專利名稱：動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)圈式電聲器件領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠且無(wú)引線斷線現(xiàn)象的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
如圖Ia和圖Ib所示，現(xiàn)有之動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)系包括有銅圈支架10'、 振膜20'和音圈30'，振膜20'的外環(huán)緣接合于該銅圈支架10'上，音圈30'的頂緣接合 于振膜20'的底面。此種現(xiàn)有之動(dòng)圈式電聲器件音膜結(jié)構(gòu)的制作方法是首先需要將膠水 點(diǎn)在振膜20'上，接著用治具將振膜20'與音圈30'結(jié)合在一起，然后在振膜20'邊緣處 點(diǎn)定點(diǎn)膠，將音圈30'引線固定在振膜20'的末端，然后點(diǎn)引線膠，將音圈30'的引線從 出線頭到固定在振膜20'末端的音圈30'引線固定在振膜20'上，然后將引線與銅圈支 架10'外的線路板焊接。前述動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)雖可實(shí)現(xiàn)其基本的受話功能，但在實(shí)際使用和生 產(chǎn)過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)仍存在有諸多不足，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納有如下幾點(diǎn)1)、引線過(guò)長(zhǎng)易斷線，由于傳統(tǒng)的銅圈支架10'為由銅導(dǎo)電材料制成，其整體都帶 有導(dǎo)電性能，因此不能直接在銅圈支架10'上制作出互不導(dǎo)通的焊盤結(jié)構(gòu)，不便于直接在 銅圈支架10'上連接音圈30'的兩引線31'，而需要延長(zhǎng)引線31'與座體外側(cè)之電路板 上的焊盤40'電連接，因此需要延長(zhǎng)引線31'的長(zhǎng)度至振膜以外，由于引線要與支架外的 線路板連在一起，而音圈引線通常很細(xì)，因此容易造成音圈引線斷線。2)、點(diǎn)引線膠將會(huì)增加振膜20'部分位置的厚度，導(dǎo)致振膜20'重量不均勻，這 樣的話，造成振膜20'的不平衡，會(huì)影響產(chǎn)品的音質(zhì)，并且制作出來(lái)的產(chǎn)品一致性欠佳。3)、制作工藝比較復(fù)雜，由于點(diǎn)引線膠只能手工操作，故可靠性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)及其制作方法，其結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠且無(wú)引線斷線的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架、振膜和音圈，該外圈支架的中 部具有一上下貫穿的容置孔，該振膜和音圈位于該容置孔中，且振膜的外環(huán)緣接合于該外 圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，該外圈支架為可設(shè)置焊盤的材料制成，外圈支架 上設(shè)置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊盤電連接。作為一種優(yōu)選方案，所述兩引線具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分離式 設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述外圈支架為覆銅板或軟性板。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈的形狀與外圈支架之容置孔的形狀相同或相似。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈跑道形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈跑道形或長(zhǎng)方形。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈圓形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈圓形或長(zhǎng)方形。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈橢圓形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈橢圓形或正方形。作為一種優(yōu)選方案，所述音圈呈正方形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈正方形。一種所述之動(dòng)圈式電聲器件之音膜結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟步驟A、將音圈與帶有焊盤的外圈支架固定在一治具上；步驟B、將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接；步驟C、在振膜上點(diǎn)膠后，用治具將外圈支架和音圈與振膜結(jié)合固定；步驟D、將制成品從治具上取下即可。作為一種優(yōu)選方案，在前述步驟B之將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接之 前，進(jìn)一步增加一個(gè)步驟Al 在治具上增加一定位銷，并利用該定位銷將音圈繞一個(gè)弧度， 使引線定型出一弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知，其主要是通過(guò)采用可設(shè)置焊盤的外圈支架來(lái)取代傳統(tǒng)之銅圈支架結(jié)構(gòu)，引線可直接 與該外圈支架板上的焊盤焊接，無(wú)需將引線牽引到振膜片以外進(jìn)行焊接，大大縮小了引線 的長(zhǎng)度，從而有利于避免引線斷線問(wèn)題的出現(xiàn)，增加了制作工藝的穩(wěn)定性。再者通過(guò)將音圈 的形狀與外圈支架的形狀設(shè)置為相同或相近，亦可起到縮短引線之長(zhǎng)度的作用。以及，基于 弓丨線被縮短的情形下，再利用引線自身的材料特性，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線與振 膜分離式設(shè)置，引線可懸置于振膜上方而不用與振膜點(diǎn)膠固定在一起，引線可獲得一定的 振動(dòng)余量；如此則避免了引線給振膜帶來(lái)的重量不均的問(wèn)題，有利于保持振膜的振動(dòng)穩(wěn)定 性，進(jìn)而改善音效品質(zhì)。此外，由于其制作過(guò)程中無(wú)需點(diǎn)引線膠，不會(huì)存在振膜重量不均的 問(wèn)題，故可靠性佳。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖Ia是現(xiàn)有之動(dòng)圈式電聲器件音膜結(jié)構(gòu)的正面視圖；圖Ib是圖1的截面示圖；圖2a是本發(fā)明之第一種實(shí)施例的正面視圖；圖2b是圖2a的截面示圖。圖3a是本發(fā)明之第二種實(shí)施例的正面視圖；圖3b是圖3a的截面示圖。圖4a是本發(fā)明之第三種實(shí)施例的正面視圖；圖4b是圖4a的截面示圖。圖5a是本發(fā)明之第四種實(shí)施例的正面視圖；圖5b是圖5a的截面示圖。圖6a是本發(fā)明之第五種實(shí)施例的正面視圖；圖6b是圖6a的截面示圖。
圖7a是本發(fā)明之第六種實(shí)施例的正面視圖；圖7b是圖7a的截面示圖。圖8a是本發(fā)明之第七種實(shí)施例的正面視圖；圖8b是圖8a的截面示圖。圖9a是本發(fā)明之第七種實(shí)施例的正面視圖；圖9b是圖9a的截面示圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10'、銅圈支架11、焊盤20'、振膜12、容置孔30'、音圈13、透氣孔31'、引線20、振膜40'、焊盤30、音圈10、外圈支架31、引線
具體實(shí)施例方式首先，請(qǐng)參照?qǐng)D2a和圖2b所示，其顯示出了本發(fā)明之第一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 一種動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架10、振膜20和音圈30，外圈支架10的中 部具有一上下貫穿的容置孔12，振膜20和音圈30位于該容置孔12中，振膜20的外環(huán)緣接 合于該外圈支架10上，音圈30的頂緣接合于振膜20的底面。尤其是，外圈支架10為可設(shè)置焊盤的材料制成，例如覆銅板或軟性板，本實(shí)施例 中的外圈支架10上設(shè)置有兩彼此絕緣分離式分布的焊盤11，音圈30之兩引線31的尾端分 別與兩焊盤11電連接，且本實(shí)施例中的兩引線31具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線31與振膜 20之間分離式設(shè)置。此外，本實(shí)施例中音圈30的形狀與外圈支架10之容置孔12的形狀相同，均呈一 近似跑道形狀。外圈支架上設(shè)置有至少一透氣孔13。本實(shí)施例動(dòng)圈式電聲器件之音膜結(jié)構(gòu)的制作方法包括如下步驟步驟A、將音圈與帶有焊盤的外圈支架固定在一治具上；步驟B、將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接；步驟C、在振膜上點(diǎn)膠后，用治具將外圈支架和音圈與振膜結(jié)合固定；步驟D、將制成品從治具上取下即可。以及，在前述步驟B之將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接之前，進(jìn)一步增加一個(gè)步驟Al 在治具上增加一定位銷，并利用該定位銷將音圈繞一個(gè)弧度，使引線定型出 一弧形結(jié)構(gòu)。接著，請(qǐng)參照?qǐng)D3a和圖3b所示，其顯示出了本發(fā)明之第二種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第一種實(shí)施例的不同之處在于兩個(gè)方面，其一是該音圈30和外圈支架10 之容置孔12形狀的不同，本實(shí)施例中的音圈30呈圓形，對(duì)應(yīng)之外圈支架10的空置孔12亦 呈圓形。其二是該引線31的不同，本實(shí)施例中的引線31系為沒(méi)有弧形結(jié)構(gòu)的直線，使該引 線31同樣與振膜20之間分離式設(shè)置。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D4a和圖4b所示，其顯示出了本發(fā)明之第三種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形狀的不同，本實(shí)施例中的音圈30呈橢圓形，對(duì)應(yīng)之外圈支架10的空置孔12亦呈橢圓形。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D5a和圖5b所示，其顯示出了本發(fā)明之第四種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形狀 的不同，本實(shí)施例中的音圈30呈正方形，對(duì)應(yīng)之外圈支架10的空置孔12亦呈正方形。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D6a和圖6b所示，其顯示出了本發(fā)明之第五種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該外圈支架10之容置孔12形狀的不同，本 實(shí)施例中外圈支架10的空置孔12呈正方形。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D7a和圖7b所示，其顯示出了本發(fā)明之第六種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形狀 的不同，本實(shí)施例中的音圈30呈橢圓形，而對(duì)應(yīng)之外圈支架10的空置孔12呈正方形。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D8a和圖8b所示，其顯示出了本發(fā)明之第七種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該音圈30和外圈支架10之容置孔12形狀 的不同，本實(shí)施例中的音圈30呈跑道形，而對(duì)應(yīng)之外圈支架10的空置孔12呈長(zhǎng)方形。以及，請(qǐng)參照?qǐng)D9a和圖9b所示，其顯示出了本發(fā)明之第八種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)， 本實(shí)施例與前述第二種實(shí)施例的不同之處在于該外圈支架10外形的不同，本實(shí)施例中的 外圈支架10的外形系為一正圓形。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)采用可設(shè)置焊盤的外圈支架來(lái) 取代傳統(tǒng)之銅圈支架結(jié)構(gòu)，引線可直接與該外圈支架板上的焊盤焊接，無(wú)需將引線牽引到 振膜片以外進(jìn)行焊接，大大縮小了引線的長(zhǎng)度，從而有利于避免引線斷線問(wèn)題的出現(xiàn)，增加 了制作工藝的穩(wěn)定性。再者通過(guò)將音圈的形狀與外圈支架的形狀設(shè)置為相同或相近，亦可 起到縮短引線之長(zhǎng)度的作用。以及，基于引線被縮短的情形下，再利用引線自身的材料特 性，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線與振膜分離式設(shè)置，引線可懸置于振膜上方而不用與 振膜點(diǎn)膠固定在一起，引線可獲得一定的振動(dòng)余量；如此則避免了引線給振膜帶來(lái)的重量 不均的問(wèn)題，有利于保持振膜的振動(dòng)穩(wěn)定性，進(jìn)而改善音效品質(zhì)。此外，由于其制作過(guò)程中 無(wú)需點(diǎn)引線膠，不會(huì)存在振膜重量不均的問(wèn)題，故可靠性佳。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，包括有外圈支架、振膜和音圈，該外圈支架的中部具有一上下貫穿的容置孔，該振膜和音圈位于該容置孔中，且振膜的外環(huán)緣接合于該外圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，其特征在于該外圈支架為可設(shè)置焊盤的材料制成，外圈支架上設(shè)置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊盤電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩引線具有 定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分離式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外圈支架為 覆銅板或軟性板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈的形狀 與外圈支架之容置孔的形狀相同或相似。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈跑道 形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈跑道形或長(zhǎng)方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈圓形， 對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈圓形或長(zhǎng)方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈橢圓 形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈橢圓形或正方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述音圈呈正方 形，對(duì)應(yīng)外圈支架之容置孔呈正方形。
9.一種如權(quán)利要求1所述之動(dòng)圈式電聲器件之音膜結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于包 括如下步驟步驟A、將音圈與帶有焊盤的外圈支架固定在一治具上；步驟B、將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接；步驟C、在振膜上點(diǎn)膠后，用治具將外圈支架和音圈與振膜結(jié)合固定；步驟D、將制成品從治具上取下即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動(dòng)圈式電聲器件之音膜結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于在前 述步驟B之將音圈的引線與外圈支架上的焊盤焊接之前，進(jìn)一步增加一個(gè)步驟Al 在治具 上增加一定位銷，并利用該定位銷將音圈繞一個(gè)弧度，使引線定型出一弧形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種動(dòng)圈式電聲器件的音膜結(jié)構(gòu)及其制作方法，包括有外圈支架、振膜和音圈，振膜的外環(huán)緣接合于該外圈支架上，音圈的頂緣接合于振膜的底面，該外圈支架為可設(shè)置焊盤的材料制成，外圈支架上設(shè)置有至少兩彼此絕緣分離式分布的焊盤，音圈之引線的尾端分別與該焊盤電連接，且兩引線最好具有定型的弧形結(jié)構(gòu)，使引線與振膜之間分離式設(shè)置。利用前述結(jié)構(gòu)，其可將引線直接與該外圈支架上的焊盤焊接，大大縮小了引線的長(zhǎng)度，從而有利于避免引線斷線問(wèn)題的出現(xiàn)。同時(shí)，將引線定型為弧形結(jié)構(gòu)，可將引線與振膜分離式設(shè)置，引線可懸置于振膜上方而不用與振膜點(diǎn)膠固定在一起，引線可獲得一定的振動(dòng)余量；可避免引線給振膜帶來(lái)的重量不均的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H04R31/00GK101808261SQ20101015129
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者溫增豐, 薛輝, 賀志堅(jiān), 鄭虎鳴 申請(qǐng)人:東莞泉聲電子有限公司