一種pcb板自動(dòng)蝕刻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，包括底座、反應(yīng)罐、蓋板、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉輪、立柱、橫梁、行走組件、氣缸、掛板、存放組件、加熱組件、第一工作臺(tái)、控制器、第二工作臺(tái)、料罐、隔膜泵，工作時(shí)，手動(dòng)將載滿PCB板的存放組件掛在掛板下端，控制器控制伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連的滑座左移，當(dāng)伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，氣缸推動(dòng)存放組件下移浸入盛滿反應(yīng)液的反應(yīng)罐中，隨后，攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得反應(yīng)罐內(nèi)溶液實(shí)時(shí)流動(dòng)，對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過手動(dòng)上料，自動(dòng)進(jìn)行PCB板的蝕刻，實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使得PCB板蝕刻均勻，同時(shí)降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。由于PCB板在制板時(shí)需要進(jìn)行蝕刻處理，現(xiàn)有蝕刻設(shè)備采用噴淋式蝕刻，不僅蝕刻不均勻，且蝕刻效率低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，來解決現(xiàn)有設(shè)備蝕刻PCB板不均勻的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，包括底座、反應(yīng)罐、蓋板、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉輪、立柱、橫梁、行走組件、氣缸、掛板、存放組件、加熱組件、第一工作臺(tái)、控制器、第二工作臺(tái)、料罐、隔膜栗，所述的反應(yīng)罐位于底座上端中心處，所述的反應(yīng)罐與底座螺紋相連，所述的蓋板位于反應(yīng)罐頂部，所述的蓋板與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)位于蓋板上端左右兩側(cè)，所述的攪拌電機(jī)與蓋板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于攪拌電機(jī)下端且位于反應(yīng)罐上端，所述的轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)緊配相連且與反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的葉輪位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的葉輪與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的立柱位于底座上端且位于反應(yīng)罐左右兩側(cè)，所述的立柱與底座螺紋相連且與反應(yīng)罐活動(dòng)相連，所述的橫梁位于立柱上端，所述的橫梁與立柱螺紋相連，所述的行走組件位于橫梁底部，所述的行走組件與橫梁螺紋相連，所述的氣缸位于行走組件下端，所述的氣缸與行走組件螺紋相連，所述的掛板位于氣缸下端，所述的掛板與氣缸螺紋相連，所述的存放組件位于掛板下端，所述的存放組件與掛板卡扣相連，所述的加熱組件位于反應(yīng)罐外壁下端左右兩側(cè)，所述的加熱組件與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的第一工作臺(tái)位于底座上端右側(cè)，所述的第一工作臺(tái)與底座螺紋相連，所述的控制器位于第一工作臺(tái)上端右側(cè)，所述的控制器與第一工作臺(tái)螺紋相連，所述的第二工作臺(tái)位于底座上端左側(cè)，所述的第二工作臺(tái)與底座螺紋相連，所述的料罐位于第二工作臺(tái)上端，所述的料罐與第二工作臺(tái)螺紋相連，所述的隔膜栗位于工作臺(tái)下端且位于料罐下端，所述的隔膜栗與第二工作臺(tái)螺紋相連且與隔膜栗螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)罐還設(shè)有排液閥，所述的排液閥位于反應(yīng)罐外壁底部中心處，所述的排液閥與反應(yīng)罐螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)罐還設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器位于反應(yīng)罐外壁，所述的溫度傳感器與反應(yīng)罐螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)罐還設(shè)有PH傳感器，所述的PH傳感器位于反應(yīng)罐外壁，所述的PH傳感器與反應(yīng)罐螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的行走組件還包括伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座，所述的伺服電機(jī)位于橫梁下端，所述的伺服電機(jī)與橫梁螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)右側(cè)且位于橫梁下端，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母底部且位于橫梁下端，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與橫梁滑動(dòng)相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述的滑座還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于滑座下端且位于橫梁下端，所述的導(dǎo)軌與滑座滑動(dòng)相連且與橫梁螺紋相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述的掛板還設(shè)有伸縮導(dǎo)向桿，所述的伸縮導(dǎo)向桿位于掛板頂部左右兩側(cè)且位于滑座下端，所述的伸縮導(dǎo)向桿與掛板螺紋相連且與滑座螺紋相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述的加熱組件包括殼體、加熱棒，所述的殼體位于反應(yīng)罐外壁左右兩側(cè)下端，所述的殼體與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的加熱棒位于殼體內(nèi)壁，所述的加熱棒與殼體螺紋相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述的隔膜栗還設(shè)有軟管，所述的軟管位于隔膜栗右側(cè)且位于反應(yīng)罐外壁左側(cè)上端，所述的軟管與隔膜栗螺紋相連且與反應(yīng)罐螺紋相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動(dòng)蝕刻裝置，工作時(shí)，手動(dòng)將載滿PCB板的存放組件掛在掛板下端，控制器控制伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連的滑座左移，當(dāng)伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，氣缸推動(dòng)與掛板相連的存放組件下移浸入盛滿反應(yīng)液的反應(yīng)罐中，隨后控制器控制攪拌電機(jī)工作，攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得反應(yīng)罐內(nèi)溶液實(shí)時(shí)流動(dòng)，對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻，溫度傳感器與PH傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液的溫度和PH值，并反饋給控制器，由控制器決策加熱組件和隔膜栗的工作狀態(tài)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過手動(dòng)上料，自動(dòng)進(jìn)行PCB板的蝕刻，實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使得PCB板蝕刻均勻，同時(shí)降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0016]圖2示出本實(shí)用新型行走組件主視圖
[0017]圖3示出本實(shí)用加熱組件剖視圖
[0018]底座I反應(yīng)罐2
[0019]蓋板3攪拌電機(jī)4
[0020]轉(zhuǎn)軸5葉輪6
[0021]立柱7橫梁8
[0022]行走組件9氣缸10
[0023]掛板11存放組件12
[0024]加熱組件13第一工作臺(tái)14
[0025]控制器15第二工作臺(tái)16
[0026]料罐17隔膜栗18
[0027]排液閥201溫度傳感器202
[0028]PH傳感器203伺服電機(jī)901
[0029]絲杠902進(jìn)給螺母903
[0030]滑座904導(dǎo)軌905
[0031]伸縮導(dǎo)向桿1101殼體1301
[0032]加熱棒1302軟管1801
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2、圖3所示，一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，包括底座1、反應(yīng)罐2、蓋板3、攪拌電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、葉輪6、立柱7、橫梁8、行走組件9、氣缸1、掛板11、存放組件12、加熱組件13、第一工作臺(tái)14、控制器15、第二工作臺(tái)16、料罐17、隔膜栗18，所述的反應(yīng)罐2位于底座I上端中心處，所述的反應(yīng)罐2與底座I螺紋相連，所述的蓋板3位于反應(yīng)罐2頂部，所述的蓋板3與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)4位于蓋板3上端左右兩側(cè)，所述的攪拌電機(jī)4與蓋板3螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸5位于攪拌電機(jī)4下端且位于反應(yīng)罐2上端，所述的轉(zhuǎn)軸5與攪拌電機(jī)4緊配相連且與反應(yīng)罐2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的葉輪6位于轉(zhuǎn)軸5外壁，所述的葉輪6與轉(zhuǎn)軸5螺紋相連，所述的立柱7位于底座I上端且位于反應(yīng)罐2左右兩側(cè)，所述的立柱7與底座I螺紋相連且與反應(yīng)罐2活動(dòng)相連，所述的橫梁8位于立柱7上端，所述的橫梁8與立柱7螺紋相連，所述的行走組件9位于橫梁8底部，所述的行走組件9與橫梁8螺紋相連，所述的氣缸10位于行走組件9下端，所述的氣缸10與行走組件9螺紋相連，所述的掛板11位于氣缸10下端，所述的掛板11與氣缸10螺紋相連，所述的存放組件12位于掛板11下端，所述的存放組件12與掛板11卡扣相連，所述的加熱組件13位于反應(yīng)罐2外壁下端左右兩側(cè)，所述的加熱組件13與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的第一工作臺(tái)14位于底座I上端右側(cè)，所述的第一工作臺(tái)14與底座I螺紋相連，所述的控制器15位于第一工作臺(tái)14上端右側(cè)，所述的控制器15與第一工作臺(tái)14螺紋相連，所述的第二工作臺(tái)16位于底座I上端左側(cè)，所述的第二工作臺(tái)16與底座I螺紋相連，所述的料罐17位于第二工作臺(tái)16上端，所述的料罐17與第二工作臺(tái)16螺紋相連，所述的隔膜栗18位于工作臺(tái)下端且位于料罐17下端，所述的隔膜栗18與第二工作臺(tái)16螺紋相連且與隔膜栗18螺紋相連，所述的反應(yīng)罐2還設(shè)有排液閥201，所述的排液閥201位于反應(yīng)罐2外壁底部中心處，所述的排液閥201與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的反應(yīng)罐2還設(shè)有溫度傳感器202，所述的溫度傳感器202位于反應(yīng)罐2外壁，所述的溫度傳感器202與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的反應(yīng)罐2還設(shè)有PH傳感器203，所述的PH傳感器203位于反應(yīng)罐2外壁，所述的PH傳感器203與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的行走組件9還包括伺服電機(jī)901、絲杠902、進(jìn)給螺母903、滑座904，所述的伺服電機(jī)901位于橫梁8下端，所述的伺服電機(jī)901與橫梁8螺紋相連，所述的絲杠902位于伺服電機(jī)901右側(cè)且位于橫梁8下端，所述的絲杠902與伺服電機(jī)901緊配相連且與橫梁8轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母903位于絲杠902外壁，所述的進(jìn)給螺母903與絲杠902螺紋相連，所述的滑座904位于進(jìn)給螺母903底部且位于橫梁8下端，所述的滑座904與進(jìn)給螺母903螺紋相連且與橫梁8滑動(dòng)相連，所述的滑座904還設(shè)有導(dǎo)軌905，所述的導(dǎo)軌905位于滑座下端且位于橫梁8下端，所述的導(dǎo)軌905與滑座滑動(dòng)相連且與橫梁8螺紋相連，所述的掛板11還設(shè)有伸縮導(dǎo)向桿1101，所述的伸縮導(dǎo)向桿1101位于掛板11頂部左右兩側(cè)且位于滑座下端，所述的伸縮導(dǎo)向桿1101與掛板11螺紋相連且與滑座螺紋相連，所述的加熱組件13包括殼體1301、加熱棒1302，所述的殼體1301位于反應(yīng)罐2外壁左右兩側(cè)下端，所述的殼體1301與反應(yīng)罐2螺紋相連，所述的加熱棒1302位于殼體1301內(nèi)壁，所述的加熱棒1302與殼體1301螺紋相連，所述的隔膜栗18還設(shè)有軟管1801，所述的軟管1801位于隔膜栗18右側(cè)且位于反應(yīng)罐2外壁左側(cè)上端，所述的軟管1801與隔膜栗18螺紋相連且與反應(yīng)罐2螺紋相連。該P(yáng)CB板自動(dòng)蝕刻裝置，工作時(shí)，手動(dòng)將載滿PCB板的存放組件12掛在掛板11下端，控制器15控制伺服電機(jī)901通過絲杠902帶動(dòng)與進(jìn)給螺母903固連的滑座904左移，當(dāng)伺服電機(jī)901運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置后，氣缸10推動(dòng)與掛板11相連的存放組件12下移浸入盛滿反應(yīng)液的反應(yīng)罐2中，隨后控制器15控制攪拌電機(jī)4工作，攪拌電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)葉輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，使得反應(yīng)罐2內(nèi)溶液實(shí)時(shí)流動(dòng)，對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻，溫度傳感器202與PH傳感器203實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液的溫度和PH值，并反饋給控制器15，由控制器15決策加熱組件13和隔膜栗18的工作狀態(tài)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過手動(dòng)上料，自動(dòng)進(jìn)行PCB板的蝕刻，實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使得PCB板蝕刻均勻，同時(shí)降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0034]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于包括底座、反應(yīng)罐、蓋板、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉輪、立柱、橫梁、行走組件、氣缸、掛板、存放組件、加熱組件、第一工作臺(tái)、控制器、第二工作臺(tái)、料罐、隔膜栗，所述的反應(yīng)罐位于底座上端中心處，所述的反應(yīng)罐與底座螺紋相連，所述的蓋板位于反應(yīng)罐頂部，所述的蓋板與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)位于蓋板上端左右兩側(cè)，所述的攪拌電機(jī)與蓋板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于攪拌電機(jī)下端且位于反應(yīng)罐上端，所述的轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)緊配相連且與反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的葉輪位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的葉輪與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的立柱位于底座上端且位于反應(yīng)罐左右兩側(cè)，所述的立柱與底座螺紋相連且與反應(yīng)罐活動(dòng)相連，所述的橫梁位于立柱上端，所述的橫梁與立柱螺紋相連，所述的行走組件位于橫梁底部，所述的行走組件與橫梁螺紋相連，所述的氣缸位于行走組件下端，所述的氣缸與行走組件螺紋相連，所述的掛板位于氣缸下端，所述的掛板與氣缸螺紋相連，所述的存放組件位于掛板下端，所述的存放組件與掛板卡扣相連，所述的加熱組件位于反應(yīng)罐外壁下端左右兩側(cè)，所述的加熱組件與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的第一工作臺(tái)位于底座上端右側(cè)，所述的第一工作臺(tái)與底座螺紋相連，所述的控制器位于第一工作臺(tái)上端右側(cè)，所述的控制器與第一工作臺(tái)螺紋相連，所述的第二工作臺(tái)位于底座上端左側(cè)，所述的第二工作臺(tái)與底座螺紋相連，所述的料罐位于第二工作臺(tái)上端，所述的料罐與第二工作臺(tái)螺紋相連，所述的隔膜栗位于工作臺(tái)下端且位于料罐下端，所述的隔膜栗與第二工作臺(tái)螺紋相連且與隔膜栗螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的反應(yīng)罐還設(shè)有排液閥，所述的排液閥位于反應(yīng)罐外壁底部中心處，所述的排液閥與反應(yīng)罐螺紋相連。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的反應(yīng)罐還設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器位于反應(yīng)罐外壁，所述的溫度傳感器與反應(yīng)罐螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的反應(yīng)罐還設(shè)有PH傳感器，所述的PH傳感器位于反應(yīng)罐外壁，所述的PH傳感器與反應(yīng)罐螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的行走組件還包括伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座，所述的伺服電機(jī)位于橫梁下端，所述的伺服電機(jī)與橫梁螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)右側(cè)且位于橫梁下端，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母底部且位于橫梁下端，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與橫梁滑動(dòng)相連。6.如權(quán)利要求5所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的滑座還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于滑座下端且位于橫梁下端，所述的導(dǎo)軌與滑座滑動(dòng)相連且與橫梁螺紋相連。7.如權(quán)利要求6所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的掛板還設(shè)有伸縮導(dǎo)向桿，所述的伸縮導(dǎo)向桿位于掛板頂部左右兩側(cè)且位于滑座下端，所述的伸縮導(dǎo)向桿與掛板螺紋相連且與滑座螺紋相連。8.如權(quán)利要求7所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的加熱組件包括殼體、加熱棒，所述的殼體位于反應(yīng)罐外壁左右兩側(cè)下端，所述的殼體與反應(yīng)罐螺紋相連，所述的加熱棒位于殼體內(nèi)壁，所述的加熱棒與殼體螺紋相連。9.如權(quán)利要求8所述的PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，其特征在于所述的隔膜栗還設(shè)有軟管，所述的軟管位于隔膜栗右側(cè)且位于反應(yīng)罐外壁左側(cè)上端，所述的軟管與隔膜栗螺紋相連且與反應(yīng)罐螺紋相連。
【文檔編號(hào)】H05K3/06GK205430792SQ201620133284
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】蔣華芳
【申請(qǐng)人】蘇州市億利華電子有限公司