專利名稱：制造揚聲器紙音盆的自動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造揚聲器紙音盆設備，具體的說是制造揚聲器紙音盆的自動機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高和電子技術的發(fā)展，對揚聲器的質量和產品一致性要求也不斷提高，紙音盆作為揚聲器的主要零件之一，必須提高產品的質量和產品的一致性。目前揚聲器的紙音盆的制造是將經過打漿處理的紙漿在熱壓機上熱壓成型，經自然冷卻后再在沖切機上沖切，需要多人同時工作，工人勞動強度大、生產效率低，而且揚聲器紙音盆產品一致性差，不能保證紙音盆質量。由于目前制造紙音盆步驟中熱壓和沖切分別在兩臺機器上由兩個人分別操作和調整，造成產品的質量和產品的一致性難以控制，嚴重影響揚聲器產品的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題和提出的任務是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種集撈漿、熱壓、沖切、產品堆放、廢料堆放于一體的制造揚聲器紙音盆的自動機。本發(fā)明的技術方案是它包括機架、主臺面板、脫水機構、拾盆部件、撈漿機構、 上臺面板、撈漿系統(tǒng)氣缸、電器控制箱、移盆機構、導軌、操作面板、熱壓系統(tǒng)氣缸、熱壓機構、沖切系統(tǒng)氣缸、沖切機構、取件機構、臺架立柱、控制拖鏈、控制元件箱。其技術特征是 主臺面板上依次設有脫水機構、熱壓機構、沖切機構和取件機構；尤其將熱壓機構與沖切機構放在同一臺機器上，實現(xiàn)了生產紙音盆自動化，節(jié)省了勞動力，在上臺面板上依次設有撈漿系統(tǒng)氣缸、熱壓系統(tǒng)氣缸和沖切系統(tǒng)氣缸，此三個氣缸分別與撈漿機構、熱壓機構和沖切機構聯(lián)結；導軌安裝在上臺面板下面，并與拾盆部件和移盆機構聯(lián)結；操作面板和電器控制箱安裝在上臺面板上面，其它控制元件安裝在機架內的控制元件箱里面。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術特征所述的拾盆部件和移盆部件設置在撈漿機構和熱壓機構之間，所述的取件機構設置在沖切機構后面。所述的生產工藝過程為撈漿一熱壓一沖切一產品堆放一廢料堆放。本發(fā)明制造紙音盆的全自動機的優(yōu)點是—、將撈漿、熱壓、沖切、產品堆放、廢料堆放集中在一臺機器上，實現(xiàn)了揚聲器紙音盆生產的自動化，大大減輕了勞動強度，提高了生產效率。二、將熱壓、沖切集中安裝在一臺機器上，有效地減少了生產工人的數(shù)量，節(jié)省了大量的勞動力，從而降低了生產成本。三、紙音盆的自動化生產排除了生產工藝參數(shù)的隨意調整及不同工人生產時的可變性因素，從而使產品的質量一致性得到了保證。
四

圖1，為本發(fā)明制造揚聲器紙音盆的自動機結構剖視圖。
圖中1機架；2主臺面板；3脫水機構；4拾盆部件；5撈漿機構；6上臺面板；7撈漿系統(tǒng)氣缸；8電器控制箱；9移盆機構；10導軌；11操作面板；12熱壓系統(tǒng)氣缸；13熱壓機構；14沖切系統(tǒng)氣缸；15沖切機構；16取件機構；17臺架立柱；18控制拖鏈；19控制元件箱。
五具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施作進一步的說明。制造揚聲器紙音盆的自動機主臺面板(2)上依次安裝脫水機構(3)、熱壓機構 (13)、沖切機構(15)和取件機構(16)；在上臺面板(6)上依次安裝撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、熱壓系統(tǒng)氣缸(12)和沖切系統(tǒng)氣缸(14)，此三個氣缸分別與撈漿機構(5)、熱壓機構(13)和沖切機構(15)聯(lián)結；導軌(10)安裝在上臺面板(6)下面，并與拾盆部件(4)和移盆機構(9) 聯(lián)結；操作面板(11)和電器控制箱(8)安裝在上臺面板(6)上面，其它控制元件安裝在機架(1)內的控制元件箱(19)里面。當依次按下多循環(huán)、自動、啟動按鈕后，自動機將進入自動化生產，其主要生產工藝過程為撈漿一熱壓一沖切一產品堆放一廢料堆放，從而實現(xiàn)揚聲器紙音盆生產過程的自動化。
權利要求
1.制造揚聲器紙音盆的自動機，它包括機架(1)、主臺面板O)、脫水機構(3)、拾盆部件G)、撈漿機構(5)、上臺面板(6)、撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、電器控制箱(8)、移盆機構(9)、導軌(10)、操作面板(11)、熱壓系統(tǒng)氣缸(12)、熱壓機構(13)、沖切系統(tǒng)氣缸(14)、沖切機構 (15)、取件機構(16)、臺架立柱(17)、控制拖鏈(18)、控制元件箱(19)，其特征在于在主臺面板(2)上依次設有脫水機構(3)、熱壓機構(13)、沖切機構(15)和取件機構(16)；在上臺面板(6)上依次安裝撈漿系統(tǒng)氣缸(7)、熱壓系統(tǒng)氣缸(12)和沖切系統(tǒng)氣缸(14)，此三個氣缸分別與撈漿機構(5)、熱壓機構(13)和沖切機構(15)聯(lián)結；導軌(10)安裝在上臺面板(6)下面，并與拾盆部件(4)和移盆機構(9)聯(lián)結；操作面板(11)和電器控制箱(8) 安裝在上臺面板(6)上面，其它控制元件安裝在機架(1)內的控制元件箱(19)里面。
2.按權利要求1所述的制造揚聲器紙音盆的自動機，其特征在于拾盆部件(4)和移盆機構(9)安裝在撈漿機構(5)和熱壓機構(13)之間。
3.按權利要求1所述的制造揚聲器紙音盆的自動機，其特征在于取件機構(16)設置在沖切機構(15)后面。
4.按權利要求1所述的制造揚聲器紙音盆的自動機，其特征在于所述的生產工藝過程為撈漿一熱壓一沖切一產品堆放一廢料堆放。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造揚聲器紙音盆的自動機，它的構造在于主臺面板上依次設有脫水機構、撈漿機構、熱壓機構、沖切機構和取件機構，在上臺面板上依次安裝撈漿、熱壓和沖切系統(tǒng)氣缸，并分別與撈漿機構，熱壓機構和沖切機構連接，將生產揚聲器紙音盆所用到的撈漿、熱壓、沖切、取件集中在了同一臺機器上，實現(xiàn)了揚聲器紙音盆生產的自動化。本發(fā)明生產速度快、效率高，節(jié)省勞動力，同時排除了生產工藝參數(shù)的隨意調整及不同工人生產時的可變性，從而使產品的質量一致性得到了提高。
文檔編號H04R31/00GK102281491SQ20101019908
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
發(fā)明者劉殷, 劉鶴鳴, 葛錦明, 黃新果 申請人:浙江天樂集團有限公司