專利名稱：揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其包括一外殼，前方設(shè)擴(kuò)大口而后方容設(shè)有磁性組件；一音圈，置在磁性組件中間；一彈波片，與音圈套黏；以及一振動板，置于外殼擴(kuò)大口上內(nèi)徑與音圈相黏所組成，由于外觀造形受限能創(chuàng)作的空間十分有限，早期的振動板均為紙制品，漸而有聚丙烯塑制品出現(xiàn)，目前較先進(jìn)的設(shè)計則采用金屬鋁來制成。
傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器振動板在做材料的選用時，主要的考慮因性有二(1)比剛性(材料的揚(yáng)氏系數(shù)除以密度)和(2)阻尼的特性(或又稱為內(nèi)部損失)。在機(jī)械物理的意義上，比剛性大的材料，材料本身相對的自然共振頻率較高，因此于揚(yáng)聲器振動板的運(yùn)用上時，在較高的音頻時才會因共振分割運(yùn)動而引起失真，所以有較寬廣的有效頻域。阻尼性佳的材料，透過材料本身所具有的內(nèi)阻，能夠快速地將共振的能量吸收及消除。在揚(yáng)聲器振動板的運(yùn)用上，具適當(dāng)內(nèi)阻的材料做成的振動板，能夠在有效頻寬范圍內(nèi)，得到相對平坦的音壓曲線。
目前常用的揚(yáng)聲器振動板材料，大都無法同時兼顧到比剛性及阻尼這兩種特性。例如紙質(zhì)揚(yáng)聲器振動板雖有良好的阻尼特性，但比剛性不佳，使得有效頻寬的范圍受到限制。金屬鋁材制成的振動板，雖有較佳的比剛性，但在阻尼的特性上卻劣于紙質(zhì)及聚丙烯材料制成的振動板。在較高的頻城范圍內(nèi)，會有因共振分割運(yùn)動導(dǎo)致較明顯的失真。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制成的揚(yáng)聲器振動板能擴(kuò)展表現(xiàn)的音域范圍，有較佳及平坦的聲壓曲線及更寬廣的有效頻寬的改良的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其包括外殼、音圈、彈波片及振動板，外殼前方設(shè)擴(kuò)大口而后方容設(shè)有磁性組件；音圈置在磁性組件中間；彈波片與音圈套黏；振動板置于外殼擴(kuò)大口上內(nèi)徑與音圈相黏，其特征在于所述揚(yáng)聲器振動板為由鎂金屬含量成份比例為90％以上的合金制成的基層、以及覆蓋在基層上的多層陶瓷積層構(gòu)成的復(fù)層式結(jié)構(gòu)鎂振動板。
所述多層陶瓷積層的單邊陶瓷積層的厚度為5～25微米。
所述振動板為錐型或碗型。
所述振動板與音圈為一體成型的連體結(jié)構(gòu)。
因此，經(jīng)過了電漿陽極處理后的復(fù)層結(jié)構(gòu)式鎂合金振動板，不僅克服了鎂合金于常溫常濕的一般環(huán)境下即不耐腐蝕的現(xiàn)象，更在兼顧鎂合金良好阻尼特性的狀況下，適度的加強(qiáng)了鎂合金的剛性。因此，在組立成揚(yáng)聲器單體后，在音域擴(kuò)展的表現(xiàn)范圍上，在可聽到的音頻范圍內(nèi)，較習(xí)知常用的揚(yáng)聲器振動板材料，有較佳及平坦的聲壓曲線及更寬廣的有效頻寬。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器振動板的剖示圖。
圖3是振動板與音圈成一體成型的連體結(jié)構(gòu)。
圖號說明
1外殼2磁性組件3音圈4彈波片5振動板51基層52多層陶瓷積層具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其主要包括一外殼1，前方設(shè)擴(kuò)大口而后方容設(shè)有磁性組件2；一音圈3，置在磁性組件2中間；一彈波片4，與音圈套黏；以及一振動板5，置于外殼1擴(kuò)大口上內(nèi)徑與音圈相黏，見圖1。振動板5與音圈3為一體成型的連體結(jié)構(gòu)，見圖3。
揚(yáng)聲器振動板5的基層51系用含鎂金屬含量成份比例上具有90％以上的合金，經(jīng)沖壓制程制做而成。成型后的鎂振動板，經(jīng)電漿陽極處理制程，在鎂的基層表面上，生成多孔性的陶瓷積層52，此陶瓷積層的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，陶瓷積層的結(jié)構(gòu)單邊的厚度，依產(chǎn)品的特性在5～25微米之間。
此經(jīng)電漿陽極處理的復(fù)式結(jié)構(gòu)鎂振動板的形狀，可為現(xiàn)有的揚(yáng)聲器振動板形狀，如錐形(Cone)或碗形(Dome)。
其中，微電弧電漿電化學(xué)表面處理的過程，系在固定電流控制下，經(jīng)過電壓快速升高過程，先將絕大多部分的電流消耗在表面氧化膜的形成，當(dāng)再度的電壓快速上升時，氧化速率慢慢升高，氧化膜結(jié)構(gòu)出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。經(jīng)電漿陽極處理過程后，得到一具有復(fù)層式結(jié)構(gòu)的鎂振動板，外層的多孔性陶瓷層，提供內(nèi)部鎂基材的抗蝕保護(hù)功能，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足一般揚(yáng)聲器商品化過程中，需做的環(huán)境測試信賴性試驗(yàn)。
其產(chǎn)制品除耐蝕性的性能提升之外，多孔性的陶瓷積層也提升了復(fù)式結(jié)構(gòu)振動板的也提高提升表面硬度及絕緣功能，使振動板的剛性再提升，擴(kuò)展表現(xiàn)的音域范圍，在可聽到的音頻范圍內(nèi)，較現(xiàn)有常用的揚(yáng)聲器振動板材料，有較佳及平坦的聲壓曲線及更寬廣的有效頻寬。
權(quán)利要求1.一種揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其包括外殼、音圈、彈波片及振動板，外殼前方設(shè)擴(kuò)大口而后方容設(shè)有磁性組件；音圈置在磁性組件中間；彈波片與音圈套黏；振動板置于外殼擴(kuò)大口上內(nèi)徑與音圈相黏，其特征在于所述揚(yáng)聲器振動板為由鎂金屬含量成份比例為90％以上的合金制成的基層、以及覆蓋在基層上的多層陶瓷積層構(gòu)成的復(fù)層式結(jié)構(gòu)鎂振動板。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述多層陶瓷積層的單邊陶瓷積層的厚度為5～25微米。
3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述振動板為錐型。
4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述振動板為碗型。
5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述振動板與音圈為一體成型的連體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器改良結(jié)構(gòu)，其包括外殼、音圈、彈波片及振動板，外殼前方設(shè)擴(kuò)大口而后方容設(shè)有磁性組件；音圈置在磁性組件中間；彈波片與音圈套相黏；振動板置于外殼擴(kuò)大口上內(nèi)徑與音圈相黏，其特點(diǎn)是所述揚(yáng)聲器振動板為由鎂金屬含量成分比例為90％以上的合金制成的基層、以及覆蓋在基層上的多層陶瓷積層構(gòu)成的復(fù)層式結(jié)構(gòu)鎂振動板。因此可以提升表面硬度，并有效的改良鎂合金材料易銹蝕的缺點(diǎn)。使鎂合金振動板可以在一般的使用環(huán)境條件下，達(dá)成商品化應(yīng)用的目的。多層的陶瓷積層，并能使振動板的剛性改善，擴(kuò)展表現(xiàn)的音域范圍，在可聽到的音頻范圍內(nèi)，較常用的揚(yáng)聲器振動板材料，有較佳及平坦的聲壓曲線及更寬廣的有效頻寬。
文檔編號H04R7/02GK2754304SQ200420115478
公開日2006年1月25日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者吳維忠 申請人:美隆工業(yè)股份有限公司