專利名稱：含導光網點和彈性觸點的導光板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及手機按鍵的導光板，特別指一種一次成型的含UV樹脂組合物導光網點和彈性觸點的復合型導光板。
背景技術：
導光板配合背光模組的LED燈的使用，能夠給手機按鍵增加顯示亮度，在暗處使用手機時，這一功能顯得尤其重要。導光板一般包含導光基板(或者導光基膜)、導光網點、 彈性觸點。通常導光板的加工工藝是采用模具將導光網點熱壓在聚碳酸酯等導光基板上， 然后采用雙面膠粘結硅橡膠彈性觸點而成。其粘接強度不高，易分離；厚度較大，材料導光率不高，使用中手機耗電較大，待機時間縮短。專利申請?zhí)枮?00820107010. 5的說明書公開了一種手機按鍵導光板，其中的基板為聚氨酯板，導光點是由導光油墨構成的點狀凸起，油墨易脫落，且透光率不高，時間長了影響導光效果。專利申請?zhí)枮?00420095020. 3的說明書公開了一種手機按鍵導光板，其上分布多個與按鍵相對應的孔，孔或槽的側壁上設有導光面，導光板需根據不同的按鍵形狀制備相應的孔，制作麻煩。專利申請?zhí)枮?00820092903. 7的說明書公開了一種導光板一體化的手機按鍵，包括導光基板，導光基板的外側面印刷或注塑成型有按鍵，該導光板制造工藝和安裝到手機上的工藝過程都較復雜，生產效率低下，通用性弱，缺少實用價值。專利申請?zhí)枮?20061015^49.6的說明書公開了一種導光板結構的制作方法，先準備一模具，將高透光材料注入模具中，在塑料成型后，與模具脫模，使塑料成型為一片狀的導光板，并且在導光板的一個面上形成有多個導光部。該導光板整體成型，基板和導光部為相同材質，成本不易控制，導光率不易掌控，且導光部(導光網點)精度不高，又缺少彈性觸點，不能作為高質量的手機部件使用。專利申請?zhí)枮?00710003482. 6的說明書公開了一種導光板的制作方法，將玻璃微珠的導光粒子復合到基板上，未將彈性觸點一同復合，使用仍然不簡便，同時該玻璃微珠與基板粘接不牢，容易脫落，易失去導光作用，且玻璃微珠存在光散射的現象，透光率不高。

發(fā)明內容
發(fā)明目的克服傳統手機按鍵等配套使用的導光板的缺陷，提供一種制作工藝過程少、導光效果好的含導光網點和彈性觸點的導光板。技術方案本發(fā)明的導光板中，包含透明塑料基板、導光網點、彈性觸點。透明塑料基板是PC板、PET板、TPU板或者PMMA板，透明塑料基板的厚度為0. l_3mm。導光網點和彈性觸點的材質是透明的UV樹脂組合物，UV樹脂組合物是含有UV光固化劑的丙烯酸樹脂、 環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚氨酯改性丙烯酸樹脂、乙烯基聚合物樹脂、硅膠樹脂、硅化合物改性丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、改性聚氨酯樹脂中的一種或數種，UV樹脂組合物是通過UV光照射后固化的。形成導光網點和彈性觸點的UV樹脂組合物，通過金屬模具和平板玻璃模具
3一次復合固化在透明塑料基板上，成為一個整體；所述的金屬模具先采用機械加工方法加工彈性觸點模腔，再通過傳感器定位，然后采用激光雕刻的方法在金屬模具表面制作導光網點模腔。本發(fā)明中，導光網點O)的直徑為0. 05-0. 5mm、高度為0. 01-0. 5mm，彈性觸點(3) 的直徑為l_3mm、高度為0. 05_lmm。導光網點分布在彈性觸點的周圍，或者有部分導光網點分布在彈性觸點的上表面。導光網點在透明塑料基板上排列的密度不相同，靠近LED光源處的一端稀疏，另一端稠密，以使手機各個按鍵處LED燈發(fā)送的背光亮度均等。所述的透明塑料基板表面復合的UV樹脂組合物是連續(xù)的，與彈性觸點和導光網點連成一個整體，也可以是不連續(xù)的，僅有UV樹脂組合物的彈性觸點和導光網點。所述的激光雕刻后的金屬模具經過表面加工，或再經過電鍍，使得表面光潔度為8 級以上。所述的傳感器是紅外線傳感器。本發(fā)明中，復合前，透明塑料基板經過乙醇、丙酮、環(huán)己烷或乙酸乙酯中的一種或數種有機溶劑清洗；透明塑料基板還可以再采用電暈或者等離子體處理，增加透明塑料基板表面活性；進一步增加透明塑料基板與導光網點和彈性觸點的復合粘接力。有益效果本發(fā)明的導光板制作工藝過程少，導光板整體厚度較薄，制成成本低， 生產效率高，通用性強，適合與各種手機按鍵配套使用。且導光網點和彈性觸點的UV樹脂組合物與透明塑料基板的復合結合力強，導光網點和彈性觸點的尺寸和位置精度高，透光率高，導光效果好。采用此導光板的手機背光模組LED燈數量可以減少，節(jié)能降耗，延長待機時間。


圖1是本發(fā)明的一個結構示意圖；圖2是本發(fā)明的一個工藝流程中1、透明塑料基板；2、導光網點；3、彈性觸點。
具體實施例方式采用如圖2所示的工藝過程，選用金屬模具材料一塊，先進行機械加工，將金屬模具正反面打磨平整，在一面加工出與圖1所示的彈性觸點3對應的彈性觸點模腔，使得成型后的彈性觸點的直徑為2mm、高度為0. 2mm ；模具再經過拋光處理，達到光潔度8級以上。然后，通過紅外線傳感器定位，將模具定位在激光雕刻機的正確的工位上，在相應的位置用激光雕刻出入如圖1中所示的導光網點2的導光網點模腔，使得成型后的導光網點2的直徑為0. 1mm、高度為0. 05mm，導光網點2分布在彈性觸點3的周圍，有部分導光網點2分布在彈性觸點3的上表面。做成導光板復合用金屬模具。接著采用如圖2所示的工藝過程，選取厚度為0. 2mm的PC原板一塊，將PC原板經過環(huán)己烷清洗，晾干，做成PC透明塑料基板1。采用UV光固化劑調配丙烯酸樹脂，做成UV 樹脂組合物。將適量的UV樹脂組合物注入金屬模具的彈性觸點模腔和導光網點模腔，將透明塑料基板1覆蓋在金屬模具的模腔上，透明塑料基板1上再覆蓋一層平板玻璃模具。用 UV光透過平板玻璃模具照射UV樹脂組合物，進行UV光照射固化復合反應，最后脫模得到在透明塑料基板1上含導光網點2和彈性觸點3的導光板。
權利要求
1.一種含導光網點和彈性觸點的導光板，包含透明塑料基板(1)、導光網點O)、彈性觸點(3)，其特征在于透明塑料基板⑴是PC板、PET板、TPU板或者PMMA板，透明塑料基板(1)的厚度為 0.05-5mm;導光網點( 和彈性觸點(；3)的材質是透明的UV樹脂組合物，UV樹脂組合物是含有UV光固化劑的丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、聚氨酯改性丙烯酸樹脂、乙烯基聚合物樹脂、硅膠樹脂、硅化合物改性丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、改性聚氨酯樹脂中的一種或數種，UV樹脂組合物是通過UV光照射后固化的；形成導光網點(2)和彈性觸點(3)的UV 樹脂組合物，通過金屬模具和平板玻璃模具一次復合固化在透明塑料基板(1)上，成為一個整體；所述的金屬模具先采用機械加工方法加工彈性觸點C3)模腔，再通過傳感器定位， 然后采用激光雕刻的方法在金屬模具表面制作導光網點( 模腔。
2.根據權利要求1所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于導光網點⑵的直徑為0.05-0. 5mm、高度為0.01-0. 5mm，彈性觸點(3)的直徑為l_3mm、高度為 0. 05-lmm;導光網點( 分布在彈性觸點(；3)的周圍，或者有部分導光網點( 分布在彈性觸點(3)的上表面。
3.根據權利要求1所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于導光網點(2) 在透明塑料基板(1)上排列的密度不相同，一端稀疏，另一端稠密。
4.根據權利要求1、2或3所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于透明塑料基板(1)表面復合的UV樹脂組合物是連續(xù)的。
5.根據權利要求1所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于激光雕刻后的金屬模具經過表面加工，或再經過電鍍，使得表面光潔度為8級以上。
6.根據權利要求1所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于所述的傳感器是紅外線傳感器。
7.根據權利要求1所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于復合前，透明塑料基板(1)經過乙醇、丙酮、環(huán)己烷或乙酸乙酯中的一種或數種有機溶劑清洗。
8.根據權利要求7所述的含導光網點和彈性觸點的導光板，其特征在于復合前，透明塑料基板(1)再采用電暈或者等離子體處理，增加透明塑料基板表面活性。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含導光網點和彈性觸點的導光板，包含導光網點、彈性觸點、透明塑料基板。導光網點和彈性觸點的材質是UV樹脂組合物，通過金屬模具將導光網點和彈性觸點一次復合在透明塑料基板上，做成一個整體。彈性觸點的直徑為0.8-.6mm、高度為0.05-1mm，導光網點的直徑為0.05-0.5mm、高度為0.01-0.5mm。本發(fā)明的導光板制作工藝過程少，導光板整體厚度較薄，制成成本低，通用性強；且導光網點和彈性觸點的尺寸和位置精度高，透光率高，導光效果好。
文檔編號H04M1/23GK102338903SQ20101023817
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者嚴曉建, 張勁松, 李敏, 管建華, 黃誠 申請人:南通萬德電子工業(yè)有限公司