù)采集裝置、報文解析模塊、煉鋼大罐模擬裝置和煉鋼大罐仿真裝置。本發(fā)明工作時，各個廠線的煉鋼大罐調(diào)度員均能及時全面掌控煉鋼大罐的產(chǎn)線位置和狀態(tài)，從而保證煉鋼大罐調(diào)度工作的各項任務協(xié)同完成，同時，實時的信息展示和報警提示還可以避免煉鋼大罐調(diào)度員的延遲操作或誤操作，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H04L29/06GK102025729SQ20101056515
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者于楠, 吳銘福, 周漢修, 孫光, 張靜嵐 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司