專利名稱：用于揚聲器的振動膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于揚聲器的振動膜及其制造方法。
本發(fā)明要求日本專利申請No.2006-185712的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容在此合并 以作參考。
背景技術(shù)：
根據(jù)常規(guī)公知的制造方法，薄木板經(jīng)歷壓力加工或模制，以便生產(chǎn)用于 揚聲器的振動膜。日本未審查專利申請No.H06-178386教示， 一塊薄木板經(jīng) 歷壓力加工，以便生產(chǎn)振動膜，或多塊薄木板層壓在一起并隨后經(jīng)歷壓力加 工，以便生產(chǎn)振動膜。該申請還教示，薄木板預(yù)先形成錐形形狀，并隨后經(jīng) 歷壓力加工，以便生產(chǎn)振動膜。
曰本未審查專利申請No.2004-254013教示，預(yù)先制備具有V形剪切部 分的薄木板；該薄木板通過向其加水而被軟化；通過初次擠壓(primary pressing),將沿V形剪切部分的對置側(cè)邊粘接在一起；在初次擠壓之后，薄 木板被浸漬熱固樹脂；然后，被浸漬了熱固樹脂的薄木板經(jīng)歷二次擠壓，以 便生產(chǎn)振動膜。
通常，在壓力加工或模制過程中，薄木板容易破壞或沿其紋理裂開。為 此，在日本未審查專利申請No.H06-178386中所教示的方法中，薄木板在才莫 制之前經(jīng)歷蒸汽加工(steaming),或在模制之前使用》威性溶液來煮該木板， 由此使薄木板具有可撓性，由此能夠控制模制過程中裂紋的發(fā)生。有必要的 是，通過壓力加工形成的振動膜應(yīng)經(jīng)過熱處理，以便改善其耐久性。因此， 在壓力加工之后將聚氨酯清漆(urethane varnish)涂層施加到薄木板上。然 而，前述制造方法復(fù)雜，因為在壓力加工之前或之后需要各種處理。
曰本未審查專利申請No.2004-254013中教示的制造方法也4艮復(fù)雜，因 為要執(zhí)行兩次壓力加工。由于薄木板的V形剪切部分的對置側(cè)邊粘接在一 起，所以在粘接部分邊界處紋理方向被很大程度改變。這導(dǎo)致振動膜中紋理 方向方面的不規(guī)則性，這又使振動膜的聲學(xué)特性劣化，或又在振動膜中沿特
定方向造成裂紋。此外，與振動膜的其他部分相比，粘接部分厚度略微增加。 即，振動膜在厚度方面也具有不規(guī)則性，這又使其聲學(xué)特性劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于揚聲器的振動膜，其通過簡單的制造方法 來生產(chǎn)，而不會在熱壓過程中造成缺陷。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種用于揚聲器的振動膜，其在強度和聲學(xué)特 性方面有所改善。
在本發(fā)明的第一方面中，用于揚聲器的振動膜包括，用多塊薄木板形成 的木制振動器，這些薄木板被浸潰樹脂并以具有彎曲形狀的層壓結(jié)構(gòu)而整體 地層壓在一起，以及包括沿徑向方向從木制振動器的中心延長至木制振動器 的周邊的多個高密度部分，其中木制振動器具有均勻分布的厚度。在此，在
平面視圖中高密度部分形成條帶形狀、楔形形狀或扇形形狀；且在平面視圖
中高密度部分的寬度在從木制振動器的中心到周邊的方向上逐漸地增加。 以上，樹脂是從環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚脂樹脂和丙烯酸類樹脂中選
擇的。木制振動器的樹脂含量范圍為按重量10%至70%。此外，如有必要， 諸如染料或顏料這樣的著色劑可用于木制振動器。進而，木制振動器的厚度
范圍為0.2mm至0.7mm。
整體地層壓在一起的薄木板的木纖維方向以彼此之間的指定角度互相
叉。當(dāng)N個薄木板(其中"N"為不小于2的整數(shù))層壓在一起時，其木纖 維的方向分別以彼此之間成360/2N的角度交叉。
如上所述，由于不管高密度部分的形成形式，形成振動膜的木制振動器 都具有均勻分布的厚度，所以可以改善聲學(xué)特性。木制振動器通過高密度部 分而得到強化且由此增加了其機械強度；由此，可以增加設(shè)計的自由度。由 于通過高密度部分增加了木制振動器的強度，所以可以改善振動膜抵抗高輸 入信號的耐久性。由于形成木制振動器的薄木板被浸漬樹脂，所以可以增加 木制振動器的強度并避免由于時效而導(dǎo)致的劣化。由于木纖維方向以彼此之 間的指定角度而互相交叉，所以可以進一步增加木制振動器的強度。
在本發(fā)明的第二方面中，通過對具有扁平矩形形狀的多個薄木板浸漬樹 脂來制造用于揚聲器振動膜，形成多個剪切部分，這些剪切部分在沿著木纖
維的方向上或與木纖維方向交叉的方向上延長，在每個薄木板中，使薄木板 整體地層壓在一起，其方式是其木纖維方向彼此交叉，以及在整體地層壓在 一起的薄木板上執(zhí)行熱壓，以便形成起到振動膜作用的木制振動器。在此， 剪切部分每一個都在從薄木板的周邊至中心的方向上延長。此外，在木制振 動器的剪切部分的對置側(cè)邊分別連接在一起之后，薄木板經(jīng)歷熱壓。代替剪 切部分，在每個薄木板中，可以形成多個折疊部分，這些折疊部分在沿木纖
木板的周邊至中心的方向上延長。進而，薄木板整體地層壓在一起，其方式 是其木纖維方向彼此交叉。附帶地，可以在用樹脂溶液浸漬薄木板的過程之 前，執(zhí)行用于形成剪切部分或折疊部分的過程。
根據(jù)前述制造方法，薄木板被預(yù)先浸漬了樹脂，并隨后經(jīng)歷熱壓。這導(dǎo)
致薄木板在熱壓過程中能在彼此之上滑動；由此，可以改善木制振動器的可 成形性。由于在熱壓期間剪切部分的對置側(cè)邊連接在一起，可以容易地形成
高密度部分，且能降低高密度部分與其他部分之間的厚度差；即，可以實現(xiàn) 具有均勻分布厚度的振動膜。當(dāng)剪切部分沿木纖維方向形成時，可以改善振
動膜的強度，因為薄木板的木纖維被剪切沒有斷開。當(dāng)在與木纖維方向交叉 的方向上形成剪切部分時，木纖維被部分地斷開，以使得木纖維長度變短， 由此增加木纖維的可撓性。即，可以進一步改善振動膜的可成形性。由于薄 木板可撓性增加，所以可以容易地形成生產(chǎn)具有相對小半徑的曲率的任何類 型的振動膜。由于剪切部分每一個都在從薄木板周邊至中心的方向上形成， 所以可以形成以徑向方式從木制振動器的中心延長的高密度部分。
此外，由于在剪切部分的對置側(cè)邊連接在一起之后執(zhí)行熱壓，所以可以
可靠地形成高密度部分。通過將剪切部分的對置側(cè)邊連接在一起，薄木板每 一個都以具有一定曲率的彎曲形狀形成。這極大地降低了在熱壓過程中薄木
板的變形量；由此，可以避免裂紋的發(fā)生。由于薄木板層壓在一起，其方式 是其木纖維方向彼此交叉，所以可以進一步增加振動膜的強度。
當(dāng)代替剪切部分而在薄木板中形成折疊部分時，可以容易地通過熱壓形 成高密度部分。由于折疊部分每一個都在從薄木板的周邊至中心的方向上形 成，所以可以形成以徑向方式從木制振動器的中心延長的高密度部分。


參考所附附圖對本發(fā)明的這些和其他目的、方面以及實施例進行詳細描述。
圖1為顯示了配備有根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的振動膜的揚聲器截面圖2為揚聲器的振動膜的平面圖3為沿圖2中A-A線取出的截面圖4A為用于解釋振動膜第 一制造方法的第 一 步驟的平面圖4B為用于解釋振動膜第 一制造方法的第二步驟的平面圖4C為用于解釋振動膜第 一制造方法的第三步驟的平面圖4D為用于解釋振動膜第 一制造方法的第四步驟的平面圖5A為用于解釋振動膜第一制造方法的第五步驟的截面圖5B為用于解釋振動膜第一制造方法的第六步驟的平面圖6A為用于解釋振動膜第二制造方法的第一步驟的平面圖6B為用于解釋振動膜第二制造方法的第二步驟的平面圖6C為用于解釋振動膜第二制造方法的第三步驟的平面圖6D為用于解釋振動膜第二制造方法的第四步驟的平面圖6E為顯示了用于在制造振動膜中使用的、具有剪切部分的薄木板的
變化例的平面圖7A為用于解釋振動膜第三制造方法的第一步驟的平面圖； 圖7B為用于解釋振動膜第三制造方法的第二步驟的平面圖； 圖7C為用于解釋振動膜第三制造方法的第三步驟的平面圖； 圖7D為用于解釋振動膜第三制造方法的第四步驟的平面圖； 圖7E為顯示了用于在制造振動膜中使用的、具有多個折疊部分的薄木
板的變化例的平面圖；和
圖7F為顯示了用于在制造振動膜中使用的、具有多個折疊部分的薄木
板的另一變化例的平面圖
具體實施例方式
參考附圖，通過例子的方式進一步對本發(fā)明進行詳細描述，這些附圖用 圖解方法進行顯示，大小和尺寸沒必要與產(chǎn)品的真實大小和尺寸相匹配。 1、用于揚聲器的振動膜
圖1為配備了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的振動膜的揚聲器。圖2為揚聲器
的振動膜的平面圖；且圖3為沿圖2中A-A線取得的截面圖。
圖1中顯示的揚聲器包括振動膜1、中心帽(centercap) 2、音圈4、環(huán)
圈(或邊緣構(gòu)件)5、框架6和磁體7。
振動膜1由具有錐形形狀的木制振動器構(gòu)成，該振動器的直徑向外擴大，
其中音圈4安裝到振動膜1的小直徑端，而振動膜1的大直徑周邊經(jīng)由環(huán)圈
5與框架6連接。
中心帽2由具有向外突出的半圓形的木制振動器構(gòu)成，以覆蓋磁體7的 圓柱部分(或中心磁極(center pole )),該圓柱部分以非接觸方式插入音圈4 中。中心帽2安裝到振動膜1的小直徑端。
此外，減震器(未示出)設(shè)置在振動膜1的小直徑端與框架6之間，以 ;故置側(cè)向振動。音圈4的配線(wiring)朝向形成在振動膜1的小直徑端處 的接線端(未示出)延伸；由此，音圈4的配線經(jīng)由接線端而被抽取到框架 6上。
在圖1的揚聲器中，振動膜l設(shè)計為將通過音圈4所產(chǎn)生的大部分振動 轉(zhuǎn)換為聲音。中心帽2發(fā)出從中間頻率到高頻率范圍內(nèi)的聲音，以干山頻率 特性和揚聲器的聲音發(fā)出特性。
更具體地，如圖2所示，振動膜1由木制振動器11構(gòu)成，其中被浸漬 了樹脂的多張薄木板層壓在一起，并經(jīng)歷熱壓加工，成為彎曲形狀。換句話 說，木制振動器11由樹脂和形成薄木板的木材組成，薄木板形成彎曲形狀。
可以列出用于形成木制振動器11的薄木板成型的各種木材，例如樺木、 椴木、山毛櫸木、橡木、櫻桃木、云杉木、楓木、胡桃木、雪松木、日本扁 柏木、鉛筆柏(red cedar )、瑪瑙石化木(agatized wood )、七葉木、榆木、 光葉櫸木(zdkova)、薩佩萊木(sapele )?？梢粤谐瞿芙n到薄木板中的各 種樹脂材料，例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂(urethane resin )、聚脂樹脂和丙烯 酸類樹脂。由于樹脂的浸漬，可以改善壓力加工過程中的可成形性，且可以 避免木制振動器11的劣化。
優(yōu)選的是，木制振動器11的樹脂含量按重量百分比為10% -70%。當(dāng) 樹脂含量按重量高于10%時，可以改善可成形性且能避免木制振動器11的 劣化。當(dāng)樹脂含量按重量低于70%時，可以改善聲學(xué)特性而不會導(dǎo)致木制振 動器11中木材含量的降低。
通孔lla形成在木制振動器11的中心。中心帽2 (見圖1)與木制振動
器11的通孔lla接合。多個高密度部分12被形成且以徑向的方式從木制振 動器11的中心延長至周邊。與木制振動器11的其他部分相比，高密度部分 12的木材密度(即，形成木制振動器11的木材的密度)增加。優(yōu)選的是， 高密度部分12的木材密度大于比木制振動器11的其他部分的木材密度高 1.3倍。
優(yōu)選的是，在平面圖中，高密度部分12例如形成條帶形狀、楔形形狀、 或扇形形狀。優(yōu)選的是，在平面圖中，高密度部分12的寬度在從木制振動 器11的中心到周邊的方向上逐漸增加。在平面圖中，所有的高密度部分12 形成相同的大??；備選地，高密度部分12形成不同的大小。
在圖2中，每個高密度部分12具有條帶形狀，其寬度在從木制振動器 11的中心到周邊的方向上逐漸增加。換句話說，其大概具有扇形形狀。
在平面圖中，通過水平地觀察木制振動器11,高密度部分12可以容易 地且可看得到地與其他部分區(qū)別開，該木制振動器11具有深色部分和淺色 部分；即，木制振動器11的深色部分被可得到地認作是高密度部分12。
當(dāng)具有高密度部分12的木制振動器11暴露在可見光線下時，能夠辨認 出具有相對低的透光率(light transmission ratio )指定部分與具有相對高透光 率的其他部分之間的區(qū)別。即，可以將具有相對低透光率的指定部分認作是 高密度部分12。
具有高密度部分12的木制振動器11具有均勻分布的厚度。換句話說， 在木制振動器11中，高密度部分12的厚度大致等于其他部分的厚度。優(yōu)選 的是，木制振動器11的厚度范圍為0.2mm至0.7mm。當(dāng)厚度在0.2mm以上 時，不太可能導(dǎo)致木制振動器11的強度和剛度的降低。當(dāng)厚度低于0.7mm 時剛度不會增加很多；由此，可以防止聲學(xué)特性的劣化。
對于木制振動器ll來說，除了樹脂之外還可以包括著色劑(coloring)。 可用染料或顏料作為著色劑。
優(yōu)選的是，層壓在一起的多個薄木板的纖維方向互相交叉。例如，纖維 方向可以以彼此之間成相同的角度來交叉。假定N個薄木板(其中"N"為 不小于2的整數(shù))層壓在一起。在這種情況下，臨近地相連接的薄木板的纖 維方向以360/2N的角度相交叉。
由于其纖維方向彼此交叉的薄木板的層壓，可以改善木制振動器11中 振動的均勻性；由此，可以改善聲學(xué)特性。此外，由于薄木板的互相交叉的
纖維方向，可以進一步改善木制振動器11的機械強度。
由于在適應(yīng)振動膜1的木制振動器11中形成高密度部分12,可以實現(xiàn)
在木制振動器11中斷續(xù)不同的木材密度，這又能實現(xiàn)自固有共振(natural resonance)的分布。由于固有共振的分布，不太可能導(dǎo)致由于固有共振而造 成的高頻范圍內(nèi)的尖峰；由此，可以改善聲學(xué)特性。
此外，高密度部分12使木制振動器11強化，由此其機械強度增加。由 此，可以增加設(shè)計振動膜1的自由度。由于通過高密度部分12而使木制振 動器11的剛度增加，所以可以減少局部振動(partial vibration),由此實現(xiàn) 聲音中相對低的扭曲。此外，可以改善木制振動器11抵抗高輸入信號的耐 久性。
進而，由于不考慮高密度部分的成形情況，制振動器11具有均勻分布 的厚度，所以可以不考慮在高音高的重現(xiàn)中與音頻限制有關(guān)的有害影響來設(shè) 計揚聲器。
由于木制振動器11由被浸漬了樹脂的薄木板構(gòu)成，所以可以進一步增 加木制振動器11的強度并避免由于老化而劣化。
由于形成木制振動器11的薄木板的纖維方向以彼此之間的指定角度相
互交叉，可以進一步增加適應(yīng)振動膜1的木制振動器11的強度。 2、振動膜的第一制造方法
接下來，參考圖4A-4D和圖5A和5B對振動膜1的第一制造方法進
行描述o
如圖4A所示，提供一種在平面視圖中具有扁平矩形形狀的薄木板21， 其厚度范圍為0.1mm至0.5mm。通孔21a形成在薄木板21的中心。虛線指 示了木纖維線，紋理沿該線對準。
接下來，具有通孔21a的薄木板21被浸漬樹脂。例如，樹脂溶解在溶 劑中，以便產(chǎn)生樹脂溶液，薄木板21就浸泡在該溶液中。備選地，樹脂溶 液噴射或涂敷在薄木板21上。
作為樹脂材料，可以列出環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚脂樹脂和丙烯酸類 樹脂。優(yōu)選的是，薄木板21的樹脂含量范圍為按重量為10%至70%。
接下來，如圖4B所示，剪切部分22形成在沿薄木板21木纖維方向的 指定位置上。優(yōu)選的是，在從薄木板21的周邊至中心的方向上形成兩個剪 切部分22。優(yōu)選的是，在薄木板21中，這兩個剪切部分22彼此對稱地形成。
附帶地，可以在薄木板21用樹脂溶液浸漬之后，在薄木板21中形成剪
切部分22。
接下來，如圖4C所示，剪切部分22的對置側(cè)邊22a連接在一起，以便 形成連接部分22b。為了使連接部分22b固定，連接部分22b經(jīng)歷熱熔接 (thermal fusion);備選地，例如連接部分22可通過使用釘(stapler)來固 定。由于連接部分22b的成形情況，薄木板21繞通孔21a以一定的曲率略 微彎曲。
還提供三張薄木板21,每個薄木板通過如圖4A-4C所示的步驟來生產(chǎn)。 三張薄木板21層壓在一起，如圖4D所示，以使得它們的通孔21a垂直地互 相重疊。在圖4D的情況下，三張薄木板21層壓在一起，以使得它們的木纖 維方向分別以彼此之間成120°的角度交叉。
接下來，如圖5A所示，還提供具有鎳鉻合金金屬絲(即，由鎳鉻合金 組成的金屬絲)上模制物31和下模制物32。三張薄木板21設(shè)置在上模制物 31和下模制物32之間，三張薄木板21層壓在一起，如圖4D所示；隨后， 通過對鎳鉻金屬絲通電來對上模制物31和下模制物32進行加熱，以使得三 張薄木板21經(jīng)歷熱壓。上模制物31和下模制物32的溫度取決于浸漬到薄 木板21中的樹脂，其中，在使用環(huán)氧樹脂的情況下，優(yōu)選的是溫度范圍為 從IOO'C至150°C。此外，優(yōu)選的是對夾在上模制物31和下模制物32之間 的薄木板21所施加的壓力的范圍為0.1Pa至0.3Pa。在此，加熱溫度不應(yīng)增 加到15(TC以上，因為薄木板21會被灼燒且顏色改變。
通過熱壓，三張薄木板21整體地層壓在一起，以便形成層壓結(jié)構(gòu)。隨 后，沿圖5B中的虛線將層壓結(jié)構(gòu)的外周部分地剪切掉。由此可以生產(chǎn)如圖 2和3所示的振動膜1。在此，層壓在一起的薄木板21的通孔21a對應(yīng)木制 振動器11的通孔lla;且薄木板21的連接部分22b對應(yīng)高密度部分12。優(yōu) 選的是，在層壓結(jié)構(gòu)的外周邊的剪切過程中，兩個或更多薄木板21層壓在 一起的指定部分沒有被剪切。在圖5B的情況下，三張薄木板層壓在起一的 層壓結(jié)構(gòu)的指定部分被留下來而沒有被剪切。
根據(jù)振動膜1的第一制造方法，薄木板21被預(yù)先浸漬樹脂并隨后層壓 在一起并經(jīng)歷熱壓。這使得對于層壓在一起的薄木板21的指定部分來說能 容易地滑到彼此之上；由此，能容易地執(zhí)行薄木板21的成形，這些薄木板 21被緊密地保持在上模制物31和下模制物32之間，沒有導(dǎo)致褶皺或不想要的皺紋(lines)。即，第一制造方法可靠地改善木制振動器11的可成形性。
層壓在一起的薄木板11的連接部分22b對應(yīng)高密度部分12;由此，能 以規(guī)則樣式形成高密度部分12。
由于薄木板21容易地經(jīng)歷成形而沒有形成褶皺或皺紋(lines),不會造 成高密度部分12的不規(guī)則樣式，這種不規(guī)則樣式是由于形成了不想要的褶 皺或皺紋而導(dǎo)致的。這可以制造具有優(yōu)越聲學(xué)特性的振動膜1。
由于在薄木板21的剪切部分22的對置側(cè)邊22a連接在一起之后，薄木 板21經(jīng)歷熱壓，所以可靠地且精確地形成高密度部分12。由于剪切部分22 的對置側(cè)邊22a連接在一起，可以形成具有彎曲形狀的薄木板21,這又能減 少在熱壓過程中薄木板21上作用的變形量，且這又能防止裂紋的發(fā)生。
由于在剪切部分22的對置側(cè)邊22a連接在一起之后，薄木板21經(jīng)歷熱 壓，所以可以減少連接部分22b (對應(yīng)高密度部分12)與其他部分之間的厚 度差，在該連接部分22b處薄木板21的剪切部分22的對置側(cè)邊22a連接在 一起；由此，可以生產(chǎn)具有均勻分布厚度的振動膜1。
由于多個剪切部分22沿木纖維方向的形成情況，可以防止薄木板21的 木纖維經(jīng)由剪切部分22而被分開；由此，可以改善振動膜l的強度。
由于在從薄木板21的中心到周邊的方向上形成剪切部分22，所以可以 容易地形成在徑向方向上延伸的高密度部分12。
由于薄木板21層壓在一起，其方式是薄木板21的木纖維方向互相交叉， 所以可以進一步改善振動膜1的強度。
在第一制造方法中，剪切部分22的對置側(cè)邊22a連接在一起；剪切部 分22使用樹脂或釘固定，以便形成連接部分22b;隨后，層壓在一起的薄木 板21經(jīng)歷熱壓。然而，可以在薄木板21的剪切部分22不連接的情況下執(zhí) 行熱壓。在這種情況下，當(dāng)層壓在一起的薄木板21被保持在上模制物31和 下模制物32之間時，剪切部分22的對置側(cè)邊22a自動地連接在一起，以便 適當(dāng)?shù)厍胰菀资顾鼈兂尚?，而不會?dǎo)致皺紋或褶鈹；由此可以形成層壓結(jié)構(gòu)， 其中薄木板21層壓在一起且其中適當(dāng)?shù)匦纬筛呙芏炔糠?2。
3、振動膜的第二制造方法
接下來，參考附圖6A至6D對第二振動膜1的第二制造方法進行描述。 如圖6A所示，提供一種在平面視圖中具有扁平矩形形狀的薄木板41, 其中在薄木板41的中心形成環(huán)形通孔41a。類似于圖4A所示的薄木板21，
薄木板41具有沿木纖維方向?qū)实募y理，木纖維由圖6A中的虛線指示。薄 木板41被浸漬樹脂。
接下來，如圖6B所示，剪切部分42形成在薄木板41的指定部分，其 方式是它們在與木纖維方向交叉的方向上延長。優(yōu)選的是，形成兩個剪切部 分42且每一個都在從薄木板41的周邊至中心的方向上延長。優(yōu)選的是，彼 此對稱地形成兩個剪切部分42。附帶地，在薄木板41被浸漬樹脂之前，在 薄木板41中形成剪切部分42
接下來，如圖6C所示，剪切部分42的對置側(cè)邊42a連接在一起，以便 形成連接部分42b。連接部分42使用樹脂來固定。由于連接部分42的形成 情況，薄木板41繞通孔41以一定的曲率彎曲。
還提供三張薄木板41,每一個薄木板都通過圖6A至6C所示的前述步 驟來生產(chǎn)。這三張薄木板41層壓在一起，如圖6D所示，以使得它們的通孔 41a垂直地重疊在一起。在此，薄木板41互相層壓在一起，以使得其木纖維 方向以彼此之間成120°的角度交叉。
此后，類似于第一制造方法，還提供具有鎳鉻合金金屬絲(未示出)的 上模制物和下模制物，在兩模制物之間三張層壓在一起的薄木板41被緊密 地保持并隨后經(jīng)歷熱壓。通過熱壓，三張薄木板41整體地層壓在一起，以 形成層壓結(jié)構(gòu)。隨后，層壓結(jié)構(gòu)的外周被部分地被剪切，由此形成如圖2和 3所示的振動膜1。在此，薄木板41的通孔41a對應(yīng)木制振動器11的通孔 lla;且層壓在一起的薄木板41的連接部分42b對應(yīng)高密度部分12。
根據(jù)振動膜1的第二制造方法，能夠展示出由第一制造方法所展示的前 述效果。
具體地，由于沿著與薄木板41的木纖維交叉的方向形成剪切部分42, 所以木纖維通過剪切部分42而部分地斷開，以使得薄木板41的木纖維長度 變短，以便增加薄木板41的可撓性。這使得被緊密地保持在上模制物和下 模制物之間的薄木板41在熱壓期間能容易地成形，而不會形成皺紋或褶皺。 由于薄木板41增加的可撓性，可以容易地形成具有相對小半徑曲率的振動 膜1。附帶地，可以在與薄木板41的木纖維方向交叉的任何方向形成剪切部 分42。例如，如圖6E所示，可以形成在以一定角度而與木纖維方向傾斜的 方向上形成四個延長的剪切部分42。
4、振動膜的第三制造方法
接下來，將參考附圖7A至7D對振動膜1的第三制造方法進行描述。
類似于第一制造方法和第二制造方法，還提供在平面視圖中具有扁平矩 形形狀的薄木板51，其中在其中心處形成環(huán)形通孔51a。薄木板51具有沿 圖7A中虛線所指示的方向?qū)实募y理。薄木板51被浸漬樹脂。
接下來，如圖7B所示，薄木板51沿V形折線(見點線)部分地折疊， 由此形成沿木纖維方向放置的折疊部分52b，如圖7C所示。優(yōu)選的是，折 疊部分52b在從薄木板51的周邊至中心的方向上導(dǎo)向。優(yōu)選的是，多個折 疊部分52b相對于起到其中心作用的通孔51a對稱地形成。為了固定折疊部 分52b，折疊部分52b經(jīng)歷熱熔合，或用釘(未示出)來固定它們。由于折 疊部分52b的形成形式，薄木板51繞通孔51以一定的曲率彎曲。附帶地， 可在用樹脂溶液浸漬薄木板51之前，形成薄木板51的折疊部分52b。
接下來，提供三張薄木板51，其每一個都通過圖7A至7C所示的前述 步驟來生產(chǎn)。三張薄木板51層壓在一起，如圖7D所示，其方式是其通孔 51a垂直地互相重疊。即，三張薄木板51層壓在一起，其方式是其木纖維的 方向彼此之間以120。的角度交叉。
此后，類似于第一制造方法和第二制造方法，還提供具有鎳鉻金屬絲的 上模制物和下模制物，在兩模制物之間層壓在一起的薄木板51被緊密地保 持并經(jīng)歷熱壓。通過熱壓，三張薄木板51被整體地層壓在一起，以便形成 層壓結(jié)構(gòu)。隨后，層壓結(jié)構(gòu)的外周被部分地剪切，以便生產(chǎn)如圖2和3所示 的振動膜1。在此，層壓在一起的薄木板51的通孔51a對應(yīng)木制振動器11 的通孔lla;且層壓在一起的薄木板51的折疊部分52b對應(yīng)高密度部分12。
根據(jù)第三制造方法，可以展示由第一制造方法和第二制造方法所展示的 前述效果。此外，第三制造方法還展示以下效果。
即，第三制造方法的特征在于，代替剪切部分，折疊部分52b形成在薄 木板51中，其隨后經(jīng)歷熱壓；由此，能容易地形成高密度部分12。由于在 薄木板51中沒有形成剪切部分，木纖維沒有斷開；由此，可以進一步增加 振動膜1的強度。
附帶地，沒必要形成沿木纖維方向延長的兩個折疊部分52b，如圖7B 和7C所示。例如，如圖7E所示，兩個折疊部分可在與木纖維方向交叉的方 向上形成并延長。備選地，如圖7F所示，四個折疊部分可以以彼此之間成
而且，層壓在一起并經(jīng)歷熱壓的薄木板的數(shù)量沒必要限制為3個；即， 可以使用兩個薄木板或使用四個或更多的薄木板。在此，沒必要在浸漬樹脂
之前形成通孔(例如，通孔21a、 41a和51a),而是可以在熱壓之后形成通 孔。
最后，本發(fā)明沒必要限制為前述實施例和前述制造方法；由此，可以在 所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)實現(xiàn)各種變化。
權(quán)利要求
1、一種在揚聲器中使用的振動膜，包括木制振動器，用多個薄木板形成，這些薄木板被浸漬樹脂并以具有彎曲形狀的層壓結(jié)構(gòu)而被整體地層壓在一起；和多個高密度部分，沿徑向方向從所述木制振動器的中心延長至所述木制振動器的周邊，其中，所述木制振動器具有均勻的分布厚度。
2、 如權(quán)利要求1所述的在揚聲器中使用的振動膜，其中所述樹脂是從 環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚脂樹脂和丙烯酸類樹脂中選擇的。
3、 如權(quán)利要求1所述的在揚聲器中使用的振動膜，其中所述木制振動 器的樹脂含量按重量百分數(shù)為10%至70%的范圍。
4、 如權(quán)利要求1所述的在揚聲器中使用的振動膜，其中對所述木制振 動器施加顏色。
5、 如權(quán)利要求1所述的在揚聲器中使用的振動膜，其中所述木制振動 器的厚度為0.2mm至0.7mm的范圍。
6、 如權(quán)利要求1所述的在揚聲器中使用的振動膜，其中互相層疊在一 起的所述薄木板的木纖維方向以它們之間的指定角度而互相交叉。
7、 一種在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，包括的步驟是 對具有扁平矩形形狀的多個薄木板浸漬樹脂；在所述多個薄木板的每一個中形成多個剪切部分，該剪切部分在沿木纖將所述多個薄木板整體地層壓在一起，其方式是所述多個薄木板的木纖 維方向互相交叉；和在整體地層壓在一起的所述多個薄木板上執(zhí)行熱壓，以便形'成起到振動 膜作用的木制振動器。
8、 如權(quán)利要求7所述的在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，其中所 述多個剪切部分每一個都在從所述薄木板的周邊至其中心的方向上延長。
9、 如權(quán)利要求7所述的在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，其中在 所述多個薄木板的剪切部分的對置側(cè)分別連接在一起之后，所述多個薄木板 經(jīng)歷熱壓。
10、 一種在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，包括的步驟是 對具有扁平矩形形狀的多個薄木板浸漬樹脂；在所述多個薄木板的每一個中形成多個折疊部分，該折疊部分在沿木纖將所述多個薄木板整體地層壓在一起，其方式是所述多個薄木板的木纖 維方向互相交叉；和在整體地層壓在一起的所述多個薄木板上執(zhí)行熱壓，以便形成起到振動 膜作用的木制振動器。
11、 如權(quán)利要求10所述的在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，其中 所述多個折疊部分每一個都在從所述薄木板的周邊至其中心的方向上延長。
12、 如權(quán)利要求10所述的在揚聲器中使用的振動膜的制造方法，其中 所述多個薄木板被整體地層壓在一起，其方式是所述多個薄木板的木纖維方 向互相交叉。
全文摘要
一種用于揚聲器的振動膜，使用具有扁平矩形形狀的多塊薄木板來制造。薄木板被浸漬樹脂；隨后，在薄木板中形成多個剪切部分，這些剪切部分沿木纖維方向延長或在與木纖維方向交叉的方向上延長。代替剪切部分，可以形成在與木纖維方向交叉的方向上延長的多個折疊部分。薄木板整體地層壓在一起，其方式是其木纖維方向互相以彼此之間的指定角度相互交叉。整體地層壓在一起的薄木板經(jīng)歷熱壓，以便形成起到振動膜作用的木制振動器。由此，可以容易地生產(chǎn)具有高強度和優(yōu)越聲學(xué)特性的振動膜，而不會導(dǎo)致缺陷。
文檔編號H04R31/00GK101102619SQ20071012782
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者中村康敬, 今西正夫 申請人:雅馬哈株式會社