專利名稱：揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片及制造這種振動(dòng)膜片的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種重量輕而且在剛性與內(nèi)部損耗之間具有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，以及制造這種振動(dòng)膜片的簡(jiǎn)單的低成本方法。
背景技術(shù)：
通常，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片所要求的性能包括高楊氏模量(高彈性模量或剛性)和適當(dāng)?shù)膬?nèi)部損耗(tanδ)。作為一種改進(jìn)楊氏模量的方法，典型的例子是采用碳纖維與環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料的FRP(纖維加強(qiáng)塑料)的振動(dòng)膜片。作為一種改善內(nèi)部損耗的方法，典型的例子是采用諸如聚丙烯的合成樹脂的振動(dòng)膜片。
上面所述的振動(dòng)膜分別存在問題。特別是，F(xiàn)RP振動(dòng)膜片具有高楊氏模量。然而，由于環(huán)氧樹脂(FRP的一種基質(zhì)樹脂)具有非常小的內(nèi)部損耗，因而振動(dòng)膜片的整體內(nèi)部損耗就很小。結(jié)果是，這種振動(dòng)膜片往往導(dǎo)致回聲，因而，具有出現(xiàn)所謂的峰傾角(peak dip)的頻率特性。從而，很難消除在振動(dòng)膜片材料中固有的產(chǎn)生的聲音。關(guān)于合成樹脂振動(dòng)膜片，在很多情況下，由于其內(nèi)部損耗很大，其具有令人滿意的頻率特性。然而，合成樹脂振動(dòng)膜片的剛性和耐熱性不足。
作為一種改善剛性(楊氏模量)和內(nèi)部損耗之間的平衡的方法，例如，在JP01-067099 A和JP 06-181598 A中，提出了采用聚對(duì)萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)薄膜的振動(dòng)膜片。
此外，由于減輕振動(dòng)膜片重量的要求最近已變得日益強(qiáng)烈，因此進(jìn)行了各種各樣的嘗試。例如，在JP 3135482 B中提出了一種重量輕的振動(dòng)膜片，它具有在表面部分的非泡沫結(jié)構(gòu)和內(nèi)部部分的泡沫結(jié)構(gòu)，并且，它通過使用添加了發(fā)泡劑的熱塑性樹酯并通過在進(jìn)行注射模塑時(shí)調(diào)整模腔和?？障兜膴A緊力而獲得。另一方面，作為一種既滿足機(jī)械強(qiáng)度又滿足重量減輕的嘗試，在JP 11-080408 A中提出了一種泡沫樹脂產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有兩種分別有不同泡沫密度的胞狀結(jié)構(gòu)。該發(fā)泡的樹脂產(chǎn)品可用在超臨界狀態(tài)具有濃度梯度的二氧化碳浸漬(impregnate)樹脂并通過加熱浸漬的樹脂使之發(fā)泡而獲得。
然而，上述公開的技術(shù)分別具有如下問題。在JP 01-067099 A和JP06-181598A中所述的技術(shù)只能應(yīng)用于小直徑的揚(yáng)聲器(即，所謂的微型揚(yáng)聲器)。更具體地說，根據(jù)這些公開出版物所述的技術(shù)，可以獲得一種用于微型揚(yáng)聲器的具有足夠剛性和內(nèi)部損耗的振動(dòng)膜片。然而，由于這種振動(dòng)膜片的內(nèi)部損耗對(duì)用于大直徑揚(yáng)聲器而言嚴(yán)重不足，所以利用這種技術(shù)不可能獲得一種切實(shí)可行的用于大直徑揚(yáng)聲器的振動(dòng)膜片。
根據(jù)JP 3135482 B所述的技術(shù)，很難調(diào)整進(jìn)行發(fā)泡的時(shí)時(shí)間和夾緊力以及模具間隙變化的時(shí)間。結(jié)果，很難穩(wěn)定地得到在機(jī)械強(qiáng)度和重量之間具有良好平衡的振動(dòng)膜片。根據(jù)JP 11-080408 A所述的技術(shù)，由于樹脂模制的產(chǎn)品(如，薄片)被氣體浸漬，這需要很長(zhǎng)時(shí)間才能充分地用氣體浸漬。例如，具有很高結(jié)晶性的樹脂被用于改進(jìn)機(jī)械強(qiáng)度，要用100小時(shí)甚至更多的時(shí)間浸漬。因此，這種技術(shù)根本不實(shí)用。
如上所述，迫切需求一種在任何應(yīng)用中(即，不考慮成品揚(yáng)聲器的直徑大小)重量輕并在剛性與內(nèi)部損耗之間具有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，以及制造這種振動(dòng)膜片的簡(jiǎn)單及成本低的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題。因此，本發(fā)明的目是提供一種在任何應(yīng)用中具有重量輕、在剛性和內(nèi)部損耗之間具有良好的平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，以及制造這種振動(dòng)膜片的簡(jiǎn)單廉價(jià)的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，這種振動(dòng)膜片包括基礎(chǔ)層，該基礎(chǔ)層具有用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，熱固性樹脂是不飽和聚酯樹脂或密胺樹脂。
在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維是一種無捻纖維。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，至少部分聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維涂有第二熱固性樹脂。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，該熱固性樹脂是不飽和聚酯樹脂，并且，第二熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂和密胺樹脂。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，在基礎(chǔ)層中纖維/樹脂的比在60/40至80/20的范圍內(nèi)。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，該外揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片還包含熱塑性樹脂層。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，該熱塑性樹脂層包含至少一種選自下列的材料尼龍，聚酯，聚烯烴，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚氨酯，聚砜，聚醚酮，聚醚醚酮，聚縮醛，聚烯丙基化物(polyalylate)，聚酰胺，聚酰胺酰亞胺，聚碳酸酯，改性的聚苯醚，聚苯硫醚，聚丙烯酸脂，聚甲基丙烯酸甲酯，聚醚酰亞胺，聚醚砜，聚四氟乙烯，液晶聚合物和熱塑性彈性體。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片還包括熱塑性彈性體層。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，該熱塑性彈性體層包含至少一種選自下述彈性體的彈性體聚酯彈性體，聚氨酯彈性體和聚烯烴彈性體。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，該熱塑性樹脂層具有一種精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，在精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)中每個(gè)泡孔(cell)的平均直徑是10至60微米。
還是在本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)層包含一棉機(jī)織織物或者液晶聚合物的無紡織物。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片具有一個(gè)基礎(chǔ)層，該基礎(chǔ)層具有用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物。
還是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片的方法。該方法包括下述步驟用熱固性樹脂浸漬聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物，并固化該熱固性樹脂，從而形成基礎(chǔ)層；將超臨界狀態(tài)下的不活潑氣體加入到熔融的熱塑性樹脂中，并在指定的溫度和壓力下擠壓熱固性樹脂和不活潑氣體的混合物，以形成熱塑性的樹脂層，并層壓基礎(chǔ)層和熱塑性樹脂層。
在本發(fā)明實(shí)施方案中，不活潑氣體選自氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氖氣、氦氣、氧氣以及其混合氣體。
還是根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其包含作為最外層的基礎(chǔ)層，熱塑性樹脂層和熱塑性彈性體層，其中，該基礎(chǔ)層具有用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，該熱塑性樹脂層是由一薄膜組成的中間層，而熱塑性彈性體層是由機(jī)織織物或無紡織物組成的最內(nèi)層。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，構(gòu)成熱塑性彈性體層的熱塑性彈性體的熔點(diǎn)比構(gòu)成熱塑性樹脂層的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)高。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維是單絲。


圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片剖面示意圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案形成揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片的熱塑性樹脂層的方法的示意圖。
圖3是使用本發(fā)明實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖4是使用本發(fā)明另一實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖5是使用本發(fā)明另一實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖6是使用對(duì)比例1振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖7A與7B是本發(fā)明實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與對(duì)比例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的區(qū)別的剖面示意圖。
圖8是使用本發(fā)明另一實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖9是示出使用對(duì)比例2的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
圖10是使用本發(fā)明另一實(shí)施方案的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性曲線圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。然而，本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施方案。
圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片示意剖面圖。振動(dòng)膜片100包括基礎(chǔ)層1。此外，振動(dòng)膜片100可選擇地包括一熱塑性樹脂層2和熱塑性彈性體層3。在根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)膜片中，優(yōu)選將基礎(chǔ)層1作為最外層(即，在聲波被輻射的一側(cè)的層)。這是由于可以獲得具有光滑紡織圖案的良好外觀的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。除此之外，各層被疊層的順序是不受特殊限制。因此，基礎(chǔ)層1，熱塑性樹脂層2和熱塑性彈性體層3可以按圖1所述的順序疊層，也可按照基礎(chǔ)層1，熱塑性彈性體層3和熱塑性樹脂層2的順序疊層。
基礎(chǔ)層1包括用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物。至于熱固性樹脂，可以采用任何適當(dāng)?shù)臒峁绦詷渲?。熱固性樹脂的?yōu)選例子包括不飽和聚酯樹脂和密胺樹脂，由于不飽和聚酯樹脂能夠在低溫下迅速固化，因此，通過使用不飽和聚酯樹脂可以簡(jiǎn)單容易地生產(chǎn)揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。此外，可獲得具有良好內(nèi)部損耗的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。密胺樹脂主要是有助于提高機(jī)械強(qiáng)度。
至于在基礎(chǔ)層1的PEN纖維的機(jī)織織物的織物組織，可采用任何適合的織物組織(如，平紋組織，斜紋組織，緞紋組織以及它們的組合)。優(yōu)選為平紋織物。由于在經(jīng)紗和緯紗方向的機(jī)械強(qiáng)度大，所以很容易進(jìn)行深拉模制(deep drawing molding)。平紋織物特別優(yōu)選用于具有大直徑的玉米形的(corn shaped)揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。在平紋織物的情況下，METSUKE(對(duì)應(yīng)于織造密度(weave density)或織物密度)優(yōu)選為150-190g/m2，并且更優(yōu)選在160-180g/m2的范圍內(nèi)。這里，METSUKE是表示機(jī)織或無紡織物密度的指數(shù)之一，表示每單位面積織物的重量。由于處于這一范圍的織造密度顯著地大于常規(guī)機(jī)織織物的密度，所以提高機(jī)械強(qiáng)度的作用將大大增強(qiáng)。此外，具有織造密度在此范圍內(nèi)的平紋織物顯示出良好的塑模性能。
優(yōu)選地，構(gòu)成上述機(jī)織織物的PEN纖維是無捻纖維。通過使用無捻纖維，可以大大降低每單位織造密度的厚度。結(jié)果，可獲得一種重量輕并具有良好機(jī)械強(qiáng)度的振動(dòng)膜片。例如，普通的熱塑性樹脂纖維是加捻的，并且其機(jī)織織物如果織造密度大約170g/m2則厚度大約是1mm。相反，如果織造密度與普通的熱塑性樹脂纖維的密度相同，無捻PEN纖維的平紋機(jī)織織物的厚度大約是0.18mm。換句話說，與普通熱塑性樹脂纖維相比，無捻PEN纖維的機(jī)織織物的厚度小于其五分之一。如果采用這種機(jī)織織物，可大大降低浸漬樹脂的量(換句話說，在基礎(chǔ)層中的纖維與樹脂的比率顯著增加)。結(jié)果，內(nèi)部損耗可以顯著地提高。纖維與樹脂的比率的詳細(xì)情況將在下面予以討論。盡管根據(jù)目標(biāo)振動(dòng)膜片的不同，PEN纖維的細(xì)度可以適當(dāng)?shù)刈兓?，但?yōu)選為800-1200旦尼爾(88.8-133.3特)。如果纖維的細(xì)度小于800旦尼爾，織造密度將會(huì)降低，以至于在很多情況下振動(dòng)膜片的機(jī)械強(qiáng)度將會(huì)不足。如果纖維細(xì)度超過1200旦尼爾，重量將會(huì)增加，在很多情況下以至于聲壓強(qiáng)變差。優(yōu)選地，PEN纖維為單纖維絲。通過使用單纖維絲，由于在織物內(nèi)表面發(fā)生不規(guī)則的反射，可以獲得具有良好外觀的(特別是，光滑的紡織圖案)揚(yáng)聲器的振動(dòng)膜片。
優(yōu)選地，至少部分PEN纖維涂有第二熱固性樹脂。對(duì)于第二熱固性樹脂，可以適當(dāng)?shù)剡x擇熱固性樹脂而不是上面所提到的浸漬樹脂。在PEN機(jī)織織物用不飽和的聚酯樹脂浸漬的情形下，第二熱固性樹脂的優(yōu)選例包含環(huán)氧樹脂和密胺樹脂。由于具有不飽和聚酯樹脂的PEN纖維的表面潤濕度可通過在PEN纖維上涂環(huán)氧樹脂或密胺樹脂而改善，所以帶有PEN纖維的不飽和聚酯樹脂的加固度會(huì)顯著提高。因此，可以獲得具有良好楊氏模量的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。另一方面，由于當(dāng)振動(dòng)膜片振動(dòng)時(shí)，具有涂層的PEN纖維與不飽和聚酯樹脂可互相適當(dāng)滑動(dòng)，所以可以保持一個(gè)適當(dāng)?shù)膬?nèi)部損耗。這種涂層通過普通的浸漬操作進(jìn)行。涂層量是通過改變浸漬樹脂的量來調(diào)整的。基于100份基礎(chǔ)層重量，樹脂涂層量的優(yōu)選例是3-7重量份，更優(yōu)選為5重量份左右。
在基礎(chǔ)層1中，優(yōu)選纖維與樹脂的比值處于60/40至80/20的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為處于70/30至80/20的范圍內(nèi)。通過使用具有高纖維/樹脂比的基礎(chǔ)層，在不破壞楊氏模量的的情況下，可獲得具有良好內(nèi)部損耗的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。這里術(shù)語“纖維/樹脂比”是指在浸漬樹脂之前的機(jī)織織物重量與浸漬樹脂的重量比。如上所述，通過使用無捻纖維作為構(gòu)成基礎(chǔ)層的纖維(例如，本發(fā)明中的PEN纖維)可以實(shí)現(xiàn)極高的纖維/樹脂比。
根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片可任選地包括熱塑性樹脂層2。通過提供熱塑性樹脂層2，可以防止產(chǎn)生固有的聲音，這種固有的聲音往往是在形成單獨(dú)基礎(chǔ)層的情況下產(chǎn)生的。結(jié)果，可獲得不包含峰傾角的頻率特性的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。熱塑性樹脂層2可以是機(jī)織織物，無紡織物或膜。例如，在根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片具有包括基礎(chǔ)層1和熱塑性樹脂層2的兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，或熱塑性樹脂層2是如圖1所示的中間層時(shí)，熱塑性樹脂層2優(yōu)選為一薄膜。由于構(gòu)成熱塑性樹脂層2的樹脂在進(jìn)行模制時(shí)容易流進(jìn)基礎(chǔ)層1的空隙中，則可以改進(jìn)構(gòu)成基礎(chǔ)層1的PEN纖維的表面的潤濕性。結(jié)果，可以獲得具有優(yōu)良的楊氏模量的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。相反，在熱塑性樹脂層2是三層結(jié)構(gòu)的最里層的情況下，熱塑性樹脂層2優(yōu)選為機(jī)織織物，或無紡織物。這是因?yàn)橹虚g層樹脂容易流進(jìn)熱塑性樹脂層2的空隙。
構(gòu)成熱塑性樹脂層2的樹脂的例子包括尼龍(例如尼龍或尼龍66)、聚酯(例如聚乙烯、對(duì)苯二甲酸酯、或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚烯烴(例如聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚、聚(4-甲基-1-戊烯))、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚縮醛、聚烯丙基化物(polyalylate)，聚酰胺，聚酰胺酰亞胺，聚碳酸酯，改性的聚苯醚，聚苯硫醚，聚丙烯酸脂，聚甲基丙烯酸甲酯，聚醚酰亞胺，聚醚砜，聚四氟乙烯，液晶聚合物和熱塑性彈性體。這些可以單獨(dú)用或混合用。也可以用從這些樹脂的兩個(gè)或多個(gè)單體獲得的共聚物。優(yōu)選為聚酯、尼龍和聚烯烴。特別優(yōu)選為尼龍和聚烯烴。這是因?yàn)檫@些樹脂具有優(yōu)良的周期阻尼性能。
優(yōu)選地，熱塑性樹脂層2具有精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)(finely foamedstructure)。精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的泡孔的直徑優(yōu)選為10到60μm，更優(yōu)選為20到50μm，最優(yōu)選為30到40μm。如果熱塑性樹脂層2具有精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)，盡管其重量輕，但能夠?yàn)閾P(yáng)聲器振動(dòng)膜片提供良好的機(jī)械強(qiáng)度。特別是，這種細(xì)泡孔對(duì)于提高耐久性和可靠性是很有利的。此外，這種細(xì)泡孔具有增加內(nèi)部損耗(tanδ)的作用，內(nèi)部損耗對(duì)于音頻成分是非常重要的指標(biāo)，它能夠減小振動(dòng)膜片振動(dòng)時(shí)所輻射的不必要的聲音。精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的泡孔密度優(yōu)選為109-1015泡孔/cm3，更優(yōu)選為1010-1014泡孔/cm3。對(duì)應(yīng)于這種泡孔密度的膨脹比大約是1.2到1.3。如果熱塑性樹脂層具有這種泡孔密度，那么機(jī)械強(qiáng)度和重量之間的平衡被進(jìn)一步改善。
生產(chǎn)上述精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)(在本實(shí)施方案中是生產(chǎn)泡沫片)的方法如下。首先，在室溫下，將樹脂片放入高壓容器中。然后，將高壓不活潑氣體充分地溶解到在該容器中達(dá)到飽和狀態(tài)的程度。不活潑氣體的典型例子是氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氖氣、氦氣、氧氣及其混合氣體。優(yōu)選為氮?dú)夂投趸迹驗(yàn)樗麄兞畠r(jià)并容易處理。然后，在高壓容器中的氣體壓力突然減小，同時(shí)其中的溫度保持在室溫，以便在樹脂片中產(chǎn)生氣體的超飽和狀態(tài)。這時(shí)，薄片在熱動(dòng)力學(xué)上極不穩(wěn)定，因此以產(chǎn)生泡孔核。將該薄片加熱到高于其軟化的溫度，以使泡孔長(zhǎng)大。其后，冷卻該薄片以獲得發(fā)泡的薄片。作為選擇，也可以將樹脂片在高溫下放入高壓容器中。然后，高壓的不活潑氣體在高溫高壓下被充分地溶解到在該容器中達(dá)到飽和狀態(tài)的程度。然后突然去掉該氣體，以使該氣體超飽和，產(chǎn)生泡孔核和泡孔長(zhǎng)大同時(shí)進(jìn)行。之后，該薄片被冷卻以獲得發(fā)泡的薄片。
作為選擇，如圖2所示，精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)可以與通過使用擠壓機(jī)模制的薄片同時(shí)形成。更具體地說，作為原材料的熱塑性樹脂20通過料斗21裝入擠壓機(jī)22中并在擠壓機(jī)22中熔化，其熔化溫度通常為180-220℃。然后，使超臨界狀態(tài)下的不活潑氣體(通常是氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氖氣、氦氣、氧氣及其混合氣體)通過擠壓機(jī)的中間部分23按指定的量(通常按照100份重量的樹脂加10份到30份重量的氣體)加入其中。這里，附圖標(biāo)記24表示液態(tài)的不活潑氣體，而附圖標(biāo)記25表示產(chǎn)生超臨界狀態(tài)的SCF(超臨界流體)系統(tǒng)。然后，捏合熔化的熱塑性樹脂和不活潑氣體，同時(shí)使擠壓機(jī)中的不活潑氣體(發(fā)泡氣體)的壓力保持在臨界壓力或更高。通過將不活潑氣體保持在超臨界狀態(tài)，不活潑氣體在極短的時(shí)間內(nèi)被結(jié)合并擴(kuò)散在熔融的樹脂中以便實(shí)現(xiàn)良好的相容狀態(tài)。這是由于超臨界狀態(tài)的粘滯性低于液體狀態(tài)的粘滯性，而在臨界狀態(tài)下的擴(kuò)散性質(zhì)比液態(tài)時(shí)高得多。熔融的熱塑性樹脂和不活潑氣體的混合物被送到控制在指定溫度(通常為130-150℃)下的薄片模制模頭26，以便獲得發(fā)泡的薄片27。這種發(fā)泡的薄片(熱塑性樹脂層2)和PEN機(jī)機(jī)織物(基礎(chǔ)層1)被疊層以獲得根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)膜片。在本發(fā)明的說明書中，“超臨界狀態(tài)”是指具有臨界溫度或更高溫度和/或臨界壓力或更高壓力的狀態(tài)。對(duì)于氮?dú)?，臨界溫度是-127℃，臨界壓力是3.5Mpa。對(duì)于二氧化碳?xì)怏w，臨界溫度是31℃，臨界壓力是7.4Mpa。
還是在熱塑性樹脂層2具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選使用上述熱塑性樹脂。在這種情況下，特別優(yōu)選的樹脂是聚烯烴。這是因?yàn)榭梢垣@得非常令人滿意的精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片可以選擇性地包括熱塑性彈性體層3。該熱塑性彈性體層3可以是機(jī)織織物，無紡織物或膜。例如，如圖1所示，在熱塑性彈性體層3是最里層的情況下，該熱塑性彈性體層3優(yōu)選為機(jī)織織物或非織造織物。這是因?yàn)闃?gòu)成熱塑性樹脂層2的樹脂在進(jìn)行模制時(shí)容易流進(jìn)熱塑性彈性體層3的空隙中。結(jié)果，由于PEN纖維表面的潤濕性被改善，則揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片具有良好的楊氏模量(剛性)。相反，在熱塑性彈性體層3是中間層的情況下，該熱塑性彈性體層3優(yōu)選為薄膜。該熱塑性彈性體將容易流進(jìn)基礎(chǔ)層1和/或熱塑性樹脂層2。
作為構(gòu)成熱塑性彈性體層3的熱塑性彈性體，聚酯彈性體、聚氨酯彈性體和聚烯烴彈性體是其中的例子。這些可以單獨(dú)用，也可以組合用。在熱塑性彈性體層3是最內(nèi)層的情況下，優(yōu)選這些熱塑性彈性體的熔點(diǎn)高于構(gòu)成熱塑性樹脂層2的樹脂的熔點(diǎn)。如果彈性體和樹脂具有這樣的關(guān)系，則熱塑性樹脂特別容易流進(jìn)熱塑彈性體層3的空隙中。相反，在熱塑性彈性體層3是中間層的情況下，優(yōu)選這些熱塑性彈性體的熔點(diǎn)低于構(gòu)成熱塑性樹脂層2的樹脂的熔點(diǎn)。如果彈性體和樹脂具有這樣的關(guān)系，則熱塑性樹脂特別容易流進(jìn)基礎(chǔ)層1和/或熱塑性樹脂層2的空隙中。特別優(yōu)選，熱塑性彈性體是聚酯彈性體。這是因?yàn)槟軌颢@得具有良好的內(nèi)部損耗的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。
根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片的整個(gè)厚度優(yōu)選為0.1-1mm，更優(yōu)選為0.2-0.6mm。這種厚度在揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片被裝進(jìn)揚(yáng)聲器組件中后是真正有利的。在揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片為疊層結(jié)構(gòu)的情況下，基礎(chǔ)層1的厚度優(yōu)選為0.05-0.4mm，更優(yōu)選為0.1-0.25mm。如果基礎(chǔ)層具有這樣的厚度，可以獲得在剛性和內(nèi)部損耗之間具有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。在構(gòu)成熱塑性樹脂層2的情況下，構(gòu)成熱塑性樹脂層2的厚度優(yōu)選為為0.05-0.6mm，更優(yōu)選為0.1-0.35mm。在熱塑性樹脂層具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的情況下，熱塑性樹脂層2的厚度優(yōu)選為0.05-0.6mm，更優(yōu)選為0.2-0.4mm。如果熱塑性樹脂層具有這樣的厚度，可以獲得具有各種直徑的并且在剛性和內(nèi)部損耗之間具有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。還有，在構(gòu)成熱塑彈性體層3的情況下，熱塑彈性體層3的厚度優(yōu)選為0.01-0.1mm，更優(yōu)選為0.04-0.08mm。
除熱塑性樹脂層2和熱塑彈性體層3外，根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片可以有任何合適的層，或者可以用任何合適的層替換熱塑性樹脂層2和熱塑性彈性體層3。例如，在熱塑性樹脂層2具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的情況下，振動(dòng)膜片可以在基礎(chǔ)層1和熱塑性樹脂層2之間具有粘合劑層或附加的熱塑性彈性體層。在這種情況下，增強(qiáng)了基礎(chǔ)層1和熱塑性樹脂層2之間粘合力并且進(jìn)一步改善了內(nèi)部損耗。作為選擇，可以形成棉機(jī)織織物層或液晶聚合物非織造織物層。形成這種層以便適當(dāng)?shù)卣{(diào)整剛性(機(jī)械強(qiáng)度)和內(nèi)部損耗之間的平衡。液晶聚合物的典型例子包括芳香族聚酯和芳香族聚酰胺。芳香族樹脂可以從Nippon Petrochemicals Co.，Ltd.買到，其商品名稱為XYDER，和從Kuraray Co.，Ltd.買到，其商品名稱為Vectran。芳香族聚酰胺可以從Dupont-Toray CO.，Ltd.買到，其商品名稱為KEVLER，和從Teijin Limited以商品名稱為Technora買到。這種層的厚度、織造密度或機(jī)織織物的組織，形成無紡織物等的方法可以根據(jù)目標(biāo)振動(dòng)膜片適當(dāng)?shù)剡x擇。
下面，將描述本發(fā)明的功能。
按照本發(fā)明，提供一種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其具有基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)層包括用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯(PEN)纖維的機(jī)織織物。這種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片在楊氏模量和內(nèi)部損耗之間具有良好的平衡。其細(xì)節(jié)如下。如果機(jī)織織物用于基礎(chǔ)層，構(gòu)成基礎(chǔ)層的單根纖維在膜片振動(dòng)時(shí)將容易滑移。結(jié)果，震動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成熱能，使內(nèi)部損耗變大。而且，由于在本發(fā)明中使用的PEN機(jī)織織物具有特別大的織造密度，在成品振動(dòng)膜片中構(gòu)成機(jī)織織物的纖維之間存在少量的熱固性樹脂作為粘結(jié)劑。結(jié)果，在基礎(chǔ)層中基本形成具有機(jī)織織物層和樹脂層的疊層結(jié)構(gòu)并且這種結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步改善內(nèi)部損耗。此外，由于PEN機(jī)織織物特別大的織造密度，能夠令人滿意地保持楊氏模量。因此，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)不能獲得的同時(shí)滿足良好的楊氏模量和內(nèi)部損耗的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，上述PEN纖維是一種無捻的纖維。通過使用無捻的纖維，能夠極大地減小每織造密度的厚度。因此可以獲得重量輕、機(jī)械性能良好的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。還有，如果使用具有這種纖維的機(jī)織織物，由于它能夠明顯地減少浸漬樹脂的量(換句話說，在基礎(chǔ)層中明顯地增加纖維/樹脂比)，內(nèi)部損耗可以明顯地改善。按照本發(fā)明，由于纖維/樹脂比能夠在60/40到80/20的范圍內(nèi)，因此可以獲得具有很少量樹脂的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。因此，由于單根PEN纖維的滑動(dòng)，與薄膜揚(yáng)聲器相比，可以實(shí)現(xiàn)非同尋常的內(nèi)部損耗的改善。實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片的內(nèi)部損耗比在JP06-181598A中描述的PEN薄膜振動(dòng)膜片的內(nèi)部損耗多10倍以上(具體說，下面描述的例1中的內(nèi)部損耗是0.45，而PEN薄膜振動(dòng)膜片的內(nèi)部損耗是0.038)。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片具有熱塑性樹脂層和熱塑性彈性體層。因此，可以避免產(chǎn)生在單獨(dú)由基礎(chǔ)層構(gòu)成的情況下往往容易產(chǎn)生的固有的聲音。因此，能夠獲得具有不包含峰傾角的頻率特征的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，熱塑性樹脂層具有精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)。如果熱塑性樹脂層具有精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)，盡管其重量很輕，它能夠提供具有良好機(jī)械性能的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。特別是，這種精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)在改善耐久性和可靠性方面很有利的。此外，由于這種精細(xì)發(fā)泡的結(jié)構(gòu)對(duì)于增加內(nèi)部損耗(tanδ)非常有效(內(nèi)部損耗對(duì)音響部件是非常重要的指標(biāo))，因此能夠減少膜片振動(dòng)時(shí)所發(fā)出的不必要的聲音。
此外，按照本發(fā)明，提供一種用于制造上述震動(dòng)膜片的簡(jiǎn)單廉價(jià)的方法。具體地說，通過使用在超臨界狀態(tài)下的不活潑氣體，能夠使用用于薄片形成的擠壓機(jī)同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡薄片的擠壓模制和發(fā)泡(熱塑性樹脂層)。
實(shí)施例下面將通過示例方式描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。如果沒有相反的說明，實(shí)施例中的份和百分比都是以重量為基準(zhǔn)。
實(shí)施例1制備具有下述組分的不飽和聚酯溶液不飽和聚酯樹脂(N350L，Nippon Shokubai Co.，Ltd.生產(chǎn))100(份)低收縮劑(MODIPER S 501，NOF Corporation生產(chǎn)) 5(份)固化劑(PEROCTA O NOF Corporation生產(chǎn)) 1.3(份)
將棉機(jī)織織物(棉紗支數(shù)#20，40經(jīng)紗和40緯紗，織造密度110g/m2)切割成15cm長(zhǎng)、15cm寬。將PEN纖維的平紋機(jī)織織物(TeijinLimited生產(chǎn)，細(xì)度1100分特(decitex)，每英寸17經(jīng)紗和17緯紗，織造密度166g/m2)切割成15cm長(zhǎng)，15cm寬，放在棉機(jī)織織物上，以便得到兩層的疊層。
在一個(gè)大約16cm長(zhǎng)，16cm寬的不銹鋼板的中心部分形成一個(gè)直徑大約為13cm的開口以獲得一個(gè)夾具(jig)。制備兩個(gè)夾具。將上述疊層夾在該兩個(gè)夾具之間。約5g的上述不飽和聚酯溶液從上側(cè)(即從PEN機(jī)織織物的一側(cè))滴入到該疊層的中心部分附近的部分。然后，該疊層用具有預(yù)定形狀的對(duì)模(模具)在130℃下進(jìn)行模制30秒鐘，以便獲得直徑為12cm、厚度為0.25mm的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。
按照常規(guī)方法對(duì)如此獲得的振動(dòng)膜片進(jìn)行密度、重量、楊氏模量和內(nèi)部損耗(tanδ)測(cè)量。測(cè)量結(jié)果與實(shí)施例2和實(shí)施例3的測(cè)量結(jié)果和對(duì)比例的結(jié)果列在下面的表1中。還有，測(cè)量了采用如此獲得的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性，其結(jié)果示于圖3中。此外，實(shí)施例1中的振動(dòng)膜片的纖維/樹脂比為78/22。
表1

此外，對(duì)如此獲得的振動(dòng)膜片，用接觸角測(cè)量裝置(CA-Q1 KyowaInterface Science Co.，Ltd.制造)測(cè)量接觸角。測(cè)量結(jié)果與實(shí)施例3(下面描述)的測(cè)量結(jié)果一起列于表2。
表2

實(shí)施例2以與實(shí)施例1同樣的方式制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，不同的是用液晶聚合物無紡織物(Kuraray Co.，Ltd.生產(chǎn)，其商品名為Vectran，纖維細(xì)度1600旦尼爾，和METSUK(織物密度)60g/m2)代替棉機(jī)織織物。如此獲得的振動(dòng)膜片進(jìn)行與實(shí)施例1相同的測(cè)量。其結(jié)果列在表1中。還有，測(cè)量采用如此獲得的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性。其結(jié)果示于圖4中。
實(shí)施例3以與實(shí)施例1的同樣方式制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，不同的是用5份蜜胺(以100份織物計(jì))浸漬PEN纖維的平紡機(jī)織織物，然后將其層壓在棉機(jī)織織物上。如此獲得的振動(dòng)膜片進(jìn)行與實(shí)施例1相同的測(cè)量。其結(jié)果列在上述表1中。還有，測(cè)量采用如此獲得的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性。其結(jié)果示于圖5中。此外，對(duì)如此獲得的振動(dòng)膜片用與實(shí)施例1相同的方式測(cè)量接觸角。其結(jié)果列在上述表2中。
對(duì)比例1以與實(shí)施例1同樣的方式制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，不同的是使用的疊層具有兩層分別由實(shí)施例1中的棉織物組成。如此獲得的振動(dòng)膜的纖維/樹脂比是46/54。如此獲得的振動(dòng)膜進(jìn)行和實(shí)施例1同樣的測(cè)量。結(jié)果示于上述的表1中。此外，對(duì)采用如此獲得的振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器的頻率特性進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果示于圖6。另外，通過電子顯微鏡得到的振動(dòng)膜的橫斷面示意圖，示于圖7A。同樣，實(shí)施例3中的振動(dòng)膜的橫斷面示意圖示于圖7B。
從表1中很明顯，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜分別具有優(yōu)良的楊氏模量和內(nèi)部損耗。特別是，實(shí)施例3中的振動(dòng)膜，在該振動(dòng)膜中，PEN纖維上涂覆有第二熱固性樹脂(密胺)，這種振動(dòng)膜具有的楊氏模量和內(nèi)部損耗，兩者均大約是對(duì)比例3的兩倍。同樣，從表2中很明顯，實(shí)施例3中的振動(dòng)膜的潤濕度與例1的振動(dòng)膜相比有顯著的提高。然而，應(yīng)該注意，實(shí)施例1中的振動(dòng)膜的性能比現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)膜要優(yōu)越很多。
從表7中很明顯，根據(jù)本發(fā)明的振動(dòng)膜的基礎(chǔ)層大體上地形成了一個(gè)三層結(jié)構(gòu)，包括樹脂層、PEN機(jī)織織物層，和棉織物與樹脂層。相反，根據(jù)對(duì)比例1中的振動(dòng)膜，粘結(jié)劑樹脂被結(jié)合在構(gòu)成機(jī)織織物的纖維之間的空隙中。可以相信，由于基礎(chǔ)層的基本上的疊層結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器的振動(dòng)膜具有優(yōu)良的內(nèi)部損耗，由于PEN纖維非常大的織造密度和在PEN纖維附近適當(dāng)數(shù)量的粘結(jié)劑樹脂的存在，振動(dòng)膜具有優(yōu)良的楊氏模量。
實(shí)施例4用密胺樹脂浸漬無捻PEN纖維的平紋機(jī)織織物(由Teijin Limited.生產(chǎn)，細(xì)度1100×1100分特，每英寸17根經(jīng)線和17根緯線，織物密度166g/m2)，并且固化密胺樹脂，以便于獲得基礎(chǔ)層。以100份PEN纖維織物計(jì)，浸漬的密胺樹脂的數(shù)量是30份。此外，聚酯彈性體薄膜(由Toyobo Co.，Ltd.生產(chǎn)的PELPRENE，織物厚度80μm)被用作熱塑性樹脂層，并且聚酯彈性體無紡織物(由Toyobo Co.，Ltd.生產(chǎn)的PELPRENE，，織物密度110g/m2)被用作熱塑性彈性體層?；A(chǔ)層、熱塑性樹脂層和熱塑性彈性體層以該順序從正面(聲波輻射面)層壓。在這里，這樣的無紡織物通常通過水噴射法生產(chǎn)。
一個(gè)具有約13cm直徑的開口形成在不銹鋼板的中心部分，該不銹鋼板大約16cm長(zhǎng)、16cm寬以獲得一個(gè)夾具。制備兩個(gè)夾具。將上述疊層夾在兩個(gè)夾具之間。然后，用遠(yuǎn)紅外加熱器將疊層在120到160℃下預(yù)熱10秒鐘，這樣一部分熱塑性樹脂層(聚酯膜)流入基礎(chǔ)層和熱塑性彈性體層的空隙中。通過進(jìn)行這樣的預(yù)熱，可以顯著縮短模制時(shí)間。接著，使用具有指定形狀的對(duì)模(模具)在90-140kg/cm2的壓力下、130℃的溫度下模制疊層30秒鐘。模具冷卻之后，打開模具取出模制的產(chǎn)品。結(jié)果，得到了具有12cm直徑、0.29mm厚度的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜。
根據(jù)常規(guī)測(cè)量方法對(duì)這樣得到的振動(dòng)膜的密度、重量、楊氏模量和內(nèi)部損耗進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果和實(shí)施例5、實(shí)施例6和對(duì)比例2(在后面描述)的測(cè)量結(jié)果一起示于下面的表3中。此外，測(cè)量了采用如此獲得的振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器的頻率特性。結(jié)果示于圖8中。
表3


對(duì)比例2在90-140kg/cm2的壓力下，在130℃下模制用環(huán)氧樹脂浸漬的KEVLER平紋織物的預(yù)浸漬體(商品名，由DuPont-Toray Co.，Ltd.，生產(chǎn)，細(xì)度1100×1100分特，每英寸17經(jīng)線和17緯線，織物密度166g/m2)5分鐘。結(jié)果，獲得12cm直徑和0.29mm厚的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。
如此獲得的振動(dòng)膜片進(jìn)行與實(shí)施例4相同的測(cè)量。其結(jié)果列在上述表3中。此外，測(cè)量采用如此獲得的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性。其結(jié)果示于圖9中。
實(shí)施例5通過下面的方法生產(chǎn)具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂層。聚丙烯(由Mitsubishi化學(xué)公司生產(chǎn)，商品名MA06)被熱空氣干燥并被注入擠壓機(jī)中，擠壓機(jī)的溫度被控制在200℃，這樣聚丙烯被熔化。然后，在25Mpa加壓狀態(tài)下將二氧化碳由泵注入通過擠壓機(jī)的中間部分。二氧化碳在短時(shí)間內(nèi)被結(jié)合并擴(kuò)散進(jìn)入熔化的聚丙烯中。熔化的混合物在140℃的模頭溫度、20kg/h的擠壓速度下擠壓并通過三個(gè)滾筒以獲得發(fā)泡的薄板。發(fā)泡片材的泡孔的平均直徑是20μm。
用與實(shí)施例4相同的方式生產(chǎn)揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，不同之處是用發(fā)泡片材作為熱塑性樹脂層。這樣得到的振動(dòng)膜進(jìn)行如實(shí)施例4一樣的測(cè)量。其結(jié)果示于上述的表3中。此外，測(cè)量采用這樣得到的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性。其結(jié)果示于圖10中。
實(shí)施例6用與實(shí)施例5同樣的方法制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，不同的是基礎(chǔ)層、熱塑性彈性體層和熱塑性樹脂層按這個(gè)順序從正面層壓。對(duì)如此獲得的振動(dòng)膜進(jìn)行如實(shí)施例4一樣的測(cè)量。其結(jié)果示于上述的表3中。此外，測(cè)量了采用如此獲得的振動(dòng)膜片的揚(yáng)聲器的頻率特性。
從表3中很明顯，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器的振動(dòng)膜片分別具有低密度(輕重量)和優(yōu)良的楊氏模量(剛度)與內(nèi)部損耗之間的平衡。
如同上面所描述的，根據(jù)本發(fā)明，通過提供包括用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯(PEN)纖維的機(jī)織織物的基礎(chǔ)層，，能夠提供具有輕重量并在剛度與內(nèi)部損耗之間有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種簡(jiǎn)單、價(jià)廉的用于制造這種振動(dòng)膜的方法。
很多其他的不脫離本發(fā)明的范圍和要旨的改進(jìn)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見并且容易實(shí)踐的。因此應(yīng)該理解權(quán)利要求的范圍不被描述的細(xì)節(jié)所限制，而是應(yīng)該被更廣泛地解釋。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，包括一個(gè)基礎(chǔ)層，該基礎(chǔ)層具有用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該熱固性樹脂是不飽和聚酯樹脂或密胺樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維是一種無捻纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中至少部分聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維涂覆有第二熱固性樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該熱固性樹脂是不飽和聚酯樹脂并且第二熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂或密胺樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中在該基礎(chǔ)層中的纖維/樹脂比在60/40到80/20的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，還包括熱塑性樹脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該熱塑性樹脂層包括至少一種選自下面的物質(zhì)尼龍、聚酯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚縮醛、聚烯丙基化物、聚酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚碳酸酯、改性的聚苯醚、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚四氟乙烯、液晶聚合物、和熱塑性彈性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，還包括熱塑性彈性體層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該熱塑性彈性體層包括至少一種選自聚酯彈性體、聚氨酯彈性體和聚烯烴彈性體的物質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該熱塑性樹脂層具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)中的泡孔的平均直徑是10到60μm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，其中該基礎(chǔ)層包括棉機(jī)織織物或液晶聚合物的無紡織物。
14.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器。
15.一種用于制造揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片的方法，包括以下步驟用熱固性樹脂浸漬聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維的機(jī)織織物并固化所述熱固性樹脂，以形成基礎(chǔ)層；將超臨界狀態(tài)的不活潑氣體加入熔化的熱塑性樹脂中，并在指定的溫度和壓力下擠壓該熱塑性樹脂和不活潑氣體的混合物，以形成熱塑性樹脂層；層壓該基礎(chǔ)層和該熱塑性樹脂層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中該不活潑氣體選自氮?dú)?、二氧化碳、氬氣、氖氣、氦氣、氧氣和它們的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有輕重量并在剛度與內(nèi)部損耗之間有良好平衡的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片，和一種簡(jiǎn)單并且價(jià)廉的用于制造這種振動(dòng)膜片的方法。根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜片包括基礎(chǔ)層，該基礎(chǔ)層具有用熱固性樹脂浸漬的聚對(duì)萘二甲酸乙二酯(PEN)纖維的機(jī)織織物，并且可任選地包括熱塑性樹脂層和/或者熱塑性彈性體層。聚對(duì)萘二甲酸乙二酯纖維最好是無捻纖維?；A(chǔ)層中的纖維/樹脂比優(yōu)選在60/40到80/20之間。優(yōu)選地，該熱塑性樹脂層具有精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)并且在精細(xì)發(fā)泡結(jié)構(gòu)中的泡孔的平均直徑是10－60μm。
文檔編號(hào)H04R31/00GK1516521SQ20031011722
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者小野祐司, 井上利秀, 小野 司, 秀 申請(qǐng)人:安橋株式會(huì)社