專利名稱：一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器的加工方法，尤其是涉及一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方 法。
背景技術(shù)：
喇叭被廣泛使用在人們的日常生活中，尤其在音箱系統(tǒng)中要使用到喇叭，在一些 大型舞臺、展覽現(xiàn)場等地方，對音箱的功率要求比較高。喇叭的功率大小直接影響到音箱的 功率大小，音箱的功率越做越大，所以喇叭也做的越來越大。喇叭中的磁鋼是決定喇叭功率 大小的一個關(guān)鍵因數(shù)。傳統(tǒng)的喇叭分為外磁結(jié)構(gòu)和內(nèi)磁結(jié)構(gòu)，外磁結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括T 鐵、磁鋼和壓板，磁鋼被夾在T鐵和壓板之間，音圈插入在壓板與T鐵之間的縫隙里。由于 磁鋼設(shè)置在外，磁鋼的外徑比較大導(dǎo)致磁鋼的體積比較大，因此成本較高。內(nèi)磁結(jié)構(gòu)雖然體 積比較小，但靈敏度比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，得到的復(fù)合 磁路揚聲器具有磁鋼體積小但靈敏度較高的復(fù)合磁路揚聲器。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方 法，包括盆架和鐵芯支架，所述的鐵芯支架包括中心臺和環(huán)形臺，所述的盆架底部固定在所 述的鐵芯支架的環(huán)形臺上，具體步驟如下1)將多個紐扣形磁鋼呈環(huán)狀用AB膠粘合在下夾 板與上夾板之間，形成外磁組件，將外磁組件放入到充磁機內(nèi)進行充磁，使上夾板呈S極， 下夾板呈N極；2)將外磁組件放入盆架內(nèi)，下夾板用AB膠粘合在盆架上；3)用AB膠將中心磁鋼粘在上鐵芯和下鐵芯之間，形成內(nèi)磁組件，將內(nèi)磁組件放入 到充磁機進行充磁，使上鐵芯呈N極，下鐵芯呈S極；4)插入定位規(guī)到外磁組件的中心孔內(nèi)，然后將內(nèi)磁組件放入定位規(guī)內(nèi)，下鐵芯用 AB膠粘合在鐵芯支架的中心臺上；5)自然干燥15分鐘后，拔出定位規(guī)，復(fù)合磁路組裝完成。所述的定位規(guī)下端插入到下夾板與中心臺的間隙中，所述的定位規(guī)包括兩頭開口 的圓桶體，所述的圓桶體上端側(cè)部設(shè)置有捏手部。所述的外磁組件與所述的內(nèi)磁組件之間的環(huán)形間隙中插入雙繞線音圈。所述的雙繞線音圈包括骨架、繞在骨架上的第一線圈和第二線圈，所述的第一線 圈與所述的第二線圈之間間隔一段距離，所述的第一線圈位于下鐵芯與下夾板之間的第一 磁間隙中，所述的第二線圈位于上鐵芯與上夾板之間的第二磁間隙中。所述的第一線圈以順時針方向橫向纏繞在骨架上，所述的第二線圈以逆時針方向 橫向纏繞在骨架上，所述的第一線圈與第二線圈相互電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于用該方法加工出來的復(fù)合磁路結(jié)構(gòu)喇叭，相
3比外磁結(jié)構(gòu)的喇叭而言，較大地減少了磁鋼的體積，降低了生產(chǎn)成本，相比內(nèi)磁結(jié)構(gòu)的喇叭 而言，靈敏度更高。本發(fā)明相比同等體積磁鋼的磁密度增加了 60%左右，使的喇叭的工作效 率更高，功率更大。內(nèi)磁和外磁之間形成一個循環(huán)的磁路，下夾板和下鐵芯之間的磁力線方向與上夾 板和上鐵芯之間的磁力線方向相反，第一線圈與第二線圈的繞線方向相反，所通音頻電流 方向就相反，根據(jù)左手定律所得，第一線圈和第二線圈切割磁力線所產(chǎn)生的作用力方向是 相同，因此作用在音圈上是兩個作用力的合力。由于高效率地利用了磁能量，復(fù)合磁路對整 個音圈產(chǎn)生更強勁的作用力，使喇叭的工作效率更高。多個紐扣形磁鋼相比單個環(huán)形磁鋼，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本更低。定位規(guī)用于內(nèi)磁組件的膠合定位，保證磁間隙大小均勻，磁通密度相同。


圖1為本發(fā)明所得揚聲器的爆炸圖；圖2為本發(fā)明所得揚聲器的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的加工工藝圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，包括盆架1和鐵芯支架2，鐵芯支架2包括中心 臺21和環(huán)形臺22，盆架1底部固定在鐵芯支架2的環(huán)形臺上，具體步驟如下1)將多個紐 扣形磁鋼8呈環(huán)狀用AB膠粘合在下夾板9與上夾板7之間，形成外磁組件，將外磁組件放 入到充磁機內(nèi)進行充磁，使上夾板7呈S極，下夾板9呈N極；2)將外磁組件放入盆架1內(nèi)，下夾板9用AB膠粘合在盆架1上；3)用AB膠將中心磁鋼粘5在上鐵芯4和下鐵芯6之間，形成內(nèi)磁組件，將內(nèi)磁組 件放入到充磁機進行充磁，使上鐵芯4呈N極，下鐵芯6呈S極；4)插入定位規(guī)17到外磁組件的中心孔內(nèi)，然后將內(nèi)磁組件放入定位規(guī)17內(nèi)，下鐵 芯6用AB膠粘合在鐵芯支架2的中心臺21上；5)自然干燥15分鐘后，拔出定位規(guī)17，復(fù)合磁路組裝完成。定位規(guī)12下端插入到下夾板9與中心臺21的間隙172中，定位規(guī)12包括兩頭開 口的圓桶體，圓桶體上端側(cè)部設(shè)置有捏手部171。一種復(fù)合磁路揚聲器，包括盆架1和鐵芯支架2，鐵芯支架2包括中心臺21和環(huán)形 臺22，盆架1底部固定在鐵芯支架2的環(huán)形臺22上，鐵芯支架2的中心臺21上固定設(shè)置有 內(nèi)磁組件，環(huán)形臺22上設(shè)置環(huán)形的外磁組件，內(nèi)磁組件與外磁組件之間的環(huán)形間隙中插入 雙繞線音圈3。內(nèi)磁組件包括上鐵芯4、中心磁鋼5和下鐵芯6，中心磁鋼5設(shè)置在上鐵芯4和下 鐵芯6之間，外磁組件包括上夾板7、多個紐扣形磁鋼8和下夾板9，多個紐扣形磁鋼8環(huán)形 分布在上夾板7和下夾板9之間，雙繞線音圈3包括骨架31、繞在骨架31上的第一線圈32 和第二線圈33，第一線圈32與第二線圈33之間間隔一段距離，第一線圈32位于下鐵芯6 與下夾板9之間的第一磁間隙中，第二線圈33位于上鐵芯4與上夾板7之間的第二磁間隙中。下夾板9和盆架1通過螺釘10固定在鐵芯支架2的環(huán)形臺22上，上夾板7、多個 紐扣形磁鋼8和下夾板9相互之間通過環(huán)氧樹脂AB膠粘合，下鐵芯6通過環(huán)氧樹脂AB膠 粘合在鐵芯支架2的中心臺21上，上鐵芯4、中心磁鋼5和下鐵芯6相互之間通過環(huán)氧樹脂 AB膠粘合。在整個循環(huán)磁路中，上鐵芯為N極，下鐵芯為S極，上夾板為S極，下夾板為N極。 第一線圈32以順時針方向橫向纏繞在骨架31上，第二線圈33以逆時針方向橫向纏繞在骨 架31上，第一線圈32與第二線圈33相互電連接。還包括彈波11、紙盆12和防塵帽13，彈波11固定在雙繞線音圈3上，紙盆1固定 在雙繞線音圈3上，防塵帽13固定在紙盆12上。盆架1上設(shè)置有接線柱14，雙繞線音圈3通過引出線15與接線柱14連接。紙盆12外邊緣通過壓條16固定在盆架1上。
權(quán)利要求
一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，包括盆架和鐵芯支架，所述的鐵芯支架包括中心臺和環(huán)形臺，所述的盆架底部固定在所述的鐵芯支架的環(huán)形臺上，其特征在于具體步驟如下1)將多個紐扣形磁鋼呈環(huán)狀用AB膠粘合在下夾板與上夾板之間，形成外磁組件，將外磁組件放入到充磁機內(nèi)進行充磁，使上夾板呈S極，下夾板呈N極；2)將外磁組件放入盆架內(nèi)，下夾板用AB膠粘合在盆架上；3)用AB膠將中心磁鋼粘在上鐵芯和下鐵芯之間，形成內(nèi)磁組件，將內(nèi)磁組件放入到充磁機進行充磁，使上鐵芯呈N極，下鐵芯呈S極；4)插入定位規(guī)到外磁組件的中心孔內(nèi)，然后將內(nèi)磁組件放入定位規(guī)內(nèi)，下鐵芯用AB膠粘合在鐵芯支架的中心臺上；5)自然干燥15分鐘后，拔出定位規(guī)，復(fù)合磁路組裝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，其特征在于所述的定位規(guī) 下端插入到下夾板與中心臺的間隙中，所述的定位規(guī)包括兩頭開口的圓桶體，所述的圓桶 體上端側(cè)部設(shè)置有捏手部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，其特征在于所述的外磁組 件與所述的內(nèi)磁組件之間的環(huán)形間隙中插入雙繞線音圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，其特征在于所述的雙繞線 音圈包括骨架、繞在骨架上的第一線圈和第二線圈，所述的第一線圈與所述的第二線圈之 間間隔一段距離，所述的第一線圈位于下鐵芯與下夾板之間的第一磁間隙中，所述的第二 線圈位于上鐵芯與上夾板之間的第二磁間隙中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，其特征在于所述的第一線 圈以順時針方向橫向纏繞在骨架上，所述的第二線圈以逆時針方向橫向纏繞在骨架上，所 述的第一線圈與第二線圈相互電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合磁路揚聲器的加工方法，其具體步驟如下將多個紐扣形磁鋼呈環(huán)狀固定在下夾板與上夾板之間，形成外磁組件，將外磁組件放入到充磁機內(nèi)進行充磁，使上夾板呈S極，下夾板呈N極；用上鐵芯和下鐵芯將中心磁鋼夾住，形成內(nèi)磁組件，將內(nèi)磁組件放入到充磁機進行充磁，使上鐵芯呈N極，下鐵芯呈S極；插入定位規(guī)到鐵芯支架的中心臺上，然后將內(nèi)磁組件放入定位規(guī)內(nèi)，下鐵芯固定在鐵芯支架的中心臺上；將雙繞線音圈插入到內(nèi)磁組件與外磁組件的環(huán)形間隙中；其優(yōu)點在于是用該方法加工出來的復(fù)合磁路結(jié)構(gòu)喇叭，相比外磁結(jié)構(gòu)的喇叭而言，較大地減少了磁鋼的體積，降低了生產(chǎn)成本，相比內(nèi)磁結(jié)構(gòu)的喇叭而言，靈敏度更高。
文檔編號H04R31/00GK101909238SQ20101024710
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉瑞新, 聶介恒 申請人:寧波音王集團有限公司