專利名稱：揚聲器邊緣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及用于音響設備的揚聲器。
背景技術(shù)：
首先，通過圖19的現(xiàn)有細長形狀的揚聲器(特別是外形的縱橫比例大的揚聲器，以下稱其為細長揚聲器)的上面圖和圖20所示長度方向和寬度方向的兩方向剖面圖來對以前的揚聲器進行說明。
圖20所示的磁路6由下板6a、環(huán)狀磁鐵6b以及上板6c構(gòu)成?？蚣?與磁路6粘接。振動板2的外周介由邊緣1與上述框架5粘接結(jié)合，而內(nèi)周與嵌入到磁路6的磁隙6d內(nèi)的音圈3粘接。
緩沖器4的外周與上述框架5粘接，內(nèi)周與上述音圈3粘接來支持音圈3。
在用于上述揚聲器的邊緣1中，具有延長振動板材料的固定邊緣和使用其他材料的自由邊緣。其結(jié)構(gòu)一般是這樣的前者是延長與振動板相同材料的紙而制成一體，形成形狀一般與振動板的外周相似的多個波紋來賦予聲順性。而后者是將聚氨酯發(fā)泡體、發(fā)泡橡膠等制成片狀，加熱形成為波紋邊緣或者卷起(roll)邊緣等規(guī)定的形狀來使用。
這種邊緣1必須實現(xiàn)下述兩種功能(1)支持振動板2，使得在其振動時無障礙且在再生音內(nèi)不產(chǎn)生非直線失真；(2)吸收振動板2的振動能量來抑制也包含邊緣1的反共振以及分割共振，不會因在揚聲器的輸出聲壓頻率特性上產(chǎn)生傾斜(dip)而明顯損害再生音質(zhì)。因此，要求邊緣1在適度的剛性和機械內(nèi)部損失、以及振動板2相對驅(qū)動力的變位的直線性方面上優(yōu)秀。為了滿足該要求，現(xiàn)在一直在研究的邊緣1的材質(zhì)和沿著半徑方向的剖面形狀、重量以及重量分布。
關(guān)于支持與以上述細長揚聲器為主的多種形狀相對應的振動板2的外周的邊緣1的形狀、結(jié)構(gòu)具有下述各種問題。即，應該解決的問題有“剖面形狀、重量、重量分布以及剛性”和“機械內(nèi)部損失以及相對驅(qū)動力的變位的直線性”的聯(lián)系是在不必充分滿足的條件下得到的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述以前邊緣所具有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種揚聲器，其具有研究了邊緣主體的變位直線性的機理以及振動板的機械阻抗之間關(guān)聯(lián)性的改良的剖面形狀、重量以及重量分布和剛性分布。本發(fā)明的揚聲器在頻率特性、過渡特性、失真特性等音響特性上比較優(yōu)秀。
本發(fā)明的揚聲器至少由磁路，與磁路結(jié)合的框架，以及外周介由邊緣與框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到磁路的磁隙內(nèi)的音圈結(jié)合的振動板所構(gòu)成，其中，邊緣的內(nèi)周側(cè)的剖面形狀與外周側(cè)的剖面形狀相比壁薄。邊緣由彈性樹脂或者發(fā)泡樹脂制成。


圖1是本發(fā)明第一實施例的揚聲器的上面圖；圖2是圖1的兩方向的剖面圖；圖3是該實施例的變形例的要部的邊緣部分的放大剖面圖；圖4是該實施例的又一變形例的邊緣部分的放大剖面圖；圖5是該又一變形例的邊緣部分的放大剖面圖；圖6是本發(fā)明又一揚聲器的上面圖；圖7是該圖6中的兩方向的剖面圖；圖8是本發(fā)明的又一揚聲器的兩方向的剖面圖；圖9是本發(fā)明的又一揚聲器的兩方向的剖面圖；圖10是該變形例的兩方向的剖面圖；圖11是本發(fā)明的又一揚聲器的兩方向剖面圖；圖12是該變形例的兩方向的剖面圖；圖13是本發(fā)明的又一揚聲器的上面圖；圖14是該兩方向的剖面圖；圖15是本發(fā)明的又一揚聲器的上面圖；圖16是該兩方向的剖面圖；圖17是本發(fā)明的又一揚聲器的兩方向的剖面圖；圖18是本發(fā)明的又一揚聲器要部的邊緣的放大剖面圖；
圖19是現(xiàn)有的細長揚聲器的上面圖；圖20是該兩方向的剖面圖。
具體實施例方式
(第一實施例)以下，參照圖1以及圖2對本發(fā)明的第一實施例進行說明。
圖1是本發(fā)明的第一實施例的細長揚聲器的上面圖，圖2是圖1的AO(長度方向)以及BO(寬度方向)的兩方向的剖面圖。在圖2中，磁路6由下板6a、環(huán)狀磁鐵6b以及上板6c構(gòu)成。與磁路6粘接結(jié)合的框架5介由邊緣1與振動板2的外周粘接結(jié)合，振動板2的內(nèi)周與嵌入到磁路6的磁隙6d內(nèi)的音圈3粘接結(jié)合。
緩沖器4的外周與上述框架5粘接結(jié)合，內(nèi)周與音圈3粘接結(jié)合，從而支持上述音圈3。
信號電流流入音圈3內(nèi)而產(chǎn)生驅(qū)動力，使振動板2振動以發(fā)射與信號電流波形相對應的波形聲波。另外，緩沖器4與邊緣1在上下兩個地方一起支持振動板2，振動板2和音圈3在穩(wěn)定狀態(tài)下沿著揚聲器主軸方向振動。
本實施例的邊緣1由主要成分是彈性樹脂的聚氨酯樹脂的發(fā)泡體構(gòu)成，其半徑方向的剖面形狀如圖2所示那樣，是向上方突出成圓弧狀的卷起邊緣。此外，對于可彎曲部分11來說，其與振動板2粘貼的內(nèi)周12側(cè)形成為薄壁形狀，而外周支持部分13側(cè)形成為厚壁形狀。因為具有這種形狀，所以與振動板2結(jié)合而主要振動的薄壁部分質(zhì)量輕且柔軟，機械阻抗低，對振動板的振動模式的不良影響小。同時，因為外周支持部分13側(cè)為厚壁，所以從振動板2傳遞的振動能量的吸收量增大，從而防止在振動板2內(nèi)產(chǎn)生駐波。防止駐波的產(chǎn)生使來自揚聲器的發(fā)射音的中、高頻率的效率上升，而且有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性帶的進一步改善。同時，雖然省略了圖示，但是作為變更本實施例的形狀的邊緣，也可以是使從內(nèi)周向外周厚度變化的分配對應振動板的長度方向和寬度方向的剛性的變化的在兩方向上不同的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)對頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的進一步改善。
圖3是上述實施例的變形例，其表示的是作為要部的邊緣的放大剖面形狀。該變形例和上述實施例的不同點在于該變形例的邊緣1a是混合有發(fā)泡狀態(tài)的獨立氣泡17a和連續(xù)氣泡17b的發(fā)泡結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，作為邊緣來說，其具有必要的氣密性，同時，還因連續(xù)氣泡17b內(nèi)部氣體的移動而進一步加大機械內(nèi)部損失，有助于改善頻率特性。
圖4是上述實施例的另一變形例，表示的是作為要部的邊緣的放大剖面形狀。在該變形例中，在邊緣1b的表面上具有表層18。表面的表層18相對內(nèi)側(cè)的發(fā)泡層沒有明確的界面而是一體形成的。該邊緣1b具有柔軟且質(zhì)量輕的特點。
圖5是所述實施例的又一變形例，表示的是作為要部的邊緣的放大剖面形狀。在該變形例中，改變發(fā)泡度，使得邊緣1c的彎曲部分的內(nèi)周12的密度比外周支持部分13的密度大。因此，抑制薄的內(nèi)周強度降低。作為改變發(fā)泡度的手段，通過在成型時多色射出成型改變了配合樹脂的發(fā)泡劑量的兩種以上的樹脂來進行，在壓力加熱成型中在成型模具內(nèi)配置多個改變的發(fā)泡劑量的樹脂(一般形成為片狀)來加熱加壓成形。因此，在該壓力加熱成形中，在成形模具的相當于彎曲部分的內(nèi)周12附近的場所配置發(fā)泡劑量少的樹脂。
同時，雖然圖未示出，但是可彎曲部分11向下側(cè)彎曲成圓弧狀的卷起邊緣也可以作為變形例而存在。
同時，混合上述發(fā)泡的獨立氣泡17a和連續(xù)氣泡17b的邊緣1a的制造是將在主要成分是聚氨酯預聚物和潛在性硬化劑的熱硬性組成物中機械混入氣體而得到的發(fā)泡性熱硬性組成物在模具中加熱成形而得到的。在本實施例中，使用惰性化的固體聚胺即所謂的胺加合物作為潛在性硬化劑。在以下的各實施例中也使用它。但是，潛在性硬化劑只要因加熱而分解形成聚氨酯即可，并不限于上述物質(zhì)。
此外，考慮到揚聲器的音響性能，上述聚氨酯樹脂作為振動板支持部件比較好，作為邊緣的材料，其他合成樹脂、熱可塑彈性體、橡膠或者這些發(fā)泡體等構(gòu)成的熱硬性樹脂以及熱可塑樹脂組成物也都可以。
(第二實施例)圖6是本發(fā)明另一實施例的細長揚聲器的上面圖，圖7表示的是圖6的AO(長度方向)以及BO(寬度方向)的兩方向剖面圖。在本實施例中，與第一實施例相同的部分標注相同標號并省略其說明。
本實施例的邊緣1d與第一實施例相同，都是由主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成，其可彎曲部分沿著圓周方向被分割成多個區(qū)域，交互配置凸形部14a和凹形部14b。而且，鄰接區(qū)域的邊界部分是以相對圓周方向成不同的角度來橫切邊緣1d，從凸向凹并不是急劇變化而是圓滑的形狀。對于邊緣來說，雖然一般向凸方向變位時和向凹方向變位時，相對驅(qū)動力的變位的直線性相反而產(chǎn)生非直線失真，但是通過本實施例這種凸形部14a和凹形部14b的交互配置能夠中和非直線性，減輕在再生音中產(chǎn)生非直線失真的情況。而且，還具有通過邊緣的凹凸來抑制振動板的多余共振的特征。
圖8顯示的是本實施例的變形例，是圖6的AO以及BO方向的半剖面圖，其表示的是邊緣1e的剖面形狀。與第一實施例相同，邊緣1e也是由主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成，對于該邊緣1e的可彎曲部分來說，其與本實施例一樣沿著圓周方向被區(qū)分為多個區(qū)域且交互分布凸形部14a和凹形部14b，此外還與第一實施例相同，其半徑方向的剖面形狀的內(nèi)周12側(cè)形成為薄壁的形狀，而外周支持部分13側(cè)形成為厚壁的形狀。
該變形例的揚聲器在減輕了非直線失真的同時，與第一實施例相同的與振動板2結(jié)合的主要振動部分的質(zhì)量輕且柔軟而降低機械阻抗，從而使對振動板的振動模式的不良影響減少。同時，因為外部支持部分13側(cè)為厚壁，所以從振動板2傳送的振動能量的吸收量增加，從而防止在振動板2上產(chǎn)生駐波。因此，使來自揚聲器的發(fā)射音中，高頻率的效率上升，而且很有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的改善。
(第三實施例)圖9是具有圖6形狀的另一揚聲器的AO以及BO兩方向的剖面圖。在本實施例中，由與第一實施例相同的主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體構(gòu)成的邊緣1的內(nèi)周12的直徑比振動板2的外周22小。本實施例的揚聲器通過該邊緣1而使振動板2被支持在比其外周22更內(nèi)側(cè)的部位23上。根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)具有下述效果在框架的最大尺寸相同時、最大限度增大振動板的有效面積，改進低域再生頻率區(qū)域以及提高功率。
圖10是本實施例的變形例，為與圖9同一方向的剖面圖。與第一實施例相同由主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成的邊緣1的半徑方向的剖面形狀，與本實施例相同的內(nèi)周12比振動板2的外周22的直徑小，振動板2由比其內(nèi)周22更內(nèi)側(cè)的部位所支持。而且，如圖所示，貼著振動板2的內(nèi)周12側(cè)形成為薄壁的形狀，而外周支持部分13側(cè)形成為厚壁的形狀。對于該變形例的揚聲器來說，在能夠提高效率的同時，與第一實施例相同，還能使中高頻率的效率提高，而且很有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的改善。
(第四實施例)圖11表示的是安裝在本實施例的揚聲器的振動板2上的邊緣1的長度方向、寬度方向的兩方向的剖面形狀。在本實施例中，與第一實施例相同的主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體構(gòu)成的邊緣的可彎曲部分11形成小幅度的波紋凹凸交互相連而形成的波形的剖面形狀。消除了凹形部和凸形部各自的非直線性，在小振幅的情況下具有使非直線失真的級別減小的效果。
圖12是本實施例的變形例，表示的是邊緣1的兩方向剖面形狀。與第一實施例相同的主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成的邊緣1的半徑方向的剖面形狀形成了與本實施例相同的波形。而且，對于如圖示的邊緣1的剖面形狀來說，貼著振動板2的內(nèi)周12側(cè)形成為薄壁形狀，而外周支持部分13側(cè)形成為厚壁形狀。對于該變形例來說，在小振幅的情況下使非直線失真的級別減少的同時，與第一實施例相同，還使中高頻率的效率提高，而且有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的改善。
(第五實施例)圖13是本實施例的揚聲器的上面圖，圖14表示的是圖13的AO以及BO兩方向的剖面形狀。在本實施例中，在與第一實施例相同的主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成的邊緣的可彎曲部分11的長度方向上為使邊緣的順音性變化而形成加厚樹脂的肋狀的半徑方向的多個凸部(肋部)15。通過凸部15與振動板2的長度方向的剛性平衡來防止振動板的共振以及變形，從而實現(xiàn)頻率特性的改善。
同時，在本實施例中，雖然省略了圖示，但是也可以是多種變形例。例如，對于邊緣的原材料厚度來說，其內(nèi)周12側(cè)為薄壁而外周支持部分13側(cè)為厚壁，或者，對于肋部15的高度或者含有肋部15高度的有效的邊緣部分的厚度來說，內(nèi)周12側(cè)薄而外周支持部分13側(cè)厚，也可以考慮其他各種變形例。
(第六實施例)圖15是本實施例的揚聲器的上面圖，圖16表示的是圖15的揚聲器的AO以及BO的兩方向剖面形狀。
在本實施例的揚聲器的與第一實施例相同的由主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成的邊緣的可彎曲部分11的長度方向上，為了使邊緣的順音性變化，沿著圓周方向部分地形成有加厚樹脂的肋狀的凸部(肋部)16。通過該結(jié)構(gòu)而使得與振動板2的長度方向的剛性平衡來防止振動板的共振或者變形，從而實現(xiàn)對頻率特性的改善。
同時，在本實施例中，雖然省略了圖示，但是也可以是多種變形例。例如，對于邊緣的材料厚度或者含有肋部高度的有效的邊緣部分厚度來說，其形成了內(nèi)周12側(cè)薄而外周支持部分13側(cè)厚的形狀，可以考慮將其作為變形例的一例。
(第七實施例)圖17表示是實施例的揚聲器的長度以及寬度方向的兩個方向的剖面形狀。對于本實施例的與第一實施例相同的由主要成分是聚氨酯樹脂的發(fā)泡體所構(gòu)成的邊緣的可彎曲部分11來說，其對應振動板的剛性變化使邊緣的順音性部分變化。為了該目的，邊緣的可彎曲部分11的厚度在長度方向厚而在寬度方向薄，而且其厚度圓滑變化。通過該邊緣結(jié)構(gòu)而使得與振動板2的長度方向的剛性平衡來防止振動板的共振或者變形，從而實現(xiàn)頻率特性的改善。
同時，在本實施例中，雖然省略了圖示，但是也可以是各種變形例。作為某一例，對于本實施例的結(jié)構(gòu)上實質(zhì)的邊緣部分的厚度來說，可以考慮組合使其形成內(nèi)周12側(cè)薄而外周支持部分13側(cè)厚的形狀的結(jié)構(gòu)的構(gòu)造來作為變形例。
(第八實施例)圖18表示是本實施例的揚聲器要部的振動板2和邊緣1的結(jié)合結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在本實施例中，將邊緣1的材料的發(fā)泡性熱硬化性組成物放入在模具中來加熱發(fā)泡形成，此時，內(nèi)部成形振動板2，使邊緣1和振動板2結(jié)合。
在通過內(nèi)部成形來組裝揚聲器時，因為可以省略邊緣1和振動板2的粘接工程，所以可以減少組裝經(jīng)費。而且，兩者的結(jié)合狀態(tài)具有均勻且足夠的粘接力。此外，不存在由于粘接劑而增加的結(jié)合部分的重量，使揚聲器的性能提高。
以上，雖然對代表本發(fā)明的實施例以及變形例進行了說明，但是本發(fā)明并不局限于上述實施例的結(jié)構(gòu)。例如，在上述實施例中，主要對使用發(fā)泡亞安酯樹脂的邊緣進行了說明。但是，邊緣材料并不局限于這些，也可以使用熱順音性人造橡膠、橡膠等。這樣，可以在材質(zhì)上進行等價材料的變更使用、含有模具的加熱機構(gòu)的成型機構(gòu)的改變等。而且，在結(jié)構(gòu)、形狀上具有本發(fā)明記載的上述構(gòu)成要素，同時，實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在具有以下記載效果的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行改變來實施。
工業(yè)利用性采用本發(fā)明的邊緣即振動板的支持機構(gòu)的揚聲器具有下述效果。即，在內(nèi)周側(cè)為薄壁而外周支持部分側(cè)為厚壁結(jié)構(gòu)的邊緣中，降低相對振動板的機械阻抗，減少對振動板的振動模式的不良影響。并且，通過外周支持部分的厚壁部分吸收振動能量來抑制振動板的駐波，在揚聲器的發(fā)射音中，使高頻率的效率提升，而且有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的改善。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述邊緣的內(nèi)周(12)側(cè)的剖面形狀與外周(13)側(cè)的剖面形狀相比壁薄。
2.如權(quán)利要求1所述的揚聲器，所述邊緣由彈性樹脂或者發(fā)泡樹脂制成。
3.如權(quán)利要求2所述的揚聲器，所述發(fā)泡樹脂含有獨立氣泡以及連續(xù)氣泡兩者。
4.如權(quán)利要求2所述的揚聲器，對于所述發(fā)泡樹脂的發(fā)泡度來說，所述邊緣內(nèi)周部分與外周部分不同。
5.如權(quán)利要求1所述的揚聲器，所述邊緣由具有表層的發(fā)泡樹脂制成。
6.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，所述邊緣沿著圓周方向被分割為多個區(qū)間，交互配置凸形部(14a)和凹形部(14b)。
7.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，所述邊緣的內(nèi)周(12)尺寸比所述振動板的外周(22)尺寸小。
8.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，所述邊緣的半徑方向的剖面為波形。
9.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，沿著所述邊緣的半徑方向具有多個肋狀的凸部(15)。
10.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，沿著所述邊緣的圓周方向具有多個肋狀的凸部(16)。
11.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，其為細長形狀，所述細長形狀的長度方向側(cè)的所述邊緣的厚度比寬度方向側(cè)的所述邊緣的厚度大。
12.如權(quán)利要求6所述的揚聲器，其為細長形狀，所述細長形狀的長度方向側(cè)的所述邊緣的厚度的變化率比寬度方向側(cè)的所述邊緣的厚度的變化率大。
13.如權(quán)利要求12所述的揚聲器，所述邊緣的內(nèi)周(12)的尺寸比所述振動板的外周(22)的尺寸小。
14.如權(quán)利要求12所述的揚聲器，所述邊緣的半徑方向的剖面為波形。
15.如權(quán)利要求12所述的揚聲器，沿著所述邊緣的半徑方向具有多個肋狀的凸部(15)。
16.如權(quán)利要求12所述的揚聲器，沿著所述邊緣的圓周方向具有多個肋狀的凸部(16)。
17.如權(quán)利要求12所述的揚聲器，所述細長形狀的長度方向側(cè)的所述邊緣的厚度比寬度方向側(cè)的所述邊緣的厚度大。
18.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2任何一項所述的揚聲器，所述振動板與所述邊緣一體形成并與所述框架結(jié)合。
19.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述揚聲器為細長形狀，所述細長形狀的長度方向側(cè)的所述邊緣的厚度比寬度方向側(cè)的所述邊緣的厚度大。
20.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述邊緣沿著圓周方向被分割為多個區(qū)間，交互配置凸形部(14a)和凹形部(14b)。
21.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述邊緣的內(nèi)周(12)的尺寸比所述振動板的外周(22)的尺寸小。
22.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述邊緣的半徑方向的剖面為波形。
23.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，沿著所述邊緣的半徑方向或者圓周方向具有多個肋狀的凸部(15、16)。
24.一種揚聲器，至少由磁路(6)，與所述磁路結(jié)合的框架(5)，以及外周介由邊緣(1)與所述框架結(jié)合、內(nèi)周與插入到所述磁路的磁隙內(nèi)的音圈(3)結(jié)合的振動板(2)所構(gòu)成，其中，所述振動板與所述邊緣一體形成且與所述框架結(jié)合。
全文摘要
一種揚聲器邊緣，該揚聲器的頻率特性以及失真特性等音響特性優(yōu)秀，特別是邊緣(1)的半徑方向的剖面形狀是從內(nèi)周(12)向外周支持部分(13)從薄壁向厚壁變化而形成，通過該結(jié)構(gòu)來降低邊緣(1)對振動板的機械阻抗，抑制對振動板(2)的振動模式的不良影響，同時，通過外周支持部分的厚壁部分吸收振動能量來抑制振動板的駐波，在來自揚聲器的發(fā)射音中，使高頻率的效率上升，而且有助于頻率特性、非直線失真特性、過渡特性的改善。
文檔編號H04R5/02GK1628484SQ0282919
公開日2005年6月15日 申請日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者田端信也, 田中秀和 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社, 新加坡松下電子部品株式會社