專利名稱：覆合揚聲器振膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電聲領(lǐng)域，具體地講是一種磁性動圈式揚聲器的振膜及其制作方法。
振膜的構(gòu)造是影響揚聲器發(fā)聲效果的關(guān)鍵性因素，因而對振膜的設(shè)計一直是揚聲器設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)不斷進行發(fā)展的一個重要的課題。揚聲器的主要設(shè)計指標是盡量地減少其自身的分割振動以及足夠的剛性；其中分割振動主要來自揚聲器的振膜，由于振膜自身的結(jié)構(gòu)與材料的缺陷，揚聲器在工作時會產(chǎn)生和與聲源頻率不同的雜亂振動被稱之為分割振動。這種分割振動的現(xiàn)象降低了揚聲器的仿真效果。一個較理想的揚聲器是盡量地減少振動自身的分割振動，有效地減少振膜的反射能量的干擾，使大信號時，振膜的分割振動被充份抑制，使失真降至最低，真實地再現(xiàn)原始音頻的信號。
現(xiàn)有的揚聲器振膜的幾何形狀主要分為兩類，一種即圓錐振膜揚聲器和平面振膜揚聲器。無論何種揚聲器都存在著一些缺陷，這些缺陷大都主要是由揚聲器本身振膜的材料以及結(jié)構(gòu)所引起的，而其中最主要的影響因素則為振膜的結(jié)構(gòu)。
對振膜的改進可以通過改進振膜的結(jié)構(gòu)、材料、幾何形狀以及表面處理等幾個方面。無論進行何種改進，其主要的目的有兩個一是為了增強振膜的剛性，使振膜得到分區(qū)加強，在工作時，減少分割振動的情況；二是改善振膜的阻尼特性，使其能吸收由振膜材料本身產(chǎn)生的音染以及分割振動所產(chǎn)生的雜音，從而得到高保真的效果。
為實現(xiàn)上述目的，多年來人們對揚聲器振膜的改進進行著堅持不懈的努力，以求獲得最佳的保真效果。例如，目前市售的的一種由法國Focal公司提供的一種Polykevlar振膜，即多層kevlar類襯布，kevlar是一種高分子化合物，分子間的聚合力很強，以前常用于作為一種防彈衣。而Polykevlar振膜的主要結(jié)構(gòu)，是與兩層kevlar之間用極小的硅纖維中空球與環(huán)氧樹脂混合而成。該種結(jié)構(gòu)的剛性是由kevlar材料以及與其內(nèi)層硅纖維中空球與環(huán)氧樹脂混合層的結(jié)合予以保障，而硅纖維中空球的中空的結(jié)構(gòu)又會提供一種較好的阻尼特性，可大大地消除分割振動。因此該種振膜的新材料使得振膜的剛性及阻尼特性均得到較大的改善，為此目前被應(yīng)用于旗艦級產(chǎn)品的UTOPLA上。
本發(fā)明人對上述結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的檢測實驗證明，該種產(chǎn)品仍存在有一定的分割振動的影響，其原因為，上述的硅纖維中空球是與環(huán)氧樹脂混合而成，而該環(huán)氧樹脂本身是一種可發(fā)聲的材料，因此具有較大的音染，雖然該種由環(huán)氧樹脂材料而產(chǎn)生的音染由硅纖維中空球的中空結(jié)構(gòu)被有所消弱，但其不能有效地減少振膜反射能量的干擾。
kevlar材料作為表層與其內(nèi)的硅纖維中空球的結(jié)合也主要是以環(huán)氧樹脂粘合的方式實現(xiàn)的，所以也會產(chǎn)生與上述相同的音染。另外，不難看出，此種Polykevlar振膜的材料成本較高，而且制作較為復(fù)雜，所以其制造成本較高，影響其在不同品質(zhì)的揚聲器中推廣使用。
目前市售的另一種揚聲器的振膜，其主要是一種采用混合礦物質(zhì)的聚丙烯材料制成，其主要的代表產(chǎn)品為英國樂富豪(MHARFEDALE)公司生產(chǎn)的MFHP2揚聲器，該種材料硬度高、質(zhì)量輕，其本身產(chǎn)生音染較小，但該種材料的阻尼特性較差，因此，并不能達到高保真的目的，目前尚不能作為高擋的揚聲器振膜。
本發(fā)明的目的在于提供一種覆合揚聲器振膜，使其每一層結(jié)構(gòu)本身均不具有音染，而該覆合層同時又具有極好的阻尼特性，因該覆合層材料具有內(nèi)部的“摩擦力”，因此能抑制分割振動的干涉，可進一步提高揚聲器的保真性及音質(zhì)。并大幅度地降低振膜的制作成本，可應(yīng)用于各種不同擋次的揚聲器，均能有效地提高其保真性和音質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種覆合揚聲器振膜，包括有一作為主要發(fā)聲元件的主振膜，該主振膜聯(lián)接于音圈，其特征在于所述的主振膜上結(jié)合有一層阻尼覆合層，該阻尼覆合層與主振膜呈無間隙的密合狀態(tài)。
本發(fā)明的目的還可由如下措施實現(xiàn)的，所述的阻尼覆合層由天然織物構(gòu)成的阻尼覆合層。該天然織物構(gòu)成的阻尼覆合層是由絲綢或純棉織布構(gòu)成的阻尼覆合層。于該絲綢、純棉構(gòu)成的阻尼覆合層上可設(shè)有阻尼材料涂層。其阻尼覆合層也可為由化纖織物覆合層，其最佳為由丙綸織物構(gòu)成的阻尼覆合層。其阻尼覆合層為由除掉毛的軟獸皮構(gòu)成的阻尼覆合層，該除掉毛的軟獸皮構(gòu)成的阻尼覆合層可為由羊皮、兔皮構(gòu)成的阻尼覆合層。阻尼覆合層為由薄的軟發(fā)泡材料構(gòu)成的阻尼覆合膜該軟發(fā)泡材料構(gòu)成的阻尼覆合膜為橡膠泡沫海綿、薄的聚氨脂泡沫構(gòu)成的阻尼覆合膜。所述的主振膜可為紙、聚丙烯材料構(gòu)成的振膜。
由于本發(fā)明中的阻尼覆合層采用自身不具有發(fā)聲的作用而僅有透聲的功能的材料構(gòu)成，因此其自身不會產(chǎn)生任何的“音染”。而該阻尼覆合層的內(nèi)部具有一定的“摩擦力”，當主振膜發(fā)聲時所產(chǎn)生的分割振動干涉，在透過阻尼覆合層時被其內(nèi)部的“摩擦力”所消耗、吸收而被濾掉。而對于主振膜的原聲則因其能量較大，可以穿透該阻尼覆合層。本發(fā)明中的阻尼覆合層的采用可大大地增強揚聲器的阻尼特性，可有效地抑制振膜的分割振動干涉，從而將失真降至最低，真實地再現(xiàn)音頻信號。
本發(fā)明的覆合揚聲器振膜是這樣制造的將主振膜和覆合阻尼層預(yù)先成型所需的形狀；再將預(yù)先成型的主振膜和覆合阻尼層置于模具中；然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。所述的加熱的溫度范圍在90℃至280℃之間。所述的冷卻時間不大于6分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度由模具的間隙決定。所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。而且，加熱過程中，又可使主振膜的剛性提高，并不增加重量。因此，可使主振膜作得很輕，又能保證剛性。
綜上改進，本發(fā)明人經(jīng)大量的試驗證明，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比較，以極低的制造成本及材料成本，而獲得一種極佳的保真效果及音質(zhì)，可作為高品質(zhì)的揚聲器振膜。
附面說明

圖1本發(fā)明的平板振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部剖視圖；圖3本發(fā)明的錐盆振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部剖視圖。
實施例1本發(fā)明一種覆合揚聲器振膜，包括有一作為主要發(fā)聲元件的主振膜1，在本實施例中，該主振膜1為一平板振膜，如圖1和圖2所示。在本實施例中，主振膜可由聚丙烯材料構(gòu)成，(該種主振膜為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述)。該主振膜1聯(lián)接于音圈3，該種聯(lián)接可直接聯(lián)接，也可如圖所示，通過一激振盆2聯(lián)接于音圈3。主振膜1的周緣設(shè)有一環(huán)扼環(huán)4，由該扼環(huán)4將將振膜懸浮支撐于揚聲器的框架上。
本發(fā)明最重要的特征是在于該主振膜1上結(jié)合有一層阻尼覆合層5。在本實施例中，該阻尼覆合層5采用一種薄的橡膠泡沫海綿或薄的聚氨脂泡沫材料。其制作方法可以是將主振膜和覆合阻尼層預(yù)先成型所需的形狀；再將預(yù)先成型的主振膜和覆合阻尼層置于模具中；然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。加熱時的溫度范圍在140℃±50℃之間。所述的冷卻時間不大于4分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度有模具的間隙決定。將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。此種方法只為脫模的一種實施方式，但不應(yīng)因此來限制本發(fā)明。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。
本實施例所具有的特點是，由聚丙烯材料構(gòu)成的主振膜剛性高、質(zhì)量輕，能夠吸收并消除不必要的共鳴震蕩，不會產(chǎn)生自身的音染。由薄的橡膠泡沫海綿或薄的聚氨脂泡沫材料的阻尼覆合層具有薄軟的并帶有微孔的特性。首先由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用，因此其作為阻尼覆合層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由于覆合層本身具有細密微孔，使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，該種“摩擦力”使得由主振膜發(fā)聲時所產(chǎn)生的分割振動干涉在穿透覆合層時被該“摩擦力”所消耗、吸收，而達到一種過濾的效果，從而增大了振膜整體的阻尼特性。該“摩擦力”能量可由阻尼覆合層的重量及厚度決定，使之不會對主音頻信號產(chǎn)生影響。
本實施例還可應(yīng)用于如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜。圖中該主振膜6聯(lián)接于音圈3。主振膜6的周緣設(shè)有一環(huán)扼環(huán)7，由該扼環(huán)7將將振膜懸浮支撐于揚聲器的框架上。該主振膜6采用上述方法結(jié)合有一層阻尼覆合層8。該錐盆結(jié)構(gòu)的振膜與上述的平板結(jié)構(gòu)的振膜相同，因此，兩者的音質(zhì)效果相同。
實施例2在本實施例中，作為主要發(fā)聲元件的主振膜1，可為一平板振膜，如圖1和圖2所示，也可如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜。其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
而在本實施例中，主振膜于實施例1相同，是由聚丙烯材料構(gòu)成。該阻尼覆合層由采用一種薄的除掉毛的軟獸皮，如羊皮、兔皮等材料。
其制作方法首先應(yīng)配合主振膜的材料及形狀選擇一定重量并厚度均勻的軟獸皮，并將其制成與主振膜相同的形狀。再將預(yù)先成型的主振膜和軟獸皮材料的覆合阻尼層置于模具中；然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。所述的加熱的溫度范圍在180℃±60℃之間。所述的冷卻時間不大于5分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度由模具的間隙決定。所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。還可以用其它方法脫模，如將覆合振膜從模具中彈出。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。
本實施例所具有的特點是，由聚丙烯材料構(gòu)成的主振膜剛性高、質(zhì)量輕，能夠吸收并消除不必要的共鳴震蕩，不會產(chǎn)生本身的音染。由薄的軟獸皮材料構(gòu)成的阻尼覆合層由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用，因此其作為覆合阻尼層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由于軟獸皮天然生成的有細密微孔，也會使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，可增大振膜整體的阻尼特性，提高其保真性。與實施例1相比，由于軟獸皮天然生成的細密微孔比發(fā)泡塑料的微孔更為細密、均勻，而且經(jīng)加工的軟獸皮比發(fā)泡塑料的重量更輕，因而其音質(zhì)更佳，保真性更好。
實施例3
在本實施例中，作為主要發(fā)聲元件的主振膜1，可為一平板振膜，如圖1和圖2所示，也可如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜。其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
而在本實施例中，主振膜于實施例1相同，是由聚丙烯材料構(gòu)成。該阻尼覆合層采用天然織物，如絲綢、純棉布等材料制成。
其制作方法首先應(yīng)配合主振膜的材料及形狀選擇一定重量并厚度均勻的天然織物，如絲綢或純棉布，并將其制成與主振膜相同的形狀。再將預(yù)先成型的主振膜和采用天然織物材料的覆合阻尼層置于模具中；然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。所述的加熱的溫度范圍在220℃±60℃之間。所述的冷卻時間不大于6分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度由模具的間隙決定。所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。
本實施例所具有的特點是，由聚丙烯材料構(gòu)成的主振膜剛性高、質(zhì)量輕，能夠吸收并消除不必要的共鳴震蕩，不會產(chǎn)生本身的音染。由天然織物，如絲綢、純棉布等材料構(gòu)成的阻尼覆合層由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用，因此其作為阻尼覆合層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由于天然織物，如絲綢、純棉布具有細密微孔，也會使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，從而產(chǎn)生與實施例1相同的過濾的效果，可增大振膜整體的阻尼特性，提高其保真性。與實施例1相比，本實施例所采用的如絲綢、純棉布等天然織物材料，更易加工，因此制作方法相對簡單。
實施例4在本實施例中，作為主要發(fā)聲元件的主振膜1，可為一平板振膜，如圖1和圖2所示，也可如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜，其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
而在本實施例中，主振膜于實施例1相同，是由聚丙烯材料構(gòu)成。該阻尼覆合層采用化纖織物，如丙綸織物等材料制成。
其制作方法首先應(yīng)配合主振膜的材料及形狀選擇一定重量化纖織物，如丙綸織物等，并將其輾壓制成與主振膜相同的形狀。將聚丙烯材料構(gòu)成的主振膜和薄的化纖織物，如丙綸織物等材料構(gòu)成的覆合阻尼層置于模具中，然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。所述的加熱的溫度范圍在180℃±60℃之間。所述的冷卻時間不大于3分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度有模具的間隙決定。所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。
本實施例所具有的特點是，由聚丙烯材料構(gòu)成的主振膜剛性高、質(zhì)量輕，能夠吸收并消除不必要的共鳴震蕩，不會產(chǎn)生本身的音染。由化纖織物，如丙綸織物等材料構(gòu)成的阻尼覆合層由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用，因此其作為阻尼覆合層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由于化纖織物，如丙綸織物具有細密微孔，也會使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，從而產(chǎn)生與實施例1相同的過濾的效果，可增大振膜整體的阻尼特性，提高其保真性。與實施例1相比，本實施例所采用的如丙綸織物等化纖織物的成本非常低，從而可以降低整個揚聲器的制作成本。
實施例5在本實施例中，作為主要發(fā)聲元件的主振膜1，可為一平板振膜，如圖1和圖2所示，也可如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜。其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
在本實施例中，該阻尼覆合層5采用一種薄的橡膠泡沫海綿或薄的聚氨脂泡沫材料。其制作方法可以是將主振膜和覆合阻尼層預(yù)先成型所需的形狀；再將預(yù)先成型的主振膜和覆合阻尼層置于模具中；然后在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；最后將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。加熱時的溫度范圍在180℃±60℃之間。所述的冷卻時間不大于3分鐘。所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度由模具的間隙決定。所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該覆合振膜從模具中吹出。
本發(fā)明中的主振膜與阻尼覆合層的結(jié)合是利用材料自身特性，在加熱時，會在紙材料的主振膜與阻尼覆合層之間從材料自身分泌出黏性物質(zhì)，該黏性物質(zhì)主要是制作紙時所加入的黏合劑，通過壓合使兩者之間不存在間隙地密合，而不是利用各種粘合劑粘合，可完全排除由其它結(jié)合材料對振膜所產(chǎn)生的附加音染。
本實施例所具有的特點是，由紙材料構(gòu)成的主振膜質(zhì)量輕，能夠吸收并消除不必要的共鳴震蕩，不會產(chǎn)生自身的音染。由薄的橡膠泡沫海綿或薄的聚氨脂泡沫材料的阻尼覆合層具有薄軟的并帶有微孔的特性。首先由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用，因此其作為阻尼覆合層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由于覆合層本身具有細密微孔，使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，該種“摩擦力”使得由主振膜發(fā)聲時所產(chǎn)生的分割振動干涉在穿透覆合層時被該“摩擦力”所消耗、吸收，而達到一種過濾的效果，從而增大了振膜整體的阻尼特性。該“摩擦力”能量可由阻尼覆合層的重量及厚度決定，使之不會對主音頻信號產(chǎn)生影響。
本實施例還可應(yīng)用于如圖3和圖4所示出的錐盆結(jié)構(gòu)的振膜。圖中該主振膜6聯(lián)接于音圈3。主振膜6的周緣設(shè)有一環(huán)扼環(huán)7，由該扼環(huán)7將將振膜懸浮支撐于揚聲器的框架上。該主振膜6采用上述方法結(jié)合有一層阻尼覆合層8。該錐盆結(jié)構(gòu)的振膜與上述的平板結(jié)構(gòu)的振膜相同，因此，兩者的音質(zhì)效果相同。
應(yīng)用本發(fā)明，上述由薄軟的并帶有微孔材料構(gòu)成的覆合層，由于其本身材質(zhì)輕軟，當其受到任何振動的影響時，自身不會發(fā)聲，但其同時又具有較好的透聲作用。因此其作為阻尼覆合層時自身不會產(chǎn)生音染。另外，由其材料特性決定，覆合層本身具有細密微孔，使得其在透聲的同時在其內(nèi)部形成一種“摩擦力”，該種“摩擦力”使得由主振膜發(fā)聲時所產(chǎn)生的分割振動干涉在穿透覆合層時被該“摩擦力”所消耗、吸收，而達到一種過濾的效果，從而增大了振膜的阻尼特性。該“摩擦力”能量適當，又不會對主音頻信號產(chǎn)生影響，可將失真降至最低，真實地再現(xiàn)音頻信號。由于加入了覆合阻尼層，本發(fā)明的覆合揚聲器振膜最適合于制作高保真的中音、低音揚聲器。
權(quán)利要求
1.一種覆合揚聲器振膜，包括有一作為主要發(fā)聲元件的主振膜，該主振膜聯(lián)接于音圈，其特征在于所述的主振膜上結(jié)合有一層阻尼覆合層，該阻尼覆合層由薄軟且具有微孔的不發(fā)聲材料制成，該阻尼覆合層由與主振膜呈無間隙的密合狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的阻尼覆合層采用天然織物材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的天然織物可為由絲綢或純棉織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的絲綢、純棉構(gòu)成的阻尼覆合層上可設(shè)有阻尼材料涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的阻覆合層為由化纖織物材料制成，其最佳為由丙綸織物構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的阻尼覆合層為由除掉毛的軟獸皮制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的除掉毛的軟獸皮可為由羊皮、兔皮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的阻尼覆合層可由薄的軟發(fā)泡材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的軟發(fā)泡材料可為橡膠泡沫海綿、薄的聚氨脂泡沫材料。
10.一種如權(quán)利要求1所述的一種覆合揚聲器振膜的制造方法，包括如下步驟1)將主振膜和覆合阻尼層預(yù)先成型所需的形狀；2)將預(yù)先成型的主振膜和覆合阻尼層置于模具中；3)在模具中將主振膜和覆合阻尼層加熱壓合至預(yù)定的厚度，使兩者之間無間隙密合；4)將壓合成一體的覆合振膜快速冷卻；5)將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的加熱的溫度范圍在90℃至280℃之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的冷卻時間不大于6分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的壓合后的主振膜與覆合阻尼層的厚度由模具的間隙決定。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種覆合揚聲器振膜，其特征在于所述的將壓合成一體的覆合振膜從模具中脫出可利用設(shè)在模具上的通氣孔將該主振膜和覆合阻尼層從模具中吹出。
全文摘要
一種覆合揚聲器振膜,包括有一作為主要發(fā)聲元件的主振膜,該主振膜聯(lián)接于音圈,其特征在于所述的主振膜上結(jié)合有一層阻尼覆合層,該阻尼覆合層與主振膜呈無間隙的密合狀態(tài)。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比較,以極低的制造成本及材料成本,而獲得一種極佳的保真效果及音質(zhì),可以大大提高不同擋次揚聲器的音質(zhì),可作為高品質(zhì)的揚聲器振膜。
文檔編號H04R7/00GK1307437SQ0010045
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月31日
發(fā)明者李萬鈞 申請人:李萬鈞