專利名稱：具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種振動片結(jié)構(gòu)，尤指具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元。這三種單元是負(fù)責(zé)不同頻率的。大多數(shù)的喇叭，都是基于相同的原理進(jìn)行工作的。如一個典型的動圈式喇叭(車用喇叭絕大部分屬這一類)，當(dāng)電流流過其音圈(細(xì)導(dǎo)電線)時，會產(chǎn)生出電磁場。由于這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力于間隙(音圈與磁鐵之間的間隙)內(nèi)的運動。這個運動所產(chǎn)生的機(jī)械力，使附著音圈的紙盤產(chǎn)生垂直、上下的運動(振動)，從而移動了空氣(使空氣振動)，發(fā)出音頻傳送到人耳，達(dá)到聲音還原供人聆聽的目的，實現(xiàn)了電能到聲能的轉(zhuǎn)化。
由于喇叭中的振動片(damper)會與音圈相連接，并借著振動片穩(wěn)定音圈的震動，而防止不正常的跳動，提高音質(zhì)的穩(wěn)定性。雖然，傳統(tǒng)上的振動片已刻意做成具有復(fù)數(shù)個波浪狀面，而具有相當(dāng)良好的對抗震動能力，但是長時間下來仍會逐漸彈性疲乏。所以，確實有必要以其它具有高柔韌性的材質(zhì)強(qiáng)化振動片的抗震性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)及其制作方法，借著在振動片表面上額外形成具有高柔韌性的硅膠層，以強(qiáng)化振動片的抗震性。
基于上述目的，在本發(fā)明具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)中，其振動片(damper)表面具有硅膠層，借著硅膠材質(zhì)本身的特性而增強(qiáng)該振動片的抗振能力。本發(fā)明制作方法主要以稀釋劑(甲苯或二甲苯)稀釋有機(jī)硅絕緣漆(TSR1122)，再以相對有機(jī)硅絕緣漆的架橋劑(YC8108或YC8112)催化成硅膠質(zhì)。最后，將硅膠質(zhì)涂布于已成型的振動片上，再以熱固化振動片上的硅膠質(zhì)而成硅膠層。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步的了解。


圖1為本發(fā)明揚(yáng)聲器的示意圖。
圖2A-圖2C為本發(fā)明具有硅膠層的振動片的示意圖。
圖中符號說明A音圈 B音圈線C音盒 D振動片E音圈導(dǎo)線 F接線端子G防塵蓋 30硅膠層32外徑34內(nèi)徑具體實施方式
請參閱圖1，圖1為本發(fā)明揚(yáng)聲器的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明具有硅膠層的振動片D是裝置在一般揚(yáng)聲器中，而揚(yáng)聲器至少由音圈A、音圈線B、音盒C、振動片D、音圈導(dǎo)線E、接線端子F、防塵蓋G所組成。
請參閱圖2A-圖2C，圖2A-圖2C為本發(fā)明具有硅膠層的振動片的示意圖。如圖2A所示，本發(fā)明具有硅膠層的振動片D為圓環(huán)片體，而其斷面則由此圓環(huán)片體的外徑至內(nèi)徑具有復(fù)數(shù)個波浪狀面，如圖2B、圖2C圖所示。
為了提高振動片的抗震性，在振動片D表面上額外形成具有高柔韌性的硅膠層30。但硅膠層30僅形成在振動片D中最鄰近外徑的波浪狀面的浪底部和最鄰近內(nèi)徑的波浪狀面的浪頂面之間。以下先簡單介紹形成硅膠層30的主要成分TSR1122，然后再具體說明本發(fā)明形成硅膠層30的方法。
GE-東芝所提供的TSR1122是一種有機(jī)硅絕緣漆，其被廣泛應(yīng)用于制造有機(jī)硅玻璃纖維布、有機(jī)硅玻璃纖維套管等。由于TSR1122在搭配其它溶劑進(jìn)行制備后，能形成一層非常柔韌牢固的薄膜，故經(jīng)TSR1122處理后的有機(jī)硅玻璃纖維套管和玻璃纖維布在重復(fù)彎折后仍能維持原來的絕緣性能。TSR1122的典型性能固體含量30％；溶劑二甲苯；稀釋劑二甲苯或甲苯。為了避免出現(xiàn)氣泡不均勻現(xiàn)象，TSR1122應(yīng)用甲苯/二甲苯稀釋至要求的固含量，在不同的使用和固化條件下工作液的固含量是不同的，一般來說，將固含量調(diào)校到15-20％。充分溶解后，按100份重量的TSR1122比2份重量的YC8112或YC8108(架橋劑；催化劑)的比例混合。實際固化應(yīng)根據(jù)被涂的底質(zhì)不同而用不同的熱處理的條件，不過，典型的固化時間是在140-160℃下15-30分鐘。
在本發(fā)明制作方法中，首先以稀釋劑(甲苯)∶有機(jī)硅絕緣漆(TSR1122)＝5∶1的比例，亦即取TSR11220.02克加入0.1克的甲苯中，再取0.0012克的YC8108，制作出硅膠質(zhì)(TY105)。
然后在如圖2B所示的涂抹方式(整個振動片D表面上都形成硅膠層30)或在如圖2C所示的涂抹范圍(僅在最鄰近外徑32的波浪狀面的浪底部和最鄰近內(nèi)徑34的波浪狀面的浪頂面之間形成涂抹硅膠層30)中，以毛筆將TY105均勻涂抹在振動片D的正面上。涂抹完的后，將已成型的振動片D，再置入機(jī)臺內(nèi)，以溫度210℃、15-30秒的方式，形成如圖2B、圖2C所示的硅膠層30。
通過以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所描述的較佳具體實施例來對本發(fā)明的保護(hù)范疇加以限制。
權(quán)利要求
1.一種具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)，該振動片安裝在揚(yáng)聲器中，該揚(yáng)聲器至少由音圈、音圈線、音盒、、音圈導(dǎo)線、接線端子、防塵蓋及振動片所組成，其特征在于，振動片表面具有硅膠層，以增強(qiáng)該振動片的抗振能力。
2.如權(quán)利要求1所述的具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)，其中該振動片由外徑至內(nèi)徑具有復(fù)數(shù)個波浪狀面，每個波浪狀面均由浪頂部和浪底部所組成，該硅膠層僅形成在該振動片中最鄰近外徑的波浪狀面的浪底部和最鄰近內(nèi)徑的波浪狀面的浪頂面之間。
3.如權(quán)利要求1所述的具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)，其中該硅膠層形成在整個振動片的表面上。
4.一種具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)層的制作方法，包括以稀釋劑稀釋有機(jī)硅絕緣漆，該稀釋劑可為甲苯和二甲苯其中之一；以相對該有機(jī)硅絕緣漆的架橋劑催化而成液態(tài)狀的硅膠質(zhì)；將該硅膠質(zhì)涂布于已成型的振動片上；以及熱固化該振動片上的該硅膠質(zhì)而成硅膠層。
5.如權(quán)利要求4所述的具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)的制作方法，其中該振動片由外徑至內(nèi)徑具有復(fù)數(shù)個波浪狀面，每個波浪狀面均由浪頂部和浪底部所組成，該硅膠層僅形成在該振動片中最鄰近外徑的波浪狀面的該浪底部和最鄰近內(nèi)徑的波浪狀面的浪頂面之間。
6.權(quán)利要求4所述的具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)層的制作方法，其中該硅膠層形成在整個振動片的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有硅膠層的振動片結(jié)構(gòu)，其振動片(damper)表面具有硅膠層，可以借硅膠材質(zhì)本身的特性而增強(qiáng)該振動片的抗振能力。本發(fā)明制作方法主要以稀釋劑(甲苯或二甲苯)稀釋有機(jī)硅絕緣漆(TSR1122)，再以相對有機(jī)硅絕緣漆的架橋劑(YC8108或YC8112)催化成硅膠質(zhì)。最后，將硅膠質(zhì)涂布于已成型的振動片上，再熱固化振動片上的硅膠質(zhì)而成硅膠層。
文檔編號H04R9/06GK101039530SQ200610057418
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者大原博 申請人:大原博