專利名稱：光電模塊用拉環(huán)式解鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光通信領(lǐng)域中熱插拔型光電模塊的解鎖裝置，尤其涉及一 種光電模塊用拉環(huán)式解鎖裝置。
技術(shù)背景目前，熱插拔型光電模塊的解鎖裝置主要有推拉式或拉環(huán)式兩種結(jié)構(gòu)。 其中，推拉式結(jié)構(gòu)是通過一個(gè)推塊頂起金屬屏蔽籠的鎖扣彈片而使模塊解鎖, 這種結(jié)構(gòu)存在的問題是由于現(xiàn)代通信設(shè)備的EMI要求越來越高，使得金屬 屏蔽籠與設(shè)備面板必須配合得非常緊密，也就是說金屬屏蔽籠的鎖扣彈片的 活動間隙極小，因此，上述靠推塊推動金屬屏蔽籠鎖扣彈片的結(jié)構(gòu)在新的設(shè) 備上就無法使用。而拉環(huán)式結(jié)構(gòu)是將模塊管殼上具有鎖扣功能的凸點(diǎn)降至管 殼上表面之下方而解鎖，具體結(jié)構(gòu)如由中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN2687957Y所公開的"光電模塊拉環(huán)結(jié)構(gòu)裝置"，它主要包括模塊外殼、套 在模塊外殼上的外罩、插入模塊外殼內(nèi)的垂直槽中的凸塊，該凸塊的上端有 一個(gè)可與熱插拔光電模塊上的金屬屏蔽籠鎖扣連接的端頭、通過銷釘活動連 接在模塊外殼的外側(cè)上的拉環(huán)、置于模塊外殼內(nèi)的水平滑槽中的制動片，該 制動片的一端與凸塊相接觸，另一端與拉環(huán)的橫梁接觸、設(shè)置在模塊外殼上 的使凸塊始終受到向上推力的彈簧、以及設(shè)置在模塊外殼上的使制動片始終 受到向外推力的復(fù)位彈簧，在工作時(shí)，由拉環(huán)的橫梁頂住制動片后端面，將 制動片向金屬屏蔽籠方向推進(jìn)，通過制動片前端斜面與凸塊斜面滑槽配合，將 凸塊向下壓，使凸塊上的端頭脫離與金屬屏蔽籠的鎖扣而達(dá)到解鎖的目的。 這種拉環(huán)式解鎖裝置可廣泛應(yīng)用于金屬屏蔽籠排列較緊密的現(xiàn)代通信設(shè)備 中，但在實(shí)際使用過程中還暴露出下列問題首先，因本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)小，形 狀復(fù)雜，制動片的復(fù)位彈簧采用的是外徑僅為0.9mm、長為8mm的壓簧，其彈性差，容易彎掉，使得制動片在拉環(huán)的作用下向前推進(jìn)后，不能復(fù)位，導(dǎo)致凸塊在
解鎖后不能升起復(fù)位而喪失鎖定功能；其次，由于凸塊與制動片是分體制作的， 凸塊的上下運(yùn)動都是受控于制動片，有時(shí)制動片的頭部和凸塊的滑塊相互卡 死而使解鎖功能失靈；再，作用于凸塊上的彈簧采用的也是外徑僅為0.9皿的 壓簧，同樣存在使凸塊不能復(fù)位或復(fù)位不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致不能鎖定或鎖定不 牢靠；又，拉環(huán)是通過一對銷釘活動連接在模塊外殼的外側(cè)，由于銷釘不好 加工，不容易安裝到拉環(huán)上，從而增加了零件的加工難度；及，零部件多，安 裝、卸載繁瑣，會影響動作的可靠性。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能適應(yīng)通信設(shè)備發(fā)展需求的適用于各種類型 熱插拔光電模塊用拉環(huán)式解鎖裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，安裝、卸載方 便，操作簡單，動作可靠性高。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，它包括 拉環(huán)、模塊外殼、制動片、左、右扭簧、左、右壓塊，所述的左、右壓塊固定 在模塊外殼上，其上分別形成有第一、第二轉(zhuǎn)軸槽，所述的制動片的前端部 形成有鎖扣座，在鎖扣座的上平面上制有用于與金屬屏蔽罩配合的鎖扣、中 部兩側(cè)延設(shè)有一對制動片轉(zhuǎn)軸、后端部下方形成有第三轉(zhuǎn)軸槽和凸輪腔，左、 右扭簧安裝在制動片的一對制動片轉(zhuǎn)軸上， 一對制動片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地樞置在 模塊外殼上的一對制動片轉(zhuǎn)軸槽中，所述的拉環(huán)是由拉環(huán)體、延設(shè)在拉環(huán)體 上的一對側(cè)臂和延設(shè)在一對側(cè)臂頂部之間的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸近中部位置處 的凸輪構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動地樞置在左、右壓塊和制動片的第一、第二、 第三轉(zhuǎn)軸槽中，轉(zhuǎn)軸上的凸輪與凸輪腔配合。本發(fā)明在所述的模塊外殼上形成有一對第一扭簧腳槽，而在所述的制動 片的中部且靠近于一對制動片轉(zhuǎn)軸位置處形成有第二扭簧腳槽，左、右扭簧 的一對扭簧腳分別與上述的第一、第二扭簧腳槽配合。本發(fā)明在所述的模塊外殼上凹設(shè)有一用于與所述制動片前端部的鎖扣座 相配合的鎖扣座腔。
本發(fā)明在所述的模塊外殼上凹設(shè)有一對用于容置左、右扭簧的扭簧腔。 本發(fā)明在所述的左、右壓塊的下方分別形成有一對第一、第二凹腔，而 在所述的模塊外殼上形成有一對與第一、第二凹腔相對應(yīng)且起定位作用的第 一、第二凸臺，左、右壓塊分別通過螺釘固定在模塊外殼的一對第一、第二 凸臺上。
本發(fā)明所述的第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸槽的截面形狀為u形，而所述的一 對制動片轉(zhuǎn)軸槽的截面形狀也為u形。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)軸上的凸輪的橫截面形狀為一不封閉的半圓環(huán)。
本發(fā)明所述的凸輪的橫截面與一對側(cè)臂的縱截面之間的夾角小于90° 。 本發(fā)明在所述的拉環(huán)的拉環(huán)體上增設(shè)有拉環(huán)手柄。 本發(fā)明所述的拉環(huán)手柄的材料為不刮手且硬度不高的塑料或橡膠。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一、省去了已有技術(shù)中用于使凸塊和制動片回位的二對 彈簧,僅用一對扭簧來替代，同時(shí)將鎖扣與制動片一體制作，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、零 部件少、裝卸方便，而且提高了動作的可靠性；之二、將制動片的運(yùn)動軌跡由 原來的平移變?yōu)槔@一對制動片轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使解鎖操作更簡單，避免了已 有技術(shù)中在制動片的平移過程中出現(xiàn)的與凸塊間的卡死現(xiàn)象；之三、拉環(huán)的 安裝是通過左、右滑塊來實(shí)現(xiàn)的，從而解決了已有技術(shù)中采用銷釘后存在的加 工困難問題；之四、凸輪的橫截面與一對側(cè)臂的縱截面之間的夾角小于90。， 使拉環(huán)具有自動回位功能；之五、通過凸輪與制動片后端部的凸輪腔的配合， 保證拉環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中低于模塊外殼上表面，使光電模塊適用于更加緊密的 連籠通信設(shè)備。


附圖為本發(fā)明的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:l.拉環(huán)、ll.拉環(huán)體、12.側(cè)臂、13.轉(zhuǎn)軸、131.凸輪、14.拉環(huán)手柄； 2.模塊外殼、21.第二凸臺、22.第一凸臺、23.制動片轉(zhuǎn)軸槽、24.扭簧腔、 25.第一扭簧腳槽、26.鎖扣座腔、27.光口端面；3.制動片、31.鎖扣座、311.
鎖扣、32.制動片轉(zhuǎn)軸、33.第二扭簧腳槽、34.第三轉(zhuǎn)軸槽、35.凸輪腔；4.
右扭簧；5.左扭簧；6.右壓塊、61.第二轉(zhuǎn)軸槽、62.第二凹腔；7.左壓
塊、71.第一轉(zhuǎn)軸槽、72.第一凹腔；8.金屬屏蔽籠、81.鎖扣孔。
具體實(shí)施例方式
為使審查員尤其是公眾能進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果， 特結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式詳細(xì)描述如下
請參閱附圖，本發(fā)明所述的模塊外殼2是一種長方形腔體,其上分別形成 有一對第一、第二凸臺22、 21、 一對制動片轉(zhuǎn)軸槽23、 一對扭簧腔24和一 對第一扭簧腳槽25以及鎖扣座腔26，其一側(cè)的光口端面27用于擱置拉環(huán)1 的一對側(cè)臂12, —對制動片轉(zhuǎn)軸槽23的截面形狀為U形。本發(fā)明所述的拉環(huán) 1是由拉環(huán)體11、延設(shè)在拉環(huán)體11上的一對側(cè)臂12和延設(shè)在一對側(cè)臂12頂 部之間的轉(zhuǎn)軸13以及凸輪131構(gòu)成，其形狀大體上呈一個(gè)扭曲的矩形框，凸 輪131凸設(shè)在轉(zhuǎn)軸13近中部位置處，其橫截面形狀為一不封閉的半圓環(huán)，且 使凸輪131的橫截面方向與一對側(cè)臂12的縱截面方向之間的夾角小于90° ， 即為銳角。在拉環(huán)體11上還套設(shè)有一拉環(huán)手柄14，拉環(huán)手柄14所選用的材 料一般為不刮手且硬度不高的塑料或橡膠制品，當(dāng)然也可以采用其它柔軟度 較好的材料:如橡塑制品等，以便使拉環(huán)的手感更好。本發(fā)明所述的制動片3 的前端部窄縮成有一鎖扣座31、中部兩側(cè)延設(shè)有一對制動片轉(zhuǎn)軸32、中部的 中間且靠近于一對制動片轉(zhuǎn)軸32位置處形成有第二扭簧腳槽33、后端部下方 形成有第三轉(zhuǎn)軸槽34和凸輪腔35，鎖扣座31的上平面應(yīng)低于制動片3的上 平面，其上形成有用于與金屬屏蔽罩8的鎖扣孔81相配合的鎖扣311,鎖扣座 31座落在模塊外殼2上的鎖扣座腔26中， 一對制動片轉(zhuǎn)軸32可轉(zhuǎn)動地樞置 于模塊外殼2上的一對制動片轉(zhuǎn)軸槽23中，其上套設(shè)有左、右扭簧5、 4，左、 右扭簧5、 4置于模塊外殼2上的一對扭簧腔24中，其上的一對扭簧腳分別與 模塊外殼2上的一對第一扭簧腳槽25和制動片3上的第二扭簧腳槽33插配， 第三轉(zhuǎn)軸槽34和凸輪腔35分別用于與拉環(huán)1的轉(zhuǎn)軸13和凸輪131配合，凸
輪131與凸輪腔35的配合， 一方面保證了拉環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中低于模塊外殼上 表面，使光電模塊適用于更加緊密的連籠通信設(shè)備；另一方面使制動片3受 到一個(gè)與光電模塊插入金屬屏蔽籠方向一致的推力。本發(fā)明所述的左、右壓 塊7、 6上分別形成有第一、第二轉(zhuǎn)軸槽71、 61和第一、第二凹腔72、 62， 第一、第二轉(zhuǎn)軸槽71、 61分別用于與轉(zhuǎn)軸13配合，其截面形狀為U形，第一、 第二凹腔72、 62分別用于與模塊外殼2上的一對第一、第二凸臺22、 21配 合，以保持左、右壓塊7、 6定位精確。
本發(fā)明是這樣來裝配的:首先，將左、右扭簧5、 4套置到模塊外殼2上的 一對制動片轉(zhuǎn)軸32上,然后將制動片3置于模塊外殼2上,并使其上的鎖扣座 31落入鎖扣座腔26內(nèi)，再把左、右扭簧5、 4轉(zhuǎn)過90° ，以使扭簧產(chǎn)生扭力， 接著壓制動片3的頭部，使拉環(huán)1上的轉(zhuǎn)軸13、凸輪131分別放入制動片3 的第三轉(zhuǎn)軸槽34和凸輪腔35中，然后再把左、右壓塊7、 6放在模塊外殼2 上，其上的第一、第二凹腔72、 62分別與第一、第二凸臺22、 21配合，第一、 第二轉(zhuǎn)軸槽71、 61分別與轉(zhuǎn)軸13配合，最后用螺釘將左、右壓塊7、 6緊固 在模塊外殼2上。
下面結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的工作步驟:假定模塊處于鎖定狀態(tài)，即制動片 3前端部的鎖扣座31上的鎖扣311卡在金屬屏蔽罩8的鎖扣孔81中，并依靠 一對左、右扭簧5、 4的扭力作用，使鎖扣311保持與鎖扣孔81的鎖合作用， 此時(shí)拉環(huán)1的一對側(cè)臂12緊貼在模塊外殼2的光口端面27上。當(dāng)需要解鎖 時(shí)，用手握住拉環(huán)體11上的拉環(huán)手柄14并向外拉起，使拉環(huán)1上的轉(zhuǎn)軸13 在第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸槽71、 61、 34中旋轉(zhuǎn)，并帶動其上的凸輪131—起 旋轉(zhuǎn)，再通過凸輪131與凸輪腔35的配合，給制動片3的后端部一個(gè)向上的 推力，迫使制動片3繞一對制動片轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，使位于制動片3前端部的鎖 扣座31上的鎖扣311向下運(yùn)動，脫離與金屬屏蔽罩8的鎖扣孔81的配合， 整個(gè)解鎖過程完成，操作十分簡單。
權(quán)利要求
1、一種光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于它包括拉環(huán)(1)、模塊外殼(2)、制動片(3)、左、右扭簧(5、4)、左、右壓塊(7、6)，所述的左、右壓塊(7、6)固定在模塊外殼(2)上，其上分別形成有第一、第二轉(zhuǎn)軸槽(71、61)，所述的制動片(3)的前端部形成有鎖扣座(31)，在鎖扣座(31)的上平面上制有用于與金屬屏蔽罩配合的鎖扣(311)、中部兩側(cè)延設(shè)有一對制動片轉(zhuǎn)軸(32)、后端部下方形成有第三轉(zhuǎn)軸槽(34)和凸輪腔(35)，左、右扭簧(5、4)安裝在制動片(3)的一對制動片轉(zhuǎn)軸(32)上，一對制動片轉(zhuǎn)軸(32)可轉(zhuǎn)動地樞置在模塊外殼(2)上的一對制動片轉(zhuǎn)軸槽(23)中，所述的拉環(huán)(1)是由拉環(huán)體(11)、延設(shè)在拉環(huán)體(11)上的一對側(cè)臂(12)和延設(shè)在一對側(cè)臂(12)頂部之間的轉(zhuǎn)軸(13)以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸(13)近中部位置處的凸輪(131)構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸(13)分別可轉(zhuǎn)動地樞置在左、右壓塊(7、6)和制動片(3)的第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸槽(71、61、34)中，轉(zhuǎn)軸(13)上的凸輪(131)與凸輪腔(35)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于在所 述的模塊外殼(2)上形成有一對第一扭簧腳槽(25),而在所述的制動片(3)的 中部且靠近于一對制動片轉(zhuǎn)軸(32)位置處形成有第二扭簧腳槽(33),左、右 扭簧(5、 4)的一對扭簧腳分別與上述的第一、第二扭簧腳槽(25、 33)配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于在所 述的模塊外殼(2)上凹設(shè)有一用于與所述制動片(3)前端部的鎖扣座(31)相 配合的鎖扣座腔(26)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于在所 述的模塊外殼(2)上凹設(shè)有一對用于容置左、右扭簧(5、 4)的扭簧腔(24)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于在所 述的左、右壓塊(7、 6)的下方分別形成有一對第一、第二凹腔(72、 62),而 在所述的模塊外殼(2)上形成有一對與第一、第二凹腔(72、 62)相對應(yīng)且起定 位作用的第一、第二凸臺(22、 21)，左、右壓塊(7、 6)分別通過螺釘固定在 模塊外殼(2)的一對第一、第二凸臺(22、 21)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于所述 的第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸槽(71、 61、 34)的截面形狀為U形，而所述的一對 制動片轉(zhuǎn)軸槽(23)的截面形狀也為U形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)軸(13)上的凸輪(131)的橫截面形狀為一不封閉的半圓環(huán)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于所述 的凸輪(131)的橫截面與一對側(cè)臂(12)的縱截面之間的夾角小于90° 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于在所 述的拉環(huán)(1)的拉環(huán)體(11)上增設(shè)有拉環(huán)手柄(14)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的光電模塊拉環(huán)式解鎖裝置，其特征在于所述 的拉環(huán)手柄(14)的材料為不刮手且硬度不高的塑料或橡膠。
全文摘要
一種光電模塊用拉環(huán)式解鎖裝置，屬于光通信技術(shù)領(lǐng)域。包括拉環(huán)、模塊外殼、制動片、左、右扭簧、左、右壓塊，左、右壓塊固定在模塊外殼上，其上形成有第一、第二轉(zhuǎn)軸槽，制動片的前端部形成有鎖扣座，在鎖扣座上制有鎖扣、中部兩側(cè)延設(shè)有一對制動片轉(zhuǎn)軸、后端部下方形成有第三轉(zhuǎn)軸槽和凸輪腔，左、右扭簧安裝在一對制動片轉(zhuǎn)軸上，一對制動片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地樞置在模塊外殼上的一對制動片轉(zhuǎn)軸槽中，拉環(huán)是由拉環(huán)體、一對側(cè)臂和轉(zhuǎn)軸及凸輪構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸樞置在第一、第二、第三轉(zhuǎn)軸槽中，凸輪與凸輪腔配合。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、零部件少、裝卸方便、動作可靠性高；解鎖操作更簡單；易于零部件的加工制作；拉環(huán)具有自動回位功能；能適用于更加緊密的連籠設(shè)備。
文檔編號H04B10/12GK101110640SQ20071002601
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者顧祖良 申請人:寶得粉末注射成形(常熟)有限公司