專利名稱：一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消費性電子產(chǎn)品雙色封屏面板設(shè)計制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，電視機(jī)技術(shù)領(lǐng) 域，尤其涉及一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法。
背景技術(shù)：
目前，一些消費類電子產(chǎn)品，如電視機(jī)，為使其整體產(chǎn)品產(chǎn)生良好的造型外觀效 果，其面殼往往采用無邊框雙色封屏設(shè)計，即雙色封屏面板工藝。為實現(xiàn)雙色封屏的效果， 有些產(chǎn)品采用封屏面板粘貼中框的工藝，這種工藝在單獨加工封屏面板后，在面板背面絲 印上LOGO、文字、圖案和裝飾色，然后再與中框粘貼。然而這種方法存在諸多缺陷1.封屏面板作為外觀件，為達(dá)到某些外觀效果，有時結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且整個面板 面積大、體積大、重量重，在加工生產(chǎn)和使用過程中，容易產(chǎn)生變形；2.封屏面板在絲印過程中，由于自身尺寸偏差和定位誤差，容易造成定位不準(zhǔn)，影 響外觀和裝配；3.封屏面板在與中框粘貼過程中，由于自身尺寸偏差和定位誤差，容易造成封屏 面板、中框位置偏移，同時，由于面板變形，直接會影響膠帶粘貼的性能，在生產(chǎn)、運輸和使 用等方面容易產(chǎn)生脫膠、裝配不良等問題；4.面板在生產(chǎn)和使用中，容易產(chǎn)生靜電吸塵，粘貼后封屏面板與中框之間存在間 隙，在與顯示屏裝配后，容易進(jìn)入微塵、水汽等雜物，影響產(chǎn)品的測試和使用；5.由于生產(chǎn)工序繁多，過程復(fù)雜，容易在眾多環(huán)節(jié)中造成物料損耗，造成產(chǎn)能低、 廢品率高等現(xiàn)象，增加生產(chǎn)制造成本，給大批量生產(chǎn)帶來諸多不便；6.采用粘貼工藝，面板和中框結(jié)構(gòu)不夠緊湊，整體強(qiáng)度剛度較弱，而且需要更多物 料和結(jié)構(gòu)，難以適應(yīng)未來電視機(jī)超薄化、大尺寸化趨勢。故為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要研究開發(fā)，提供一種雙色面殼無邊框 設(shè)計制造方法，以使設(shè)計和制造出來的雙色封屏面板具有較好的表面硬度、防刮花、防靜 電、透光率和無彩虹紋等性能，而且結(jié)構(gòu)緊湊，外觀典雅，能夠滿足較為復(fù)雜的電子產(chǎn)品雙 色封屏面板造型設(shè)計、生產(chǎn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，包括下述步驟a.面板與中框一體化設(shè)計，選擇雙色成型注塑機(jī)，設(shè)計雙色封屏模具；b.注塑外層封屏透明注塑件；C.旋轉(zhuǎn)模具，注塑內(nèi)層帶顏色注塑件；d.硬化外層封屏透明注塑件表面，改善內(nèi)層注塑件表面性能；e.絲印面板；
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f.粘貼或安裝裝飾條，整機(jī)裝配包裝與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)作做出的封屏面板具有外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，造型優(yōu) 雅，能夠適應(yīng)較為復(fù)雜的外觀效果，同時，面板較好的表面硬度、防刮花、防靜電、透光率和 無彩虹紋等性能，能夠滿足較為復(fù)雜的電子產(chǎn)品封屏面板造型設(shè)計、生產(chǎn)和使用，同時，本 發(fā)明創(chuàng)作工藝施工難度低、良品率高、自動化程度高，生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明的面板圖示。圖2是本發(fā)明的面板外層結(jié)構(gòu)圖示。圖3是本發(fā)明的面板內(nèi)層結(jié)構(gòu)圖示。圖4是本發(fā)明的面板硬化處理圖示。圖5是本發(fā)明的面板絲印處理圖示。圖6是本發(fā)明的面板裝配圖示。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其包括如下步驟步驟一面板與中框一體化設(shè)計，選擇雙色成型注塑機(jī)，設(shè)計雙色封屏模具。面板與中框采用一體化設(shè)計，形成雙色封屏面板；根據(jù)雙色封屏面板的結(jié)構(gòu)特點， 確定將來所采用的雙色成型注塑機(jī)類型，設(shè)計雙色封屏模具，優(yōu)先采用高光無熔接痕注塑， 為獲得平整的視窗平面，優(yōu)先選用低壓注塑和帶壓縮功能的注塑機(jī)和模具。步驟二 注塑外層封屏透明注塑件。為保證獲得良好的外層封屏透明注塑件，注塑 外層封屏透明注塑件時優(yōu)先選用透光率和無彩虹紋的注塑原材料。步驟三旋轉(zhuǎn)模具，注塑內(nèi)層帶顏色注塑件。為方便注塑內(nèi)層帶顏色注塑件，模具 旋轉(zhuǎn)方式依據(jù)注塑機(jī)雙色注塑進(jìn)膠方式和具體結(jié)構(gòu)特點而定；其中，內(nèi)層帶顏色注塑件脫 模后，即獲得雙色封屏面板半成品。步驟四硬化外層封屏透明注塑件表面，改善內(nèi)層注塑件表面性能。通過硬化外層 封屏透明注塑件表面，獲得較高表面硬度、較好防刮花、耐摩擦、防靜電的外觀表面效果。對 內(nèi)層注塑件表面，通過涂裝處理，增加表面硬度、耐摩擦和防霧等性能，改善其表面性能。步驟五絲印面板。絲印面板主要是根據(jù)產(chǎn)品的外觀特性，將與產(chǎn)品有關(guān)的LOGO、 文字、圖案和裝飾內(nèi)容絲印在面板表面。步驟六粘貼或安裝裝飾條，整機(jī)裝配包裝。根據(jù)外觀需要，粘貼或安裝裝飾條，完 成整個面板的所有加工處理后，裝配其它零部件，進(jìn)行整機(jī)包裝。本實施例中以電視機(jī)為例進(jìn)行說明，參照圖1所示，面板包括有外層透明注塑件 1、內(nèi)層有色注塑件2、外層透明注塑件的視窗區(qū)3，將外層透明注塑件1與內(nèi)層有色注塑件2 一體化設(shè)計。面板與中框和二為一，中間為視窗區(qū)、其余的為非視窗區(qū)，視窗區(qū)由封屏面板 外層透明結(jié)構(gòu)體現(xiàn)，內(nèi)層帶顏色結(jié)構(gòu)體現(xiàn)面板有色部分，背面有螺絲柱和屏體定位結(jié)構(gòu)，相
4當(dāng)于普通電視的中框結(jié)構(gòu)，外觀面板與中框合為一體。圖2所示為面板外層結(jié)構(gòu)圖示，注塑外層封屏透明注塑件時，在無塵凈化車間中， 將雙色封屏面板安裝到雙色成型注塑機(jī)中，使用注塑機(jī)裝有透明材料的料筒和噴嘴，對面 板外層透明注塑件無痕注塑，保壓、冷卻大約40-60s，可獲得平整、光澤度良好的外觀表面， 同時，為保證獲得質(zhì)量較好的面板外層透明注塑件，優(yōu)先選用較高透光率和無彩虹紋或彩 虹紋較少的注塑原材料，如PMMA或PC，在本實施例中選用高透光率PMMA。圖3所示為面板內(nèi)層結(jié)構(gòu)圖示，保持外層封屏透明注塑件在注塑模具中，將模具 水平旋轉(zhuǎn)，在雙色注塑機(jī)使用另外一個裝有顏色熔膠材料的料筒和噴嘴，在外層封屏透明 注塑件背面，注塑內(nèi)層有色注塑件，有色注塑件冷卻后，整個面板脫模，使用機(jī)械手從模具 中取出面板，即獲得雙色封屏面板半成品，同時，注塑模具水平旋轉(zhuǎn)返回最初位置，重新開 始準(zhǔn)備注塑外層封屏透明注塑件，從而完成旋轉(zhuǎn)模具，注塑內(nèi)層帶顏色注塑件。圖4所示為面板硬化處理圖示，采用真空吸盤5將工件運送到無塵的、較為清潔的 噴涂工作間，在噴涂時，支架7上轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，同時涂料通過噴嘴4，以霧狀均勻噴涂到為面 板的外層透明注塑件1外表面，進(jìn)行硬化處理，以獲得較高表面硬度、較好防劃傷、耐摩擦 性能，同時，在涂料中可增加抗靜電劑，增加外觀表面抗靜電效果。從而完成硬化外層封屏 透明注塑件表面。同時，根據(jù)產(chǎn)品功能需要，通過涂裝方法增加內(nèi)層注塑件表面的表面硬 度、耐摩擦和防霧等功能，提高內(nèi)層注塑件表面表面性能。圖5所示為面板絲印圖示，根據(jù)產(chǎn)品的外觀特性，將與產(chǎn)品有關(guān)的LOGO、文字、圖 案和裝飾內(nèi)容絲印在面板表面。圖6為面板裝配圖示，根據(jù)外觀需要，粘貼或安裝裝飾條；完成整個面板的所有加 工處理后。在面板裝上LED屏8，壓上壓條9固定，再安裝其它零部件和后殼10，進(jìn)行整機(jī) 包裝。本發(fā)明創(chuàng)作在設(shè)計和注塑過程中，通過調(diào)整外層封屏透明注塑件1和內(nèi)層有色注 塑件2的結(jié)構(gòu)，改變內(nèi)層有色注塑件2的顏色，顯示一些顏色漸變的效果，可以實現(xiàn)不同外 觀效果，增強(qiáng)電視機(jī)的外觀造型表現(xiàn)力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其特征在于，包括下述步驟a.面板與中框一體化設(shè)計，選擇雙色成型注塑機(jī)，設(shè)計雙色封屏模具；b.注塑外層封屏透明注塑件；c.旋轉(zhuǎn)模具，注塑內(nèi)層帶顏色注塑件；d.硬化外層封屏透明注塑件表面、改善內(nèi)層注塑件表面性能；e.絲印面板；f.粘貼或安裝裝飾條，整機(jī)裝配包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其特征在于面板包括有外層 透明注塑件、內(nèi)層有色注塑件、外層透明注塑件的視窗區(qū)，將外層透明注塑件與內(nèi)層有色注 塑件一體化設(shè)計。
3.如權(quán)利要求2所述的雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其特征在于所述注塑外層封 屏透明注塑件包括如下步驟將雙色封屏面板安裝到雙色成型注塑機(jī)中，使用注塑機(jī)裝有透明材料的料筒和噴嘴， 對面板外層透明注塑件無痕注塑，保壓、冷卻40-60s。
4.如權(quán)利要求3所述的雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)模具，注 塑內(nèi)層帶顏色注塑件包括如下步驟保持外層封屏透明注塑件在注塑模具中，將模具水平旋轉(zhuǎn)，在雙色注塑機(jī)使用另外一 個裝有顏色熔膠材料的料筒和噴嘴，在外層封屏透明注塑件背面，注塑內(nèi)層有色注塑件，有 色注塑件冷卻后，整個面板脫模，使用機(jī)械手從模具中取出面板。
5.如權(quán)利要求1所述的雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，其特征在于對外層封屏透明 注塑件表面硬化處理，改善內(nèi)層注塑件表面性能，增加表面硬度、耐摩擦和防霧等效果。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙色面殼無邊框設(shè)計制造方法，包括下述步驟a.面板與中框一體化設(shè)計，選擇雙色成型注塑機(jī)，設(shè)計雙色封屏模具；b.注塑外層封屏透明注塑件；c.旋轉(zhuǎn)模具，注塑內(nèi)層帶顏色注塑件；d.硬化外層封屏透明注塑件表面、改善內(nèi)層注塑件表面性能；e.絲印面板；f.粘貼或安裝裝飾條，整機(jī)裝配包裝本發(fā)明創(chuàng)作做出的封屏面板具有外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，造型優(yōu)雅，能夠適應(yīng)較為復(fù)雜的外觀效果，同時，面板較好的表面硬度、防刮花、防靜電、透光率和無彩虹紋等性能，能夠滿足較為復(fù)雜的電子產(chǎn)品封屏面板造型設(shè)計、生產(chǎn)和使用，同時，本發(fā)明創(chuàng)作工藝施工難度低、良品率高、自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號H04N5/64GK101902604SQ20101022190
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
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