專利名稱：用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板。
技術(shù)背景電容式麥克風(fēng)的結(jié)構(gòu)見附圖l，其工作原理是聲波通過防塵布，穿過外殼 底部的入聲孔和背極板上的入聲孔，進(jìn)入到由絕緣墊圈支撐的空氣間隙，帶動 膜環(huán)上的振膜的振動。將聲信號轉(zhuǎn)換為電信號，通過PCB板上的信號處理電路 和輸出端子的作用，向外輸出。實(shí)現(xiàn)聲電轉(zhuǎn)換功能。目前行業(yè)內(nèi)的微型駐極體電容式麥克風(fēng)的生產(chǎn)技術(shù)主要分為人工組裝和機(jī) 器自動裝配兩類。由于機(jī)器自動裝配設(shè)備昂貴，效率不高，故主要以人工組裝 為主。人工裝配的工序按照電容式麥克風(fēng)的結(jié)構(gòu)，依次將振膜，絕緣墊圈，背 極板，連接環(huán)，PCB板裝入外殼中，最后進(jìn)行巻邊封裝。貼上防塵布，完成麥克風(fēng)的生產(chǎn)。在生產(chǎn)工序過程中，裝絕緣墊圈是最困難的工序，墊圈尺寸小， 重量輕，人工作業(yè)可靠性很差。直接影響著麥克風(fēng)的產(chǎn)量和品質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決麥克風(fēng)生產(chǎn)工藝中絕緣墊圈裝配的問題，提供 一種用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板。用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板具有絕緣墊圈、背極板，絕緣墊圈、背極板合為一體。本實(shí)用新型在麥克風(fēng)的部件上作了改進(jìn)，將絕緣墊圈復(fù)合到背極板上，通 過背極板的裝配來完成絕緣墊圈的同步裝配。去除了絕緣墊圈的裝配工序，解 決了一次裝入多個(gè)絕緣墊圈到同一個(gè)外殼中的問題，提高了工效。

圖1是電容式麥克風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
復(fù)合背極板的產(chǎn)品主要用于替代目前廣泛使用的背極板和絕緣墊圈，用于 電容式麥克風(fēng)組裝生產(chǎn)。電容式麥克風(fēng)目前廣泛應(yīng)用手機(jī)、電話、對講機(jī)、錄 音機(jī)、耳機(jī)、MP3、 MP4、數(shù)碼相機(jī)和手提電腦等產(chǎn)品，主要原因是該產(chǎn)品相對 其他麥克風(fēng)來講，其產(chǎn)品的一致性較好，并便于量產(chǎn)，另外，該麥克風(fēng)可以將 體積做的較小，并具備可靠性較高，使用壽命較長，且制作成本可以更低。如圖1所示，電容式麥克風(fēng)由以下部件組成，外殼內(nèi)部件從上到下分別由PCB板1，膜環(huán)2，絕緣墊圈3，背極板4，外殼5和防塵布組成。如圖2所示，用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板具有絕緣墊圈3、背極板4，絕 緣墊圈3、背極板4合為一體。用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板制作方法包括如下步驟 1 )將厚度為0.020-0.050mm的絕緣材料(包括聚四氟乙烯 PTFE(ployterafluoroethylene); 氟化乙丙烯共聚物 FEP(tetrafluoroethylene-hexa-fluoropropylene copolymer); 可溶性聚四氟乙烯 PFA(tetrafluoroethylene-per-fluoromethoxyethylene copolymer); 聚三氟氯乙稀 PCTFE(polychlorotrifluoroethylene);teflon AF;聚乙烯PE(polyethylene);聚丙烯 PP(polypropylene);聚酰亞胺PI(polyimide);聚對苯二甲酸乙二酯PET (polyethylene terephthalate);環(huán)烯共聚物COC (clcloolefin copolymers))沖切絕 緣墊圈的內(nèi)孔和絕緣材料定位孔，絕緣墊圈的內(nèi)孔內(nèi)徑為2.0-15.0mm，絕緣墊 圈的內(nèi)孔的橫向間距為3.0-16.0mm，絕緣材料定位孔內(nèi)徑為2.0-5.0mm，絕緣材 料定位孔之間的橫向間距為30.0-150.0mm，定位孔的縱向間距為4.0-20.0mm;2) 將上述沖切有絕緣墊圈的內(nèi)孔和絕緣材料定位孔的絕緣材料粘合到厚度 為0.10-0.50mm背極板的貼膜面上；該粘合工藝將對整張絕緣墊圈的粘合面刷膠 或滾筒轉(zhuǎn)印工藝手段均勻復(fù)上膠水，然后根據(jù)定位孔再將上有膠水面的整張絕 緣材料粘合到背極板的貼膜面上.另一種無膠水復(fù)合工藝的形式是，直接將要 復(fù)合在背極板膜面的整張絕緣材料按定位孔放置在該背極板的貼膜面，通過等 離子設(shè)備或高溫(290-350 C)熱壓復(fù)合工藝將整張絕緣材料與背極板復(fù)合在一 起.3) 采用沖床輔以沖切模具，利用復(fù)合的絕緣材料的定位孔進(jìn)行沖切，使沖 切后的復(fù)合背極板上的絕緣墊圈的內(nèi)、外圓同軸，將復(fù)合有絕緣墊圈的復(fù)合背 極板材沖切成與絕緣墊圈同軸的直徑成2.70-16.0mm,厚度為0.10-0.60mm用于電容式麥克風(fēng)的帶有絕緣墊圈的復(fù)合背極板。 實(shí)施例11) 將厚度為0.020mm的聚四氟乙烯PTFE沖切絕緣墊圈的內(nèi)孔和定位孔， 絕緣墊圈的內(nèi)孔內(nèi)徑為2.0mm，絕緣墊圈的內(nèi)孔的橫向間距為3.0mm，定位孔 內(nèi)徑為2.0mm,定位孔之間的橫向間距為30.0mm,定為孔的縱向間距為4.0mm;2) 將上述沖切有絕緣墊圈的內(nèi)孔和定位孔的聚四氟乙烯PTFE粘合到厚度 為0.10mm背極板的貼膜面上；3) 采用沖床輔以沖切模具，利用聚四氟乙烯PTFE材料上的定位孔進(jìn)行沖切，使沖切后的復(fù)合背極板上的絕緣墊圈的內(nèi)、外圓同軸，將復(fù)合有聚四氟乙烯PTFE的復(fù)合背極板材沖切成直徑成2.70mm,厚度為0.10mm用于電容式麥克 風(fēng)的帶有絕緣墊圈的復(fù)合背極板。 實(shí)施例21) 將厚度為0.050mm的氟化乙丙烯共聚物FEP沖切絕緣墊圈的內(nèi)孔和定 位孑L，絕緣墊圈的內(nèi)孔內(nèi)徑為15.0mm,絕緣墊圈的內(nèi)孔的橫向間距為16.0mm， 氟化乙丙烯共聚物FEP定位孔內(nèi)徑為5.0mm，定位孔之間的橫向間距為 150.0mm，定為孔的縱向間距為20.0mm;2) 將上述沖切有絕緣墊圈的內(nèi)孔和定位孔的氟化乙丙烯共聚物FEP粘合到 厚度為0.50mm背極板的貼膜面上；3) 采用沖床輔以沖切模具，利用氟化乙丙烯共聚物FEP的定位孔進(jìn)行沖切， 使沖切后的復(fù)合背極板上的絕緣墊圈的內(nèi)、外圓同軸，將復(fù)合有氟化乙丙烯共 聚物FEP的復(fù)合背極板沖切成直徑成16.0mm,厚度為0.60mm用于電容式麥克風(fēng) 的帶有絕緣墊圈的復(fù)合背極板。實(shí)施例31) 將厚度為0.040mm的聚對苯二甲酸乙二酯PET絕緣材料沖切絕緣墊圈 的內(nèi)孔和定位孔，絕緣墊圈的內(nèi)孔內(nèi)徑為3.0mm，絕緣墊圈的內(nèi)孔的橫向間距 為5.0mm，聚對苯二甲酸乙二酯PET定位孔內(nèi)徑為2.0mm，定位孔之間的橫向 間距為45.0mm，定位孔的縱向間距為5.0mm;2) 將上述沖切有絕緣墊圈的內(nèi)孔和定位孔的聚對苯二甲酸乙二酯PET粘合 到厚度為0.30mm背極板的貼膜面上；3) 采用沖床輔以沖切模具，利用聚對苯二甲酸乙二酯PET絕緣材料上的定 位孔進(jìn)行沖切，使沖切后的復(fù)合背極板上的絕緣墊圈的內(nèi)、外圓同軸，將復(fù)合 有聚對苯二甲酸乙二酯PET的復(fù)合背極板沖切成直徑成3.70,厚度為0.35mm用 于電容式麥克風(fēng)的帶有絕緣墊圈的復(fù)合背極板。用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板制作方法包括如下步驟1) 將絕緣材料沖切絕緣墊圈的內(nèi)孔和絕緣材料定位孔，絕緣墊圈的內(nèi)孔內(nèi) 徑為2.0-15.0mm，絕緣墊圈的內(nèi)孔的橫向間距為3.0-16.0mm，絕緣材料定位孔 內(nèi)徑為2.0-5.0mm，絕緣材料定位孔之間的橫向間距為30.0-150.0mm，定位孔的 縱向間距為4.0-20.0mm;2) 將上述沖切有絕緣墊圈的內(nèi)孔和絕緣材料定位孔的絕緣材料粘合到背極3) l用^切模具，在絕緣墊圈定位孔的引導(dǎo)下沖切成用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板。
權(quán)利要求1.一種用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板，其特征在于具有絕緣墊圈(2)、背極板(3)，絕緣墊圈(2)、背極板(3)合為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板。用于電容式麥克風(fēng)復(fù)合背極板具有絕緣墊圈、背極板，絕緣墊圈、背極板合為一體。本實(shí)用新型在麥克風(fēng)的部件上作了如下的改進(jìn)，將絕緣墊圈復(fù)合到背極板上，通過背極板的裝配來完成絕緣墊圈的同步裝配。去除了絕緣墊圈的裝配工序，解決了一次裝入多個(gè)絕緣墊圈到同一個(gè)外殼中的問題，提高了工效。
文檔編號H04R19/04GK201123127SQ20072011297
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者方希佳 申請人:杭州喜凱科技有限公司