專利名稱：電動式發(fā)音體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝到便攜電話或便攜信息終端等中的小型電動式發(fā)音體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的，作為安裝到便攜電話或便攜信息終端等中的小型電動式發(fā)音體，例如在日本特開2001-176586號公報中有所公開。此電動式發(fā)音體1如圖7和圖8所示，安裝有在框體2中由磁軛3、磁鐵4、金屬板5、線圈6和振動板7組成的磁性部件構(gòu)成的電發(fā)音部分11，其上方為由設(shè)置放音孔8a的蓋體8覆蓋的構(gòu)造。而且，在前述框體2的底面的一部分設(shè)置連接基板9，經(jīng)由此連接基板9獲取前述電發(fā)音部分11和未圖示的裝置基板的電連接。
在制造上述電動式發(fā)音體1時，首先制作與電發(fā)音部分11形狀和大小相配合的框體2，在此框體2上順序地安裝電發(fā)音部分11、蓋體8，進一步，通過在前述框體2的底面上安裝用來實裝到便攜電話等裝置內(nèi)的連接基板9而形成。
然而，在所述電動式發(fā)音體1的制造方法中，必須在每個框體2中安裝電發(fā)音部分11。因此，要大量生產(chǎn)出同一品質(zhì)的產(chǎn)品并不容易。而且，為了實裝到便攜電話那樣的設(shè)備內(nèi)的裝置基板上，必須有在所述框體2中設(shè)置安裝連接基板9的工序，具有花費制造工時和成本(cost)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供能夠匯總同一品質(zhì)的電動式發(fā)音體進行大量的生產(chǎn)，并且控制制造工時和成本的電動式發(fā)音體的制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的一種電動式發(fā)音體的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將具有由磁軛、磁鐵及金屬板構(gòu)成的磁能電路部分和由線圈及振動板構(gòu)成的振動部分的電發(fā)音部分，安裝到形成于具有插入孔部、電極部分和多個發(fā)音體形成范圍的發(fā)音體集合基板的多個插入孔部中；將集合蓋體安裝到形成多個封入該電發(fā)音部分的蓋部的發(fā)音體集合基板上；沿所述發(fā)音體形成范圍切割發(fā)音體集合基板和集合蓋體，形成各個電動式發(fā)音體。
按照本發(fā)明，在發(fā)音體集合基板上統(tǒng)一配置由磁能電路部分和振動部分構(gòu)成的多個電能發(fā)音部分，通過集合蓋體將其覆蓋后，沿發(fā)音體形成范圍進行分割，能夠匯總同一品質(zhì)的電動式發(fā)音體并大量生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及的電動式發(fā)音體的其它制造方法的特征在于，具有在通過X軸及Y軸分隔的四角形狀的多個發(fā)音體形成范圍的角部上設(shè)置通孔電極，同時在所述發(fā)音體形成范圍的略中央部分形成部件插入孔部的發(fā)音體集合基板形成工序，在所述各部件插入孔部中形成由磁軛、磁鐵、金屬板、線圈及振動板構(gòu)成的電能發(fā)音部分，在此電能發(fā)音部分上安裝具有放音孔的集合蓋體的集合蓋體安裝工序，通過沿所述X軸及Y軸直線狀地切割成片所述通孔電極的中心，將其分割為各個電動式發(fā)音體。
按照本發(fā)明，因為分為發(fā)音體集合基板形成工序和集合蓋體安裝工序來進行電動式發(fā)音體的制造，在各工序中穩(wěn)定了產(chǎn)品的品質(zhì)。而且，能夠正確地進行每個工序的制造工時和成本等的生產(chǎn)管理，能夠?qū)?yīng)需要進行細(xì)化生產(chǎn)調(diào)整。
并且，前述集合蓋體能夠由開設(shè)放音孔的平板和從所述集合基板面到特定高度保持此平板的間隔件成。


圖1是由本發(fā)明所涉及的電動式發(fā)音體制造方法形成的發(fā)音體集合物的立體圖。
圖2是上述發(fā)音體集合物中的電動式發(fā)音體的裝配立體圖。
圖3是成為上述發(fā)音體集合物的基體的發(fā)音體集合基板的立體圖。
圖4是在上述集合基板上安裝磁能電路部分的磁能電路形成工序的說明圖。
圖5是在上述磁能電路部分上安裝振動部分的振動部分形成工序的說明圖。
圖6是在由上述磁能電路部分和振動部分構(gòu)成的電能發(fā)音部分上安裝集合蓋體的集合蓋體安裝工序的說明圖。
圖7是現(xiàn)有電動式發(fā)音體的剖面圖。
圖8是上述現(xiàn)有的電動式發(fā)音體的裝配立體圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明涉及的電動式發(fā)音體的制造方法的實施方式。
圖1表示的是在集合基板22上形成多個電動式發(fā)音體21的發(fā)音體集合物20。該發(fā)音體集合物20是由在形成多個發(fā)音體形成范圍的集合基板22上安裝由后述的磁能電路部分31a及振動部分31b構(gòu)成的電能發(fā)音部分31，并在其上部安裝設(shè)置有放音孔28a的集合蓋體28而形成的。通過從由此形成的發(fā)音體集合物20沿在集合基板22和集合蓋體28上形成的X、Y軸方向的分割線進行切割，能夠得到各個電動式發(fā)音體21。
前述集合基板22由玻璃環(huán)氧樹脂(glass epoxy)或二順丁烯二酰亞胺三嗪系樹脂(Bismaleimide Triazine Resin)等形成為四方形狀，在各個發(fā)音體形成范圍36的四角上形成通孔電極部分29、在表面上形成布線模型。而且，所述發(fā)音體形成范圍36的中央部分形成用來插入固定電能發(fā)音部分31的部件插入孔32。所述電能發(fā)音部分31如圖2所示，是由在金屬制的磁軛23中安裝磁鐵24及金屬板25的磁能電路部分31a、和由線圈26及振動板27構(gòu)成的振動部分31b組合而成的。在所述磁軛23的內(nèi)部設(shè)置圓筒狀的凹部33，在外周緣的外側(cè)形成開型凸緣部分34。該凸緣部分34是用來在前述部件插入孔部分32的外周緣裝載并支持而設(shè)置的。而且，通過在所述部件插入孔部分32的內(nèi)周的特定部位設(shè)置突起32a，能夠容易地進行電能發(fā)音部分31相對于集合基板22的固定，同時獲取固定時的穩(wěn)定化。而且，在所述部件插入孔部32的周圍沿其外周設(shè)置細(xì)長的開放孔37。該開放孔37由于是用于放出所述振動板27振幅時的負(fù)荷而對其進行減輕的，因而其最好是沿所述部件插入孔部32的外周均等地形成多個。而且，通過從所述開放孔37至集合基板22的外周部設(shè)置溝槽37a，能夠進一步減輕所述振動板27振幅時的負(fù)荷。
在所述凹部33內(nèi)嵌入圓盤狀的磁鐵24，成為通過所述磁軛23和相同金屬性的薄金屬板25密封其上部的構(gòu)造。在所述磁鐵24的周圍具有纏有細(xì)電線的線圈26、在此線圈26的上方載置的薄的振動板27。通過在所述線圈26的兩端部分施加特定電壓使振動板27震動，通過在集合蓋體28上開設(shè)的放音孔28a向外部產(chǎn)生振動音。
所述電極部分29如圖1及圖2所示，從集合基板22的四角的上面到側(cè)面及下面安裝而形成。在該電極部分29上連接有構(gòu)成所述電能發(fā)音部分31的線圈26的引線26a。
下面，根據(jù)圖3至圖6說明用來制造所述電動式發(fā)音體21的制造工序。圖3示出根據(jù)發(fā)音體集合基板的形成工序，形成成為電動式發(fā)音體21的基體的一個集合基板22。該實施方式的集合基板22可以形成16個電能發(fā)音部分31，根據(jù)在X軸方向及Y軸方向進行預(yù)先印刷等形成用于分隔發(fā)音體形成范圍36內(nèi)的分隔切割線35。而且，在所述發(fā)音體形成范圍36中，在這樣所述的四角上形成通孔的電極部分29，在中央部分開設(shè)用來安裝電能發(fā)音部分31的部件插入孔32。在該部件插入孔32中，在內(nèi)周面的特定場所形成用來容易地完成電能發(fā)音體31的固定的突起32a。而且，在所述部件插入孔32的周圍開設(shè)多個開放孔37，同時從各個開放孔37一直到集合基板22的外周部形成溝槽37a。
圖4是表示磁能電路形成工序的圖。在該磁能電路形成工序中，通過將在磁軛23中安裝磁鐵24及金屬板25的磁能電路部分31a的磁軛23插入到所述部件插入孔32中而進行的。所述磁軛23通過凸緣部分34支承在集合基板22上。所述集合基板22的厚度與從安裝電能發(fā)音部分31的磁軛23的凸緣部分34至下部的厚度相同或形成為大于其的厚度。這是基于其在母插件板等裝置基板上表面實裝所述集合基板22時，為了防止由磁軛23的底部在裝置基板面上的突起而引起的實裝的不穩(wěn)定化，和由金屬體形成的磁軛23的底部與裝置基板接觸后，不引起短路等的考慮。
圖5是表示振動部分形成工序圖。在該振動部分形成工序中，在所述磁能電路部分31a中安裝由線圈26和振動板27構(gòu)成的振動部分31b，在特定電極部分29上軟纖焊接連接從所述線圈26引出的引線26a。
圖6是表示集合蓋體安裝工序的圖。在此集合體安裝工序中，在所述集合基板22上安裝而成的電能發(fā)音部分31的上方處定位集合蓋體28后，經(jīng)由粘接劑與所述集合基板22相連接。在所述集合蓋體28中，與集合基板22同樣地在發(fā)音體形成范圍內(nèi)形成分隔切斷線35，同時開設(shè)了用于露出形成于集合基板22的電極部分29的孔部38。
經(jīng)過以上的工序，形成如圖1所示的發(fā)音體集合物20，沿分隔切斷線35進行切割，以此形成各個電動式發(fā)音體21。
上述實施方式的集合蓋體28不僅容納電能發(fā)音部分31，同時凹設(shè)內(nèi)部形成確保使聲音產(chǎn)生回聲的音響空間，但也可以以設(shè)置放音孔的平板狀來形成此集合蓋體，在通過能夠確保特定音響空間的一定高度的間隔件，安裝到集合基板上的構(gòu)成。按照這樣的構(gòu)成，由于在所述集合基板和蓋體之間具有開放的音響空間，能夠?qū)碾娔馨l(fā)音部分31發(fā)出的音在大范圍內(nèi)進行回聲。
以上所述的是本發(fā)明的理想實施例，但本發(fā)明并不限定于此實施例。
權(quán)利要求
1.一種電動式發(fā)音體的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將具有由磁軛、磁鐵及金屬板構(gòu)成的磁能電路部分和由線圈及振動板構(gòu)成的振動部分的電發(fā)音部分，安裝到形成于具有插入孔部、電極部分和多個發(fā)音體形成范圍的發(fā)音體集合基板的多個插入孔部中；將集合蓋體安裝到形成多個封入該電發(fā)音部分的蓋部的發(fā)音體集合基板上；沿所述發(fā)音體形成范圍切割發(fā)音體集合基板和集合蓋體，形成各個電動式發(fā)音體。
2.一種電動式發(fā)音體的制造方法，其特征在于具有在通過X軸及Y軸分隔的四角形狀的多個發(fā)音體形成范圍的角部上設(shè)置通孔電極，同時在所述發(fā)音體形成范圍的大致中央部分形成部件插入孔部的發(fā)音體集合基板形成工序；在所述各部件插入孔中形成由磁軛、磁鐵、金屬板、線圈及振動板構(gòu)成的電能發(fā)音部分，在該電能發(fā)音部分上安裝具有放音孔的集合蓋體的集合蓋體安裝工序，通過沿所述X軸及Y軸直線狀地切割所述通孔電極的中心，將各個電動式發(fā)音體進行分割。
3.如權(quán)利要求2所述的電動式發(fā)音體制造方法，其特征在于所述集合蓋體由開設(shè)放音孔的平板、以及通過保持該平板從集合基板到特定音響空間的高度的間隔件構(gòu)成。
全文摘要
電動式發(fā)音體的制造方法在具有部件插入孔部、電極部分以及形成多個發(fā)音體形成范圍的集合基板的所述部件插入孔部中，安裝具有磁能電路部分及振動部分的電能發(fā)音部分，安裝形成多個封入此電能發(fā)音部分的蓋部的集合蓋體后，沿著向X軸及Y軸方向延伸的切割線，在每個所述發(fā)音體形成范圍內(nèi)進行切斷，形成各個電動式發(fā)音體，以此能夠匯總同一品質(zhì)的電動式發(fā)音體并進行大量生產(chǎn)。
文檔編號H04R31/00GK1591565SQ200410085148
公開日2005年3月9日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者宮本一美, 三浦巨樹 申請人:西鐵城電子股份有限公司