帶式絲印塞孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲印塞孔機(jī)，尤其涉及一種帶式絲印塞孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)制造PCB板的過程中，有的PCB板需要進(jìn)行塞孔，例如LD孔或鍍通孔，以便在原孔空洞處形成支撐，鍍上銅，提高焊盤接觸面積及平整性，增強(qiáng)焊接可靠性，以往，PCB板在鉆孔后，通常是利用絲印塞孔機(jī)，將樹脂或其他所需要的工作材料設(shè)于PCB板上并配合刮刀或刮刀以來回抹動(dòng)的動(dòng)作，將所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB板上的各孔位填入所需要的工作材料后，進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)制作程序。現(xiàn)有技術(shù)中，一般的絲印塞孔機(jī)均是立式或者擺臂的，且為單刮刀進(jìn)行來回抹動(dòng)的動(dòng)作，此類絲印塞孔機(jī)的運(yùn)行不夠平穩(wěn)，不能保證刮刀勻速工作，導(dǎo)致設(shè)備工作精度不高，抹油的質(zhì)量也參差不齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙刮刀同時(shí)工作，有效保證抹油精度和質(zhì)量的帶式絲印塞孔機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所使用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺(tái)移動(dòng)軌、設(shè)置在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌上且與其滑動(dòng)配合的工作臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)架底部的電控箱和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述工作臺(tái)移動(dòng)軌相連，在所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有塞孔機(jī)構(gòu)，所述塞孔機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)的支架、設(shè)置在所述支架內(nèi)的齒輪帶、設(shè)置在所述支架上且與所述齒輪帶相連接的鎖緊塊、設(shè)置在所述鎖緊塊上的橫梁以及設(shè)置在所述橫梁上的兩把刮刀，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述支架的末端之間還設(shè)置有連接于所述齒輪帶的轉(zhuǎn)軸，在其中一側(cè)的所述支架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸相連的第二電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步的，在兩端所述鎖緊塊上還設(shè)置有數(shù)量與所述刮刀相對(duì)應(yīng)的第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出端與所述刮刀相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述支架前后兩端均設(shè)置有連接塊，并在位于前端的所述連接塊上設(shè)置有第二升降氣缸，所述支架下方還設(shè)置有限位框，所述限位框后端與所述連接塊相接，前端與所述第二升降氣缸的輸出端相接，所述限位框前后兩端還設(shè)置有與所述工作臺(tái)相配合的壓板。
[0007]進(jìn)一步的，在所述鎖緊塊上設(shè)置有彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，所述彈簧壓緊機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有滾輪，并壓緊在所述限位框上。
[0008]進(jìn)一步的，在所述支架內(nèi)還設(shè)置有滑軌，所述鎖緊塊套設(shè)在所述滑軌上。
[0009]進(jìn)一步的，在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌上位于所述工作臺(tái)下方的位置上，還設(shè)置有磁碰定位機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述刮刀與所述工作臺(tái)存在夾角。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺(tái)移動(dòng)軌、設(shè)置在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌上且與其滑動(dòng)配合的工作臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)架底部的電控箱和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述工作臺(tái)移動(dòng)軌相連，在所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有塞孔機(jī)構(gòu)，所述塞孔機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)的支架、設(shè)置在所述支架內(nèi)的齒輪帶、設(shè)置在所述支架上且與所述齒輪帶相連接的鎖緊塊、設(shè)置在所述鎖緊塊上的橫梁以及設(shè)置在所述橫梁上的兩把刮刀，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述支架的末端之間還設(shè)置有連接于所述齒輪帶的轉(zhuǎn)軸，在其中一側(cè)的所述支架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸相連的第二電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述工作臺(tái)和所述刮刀均是通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪帶，在由齒輪帶帶動(dòng)其工作的方式來傳遞動(dòng)力，這樣做避免使用傳動(dòng)的擺臂式傳動(dòng)，有效提高所述刮刀運(yùn)行的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型設(shè)置有兩把所述刮刀，一前一后來回刮動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)塞孔的作用，還能將多余的填充物刮走，保證設(shè)備或者加工產(chǎn)品不會(huì)受損，提高了工作的精度和質(zhì)量。所以，本實(shí)用新型有效保證抹油精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所述塞孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是所述彈簧壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是所述支架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架I上的工作臺(tái)移動(dòng)軌2、設(shè)置在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌2上且與其滑動(dòng)配合的工作臺(tái)3以及設(shè)置在所述機(jī)架I底部的電控箱4和第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5與所述工作臺(tái)移動(dòng)軌2相連，其特征在于:在所述工作臺(tái)3上方還設(shè)置有塞孔機(jī)構(gòu)，所述塞孔機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架I兩側(cè)的支架6、設(shè)置在所述支架6內(nèi)的齒輪帶7、設(shè)置在所述支架6上且與所述齒輪帶7相連接的鎖緊塊8、設(shè)置在所述鎖緊塊8上的橫梁9以及設(shè)置在所述橫梁9上的兩把刮刀10，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述支架6的末端之間還設(shè)置有連接于所述齒輪帶7的轉(zhuǎn)軸11，在其中一側(cè)的所述支架6上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸11相連的第二電機(jī)12。本實(shí)用新型通過所述齒輪帶7傳動(dòng)，避免使用傳統(tǒng)的擺臂傳動(dòng)，使所述橫梁能勻速運(yùn)行，工作平穩(wěn)度高。同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)置有兩把所述刮刀10，一把進(jìn)行抹油，一把在將多余的油刮走，避免多余的油污影響工作。
[0017]在兩端所述鎖緊塊8上還設(shè)置有數(shù)量與所述刮刀10相對(duì)應(yīng)的第一升降氣缸13，所述第一升降氣缸13的輸出端與所述刮刀10相連接。通過所述第一升降氣缸13控制，可根據(jù)實(shí)際加工情況調(diào)整所述刮刀10的位置，保證工作精度和質(zhì)量。
[0018]所述支架6前后兩端均設(shè)置有連接塊14，并在位于前端的所述連接塊14上設(shè)置有第二升降氣缸15，所述支架6下方還設(shè)置有限位框16，所述限位框16后端與所述連接塊14相接，前端與所述第二升降氣缸15的輸出端相接，所述限位框16前后兩端還設(shè)置有與所述工作臺(tái)3相配合的壓板17。通過所述第二升降氣缸15調(diào)整所述限位框16的高度，并通過所述壓板17壓緊所需加工產(chǎn)品。
[0019]在本實(shí)施例中，在所述鎖緊塊8上設(shè)置有彈簧壓緊機(jī)構(gòu)18，所述彈簧壓緊機(jī)構(gòu)18下端設(shè)置有滾輪19，并壓緊在所述限位框16上，這樣能保證所述限位框16緊壓在需要加工的產(chǎn)品上，保證塞孔精度。在所述支架6內(nèi)還設(shè)置有滑軌20，所述鎖緊塊8套設(shè)在所述滑軌20上，所述滑軌20起到導(dǎo)向作用，使所述鎖緊塊8的滑動(dòng)更加平穩(wěn)。在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌2上位于所述工作臺(tái)3下方的位置上，還設(shè)置有磁碰定位機(jī)構(gòu)21。所述刮刀10與所述工作臺(tái)3存在夾角，增強(qiáng)刮刀10的抹油效果。
[0020]本實(shí)用新型適用于絲印塞孔機(jī)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶式絲印塞孔機(jī)，它包括機(jī)架(I)、設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的工作臺(tái)移動(dòng)軌(2)、設(shè)置在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌(2)上且與其滑動(dòng)配合的工作臺(tái)(3)以及設(shè)置在所述機(jī)架(I)底部的電控箱(4)和第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)與所述工作臺(tái)移動(dòng)軌(2)相連，其特征在于:在所述工作臺(tái)(3)上方還設(shè)置有塞孔機(jī)構(gòu)，所述塞孔機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架(I)兩側(cè)的支架(6 )、設(shè)置在所述支架(6 )內(nèi)的齒輪帶(7 )、設(shè)置在所述支架(6 )上且與所述齒輪帶(7)相連接的鎖緊塊(8)、設(shè)置在所述鎖緊塊(8)上的橫梁(9)以及設(shè)置在所述橫梁(9)上的兩把刮刀(10)，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述支架(6)的末端之間還設(shè)置有連接于所述齒輪帶(7 )的轉(zhuǎn)軸(11)，在其中一側(cè)的所述支架(6 )上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸(11)相連的第二電機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:在兩端所述鎖緊塊(8)上還設(shè)置有數(shù)量與所述刮刀(10)相對(duì)應(yīng)的第一升降氣缸(13)，所述第一升降氣缸(13)的輸出端與所述刮刀(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:所述支架(6)前后兩端均設(shè)置有連接塊(14)，并在位于前端的所述連接塊(14)上設(shè)置有第二升降氣缸(15)，所述支架(6)下方還設(shè)置有限位框(16)，所述限位框(16)后端與所述連接塊(14)相接，前端與所述第二升降氣缸(15)的輸出端相接，所述限位框(16)前后兩端還設(shè)置有與所述工作臺(tái)(3)相配合的壓板(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:在所述鎖緊塊(8)上設(shè)置有彈簧壓緊機(jī)構(gòu)(18)，所述彈簧壓緊機(jī)構(gòu)(18)下端設(shè)置有滾輪(19)，并壓緊在所述限位框(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:在所述支架(6)內(nèi)還設(shè)置有滑軌(20 )，所述鎖緊塊(8 )套設(shè)在所述滑軌(20 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌(2)上位于所述工作臺(tái)(3 )下方的位置上，還設(shè)置有磁碰定位機(jī)構(gòu)(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式絲印塞孔機(jī)，其特征在于:所述刮刀(10)與所述工作臺(tái)(3)存在夾角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開并提供了一種雙刮刀同時(shí)工作，有效保證抹油精度和質(zhì)量的帶式絲印塞孔機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺(tái)移動(dòng)軌、設(shè)置在所述工作臺(tái)移動(dòng)軌上且與其滑動(dòng)配合的工作臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)架底部的電控箱和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述工作臺(tái)移動(dòng)軌相連，在所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有塞孔機(jī)構(gòu)，所述塞孔機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)的支架、設(shè)置在所述支架內(nèi)的齒輪帶、設(shè)置在所述支架上且與所述齒輪帶相連接的鎖緊塊、設(shè)置在所述鎖緊塊上的橫梁以及設(shè)置在所述橫梁上的兩把刮刀，位于兩側(cè)的兩個(gè)所述支架的末端之間還設(shè)置有連接于所述齒輪帶的轉(zhuǎn)軸，在其中一側(cè)的所述支架上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸相連的第二電機(jī)。
【IPC分類】H05K3-40
【公開號(hào)】CN204350464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067190
【發(fā)明人】肖國(guó)榮
【申請(qǐng)人】珠海鎮(zhèn)東有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日