一種用于帶散熱風(fēng)機(jī)機(jī)柜的防凝露裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除霜防冷凝領(lǐng)域，尤其涉及帶散熱風(fēng)機(jī)機(jī)柜的防凝露裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)柜是電力系統(tǒng)中一種常用的設(shè)備，如開關(guān)柜、控制柜等。當(dāng)處于高濕度、溫度變化較大的環(huán)境中時(shí)，機(jī)柜內(nèi)會(huì)發(fā)生凝露現(xiàn)象。凝露的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致電路腐蝕、電氣設(shè)備絕緣性降低、元器件短路等一系列的問題，嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致器件損壞、設(shè)備跳閘，進(jìn)而對(duì)電網(wǎng)運(yùn)行的安全性、可靠性造成不利影響。因此防止機(jī)柜內(nèi)的凝露對(duì)保證電網(wǎng)的正常運(yùn)行十分重要。
[0003]現(xiàn)有的防凝露方法按原理可分為兩類:
[0004]1、加熱除濕防凝露，主要是通過在機(jī)柜內(nèi)布置加熱器加熱柜內(nèi)空氣達(dá)到防凝露的目的，這種方法使用較廣，但加熱器耗能嚴(yán)重。
[0005]2、排水型除濕法，主要使用冷凝除濕裝置在機(jī)柜內(nèi)制造一個(gè)低溫面，使空氣中的水汽在低溫面上凝結(jié)，再通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)排出。這種方法實(shí)用性不如方法1，因而使用較少，并且，該方法同樣耗能嚴(yán)重。
[0006]綜上所述，如何設(shè)計(jì)一種既節(jié)能又實(shí)用性好的機(jī)柜防凝露裝置，是本領(lǐng)域需要繼續(xù)探究的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶散熱風(fēng)機(jī)機(jī)柜的防凝露裝置，該裝置利用散熱風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)對(duì)機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口的冷空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)柜的防凝露控制功能，不僅耗能低，而且結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性較好。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種用于帶散熱風(fēng)機(jī)機(jī)柜的防凝露裝置，所述機(jī)柜柜體的前面板上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，后背板上配置散熱風(fēng)機(jī)，柜體內(nèi)配置安裝機(jī)架，其特征在于:
[0010]在所述機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)口上配置進(jìn)風(fēng)溫度傳感器和進(jìn)風(fēng)濕度傳感器，進(jìn)風(fēng)溫度傳感器和進(jìn)風(fēng)濕度傳感器分別通過信號(hào)線路連接控制單元，
[0011]在機(jī)柜柜體內(nèi)，安裝機(jī)架入口端與前面板之間配置至少一個(gè)柜內(nèi)溫度傳感器，柜內(nèi)溫度傳感器通過信號(hào)線路連接控制單元，
[0012]風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端伸入散熱風(fēng)機(jī)的排出風(fēng)道內(nèi)，進(jìn)風(fēng)端的取風(fēng)口位于排出風(fēng)道中心，正對(duì)排出風(fēng)道的出風(fēng)方向，風(fēng)管的出風(fēng)端上配置電動(dòng)控制閥，出風(fēng)端的出風(fēng)口與機(jī)柜柜體內(nèi)部空間連通，
[0013]控制單元通過控制線路連接電動(dòng)控制閥。
[0014]本裝置通過將散熱風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)重新引入機(jī)柜內(nèi)，提高機(jī)柜內(nèi)的空氣溫度，將柜內(nèi)溫度控制在露點(diǎn)之上，從而起到防止凝露現(xiàn)象的發(fā)生。本裝置的控制單元通過以下方式接收各傳感器的信號(hào)，并控制電動(dòng)控制閥的啟閉:
[0015]首先，控制單元接收進(jìn)風(fēng)溫度傳感器及進(jìn)風(fēng)濕度傳感器的信號(hào)，得到此時(shí)進(jìn)風(fēng)氣流的溫度和濕度，根據(jù)控制單元內(nèi)部存儲(chǔ)的不同溫濕度對(duì)應(yīng)的不同露點(diǎn)溫度的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，判斷該溫濕度對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度T_den。
[0016]同時(shí)，控制單元接收柜內(nèi)溫度傳感器實(shí)時(shí)傳來的信號(hào)，得到安裝機(jī)架入口部位即時(shí)溫度T，或者，當(dāng)柜內(nèi)溫度傳感器有η個(gè)時(shí)，此時(shí)得到的安裝機(jī)架入口部位即時(shí)溫度ST1、Τ2、Τ3...Τηο
[0017]然后，控制單元將T或者T1、Τ2、Τ3...Τη與Tccinden進(jìn)行比較:
[0018](I)如果T小于等于Tccinden，或者，T1、T2、Tr"Tn之間任一小于等于Tccinden，控制單元發(fā)出控制信號(hào)，增大電動(dòng)控制閥的開啟量，加大風(fēng)管內(nèi)熱風(fēng)流量，通過引入更多的熱風(fēng)與安裝機(jī)架入口部位的氣流進(jìn)行混合，提高進(jìn)風(fēng)溫度，防止進(jìn)風(fēng)在柜內(nèi)凝露；
[0019](2)如果T大于T_ien，或者HTrHln均大于!^—時(shí)，此時(shí)控制單元發(fā)出控制信號(hào)，保持電動(dòng)控制閥的當(dāng)前開啟量不變。
[0020]另外，為了保證散熱，也需在控制單元內(nèi)提前設(shè)定一個(gè)上限閾值Tmax，當(dāng)控制單元檢測(cè)到T大于Tmax，或者，T1、T2、T3…Tn之間任一大于Tmax時(shí)，控制單元發(fā)出信號(hào)，減小電動(dòng)控制閥的開啟量，減小風(fēng)管內(nèi)熱風(fēng)流量，以降低安裝機(jī)架入口部位溫度，保證柜體內(nèi)的充分散熱。
[0021]進(jìn)一步的，為了獲得機(jī)柜的安裝機(jī)架入口端不同位置的溫度，所述柜內(nèi)溫度傳感器數(shù)量為三個(gè)，分別配置在機(jī)柜柜體的上、中、下部位，對(duì)應(yīng)為第一柜內(nèi)溫度傳感器，第二柜內(nèi)溫度傳感器和第三柜內(nèi)溫度傳感器。三個(gè)柜內(nèi)溫度傳感器監(jiān)測(cè)機(jī)柜的安裝機(jī)架入口端不同位置的溫度，可以對(duì)大型機(jī)柜柜內(nèi)溫度的控制更精確。
[0022]再進(jìn)一步，所述風(fēng)管出風(fēng)端的出風(fēng)口從機(jī)柜柜體側(cè)板下部、靠近前面板處連通機(jī)柜柜體內(nèi)部空間。將散熱風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)直接引入安裝機(jī)架入口端處，并在那里與進(jìn)風(fēng)混合，可以確保進(jìn)風(fēng)溫度高于該溫濕度下的露點(diǎn)，避免進(jìn)風(fēng)在安裝機(jī)架入口端冷凝;此外，風(fēng)管出風(fēng)端的出風(fēng)口從機(jī)柜柜體側(cè)板下部連通機(jī)柜，是考慮到引入的熱風(fēng)呈上升狀態(tài)，正好與呈下降狀態(tài)的冷風(fēng)在交匯中混合均勻，進(jìn)一步提高加熱效果。
[0023]再進(jìn)一步，所述風(fēng)管通過連接法蘭氣密性連接電動(dòng)控制閥。以防止風(fēng)管與電動(dòng)控制閥連接處漏風(fēng)，影響熱風(fēng)的回流效率。
[0024]再進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)溫度傳感器、進(jìn)風(fēng)濕度傳感器、柜內(nèi)溫度傳感器和電動(dòng)控制閥分別通過有線方式或者無線方式連接控制單元，不僅連接方式更加靈活，并且便于各元件之間的布置，保證機(jī)柜的密封性。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0026]1、本裝置利用散熱風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)對(duì)機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口的冷空氣進(jìn)行加熱，提高機(jī)柜內(nèi)部氣流溫度，從而達(dá)到防凝露的目的，無需額外在機(jī)柜內(nèi)配置電加熱裝置或液化裝置冷卻，節(jié)能效果明顯；
[0027]2、本裝置通過多個(gè)溫度控制的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠?qū)C(jī)柜內(nèi)部溫度精確有效的控制在一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，既能保證機(jī)柜的散熱充分，又能有效防止機(jī)柜內(nèi)的空氣冷凝；
[0028]3、本裝置的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性高，易于對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的節(jié)能改造，利于推廣。
【附圖說明】
[0029]圖1為本裝置一種優(yōu)選方案的右視透視結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖2為圖1中取風(fēng)口和排出風(fēng)道的配合位置的正視剖切示意圖
[0031 ]圖1?2中:I為機(jī)柜，2為散熱風(fēng)機(jī)，3為排出風(fēng)道，4為取風(fēng)口，5為風(fēng)管，6為電動(dòng)控制閥，7為進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，8為進(jìn)風(fēng)濕度傳感器，9為第一柜內(nèi)溫度傳感器，1為第二柜內(nèi)溫度傳感器，11為第三柜內(nèi)溫度傳感器，12為控制單元，13為進(jìn)風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】