一種大尺寸噴錫線路板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸噴錫線路板的制作方法，所述方法順序包括絲印阻焊字符、第一次噴錫處理、貼膠處理、第二次噴錫處理、第三次噴錫處理。所述方法可以生產(chǎn)620?1200mm單只尺寸的PCB,提高噴錫的制程能力。同時(shí)噴錫面的長(zhǎng)度與SET尺寸的長(zhǎng)度相同，增加保護(hù)膠流程，控制溫度范圍，采用3次噴錫的流程，可以生產(chǎn)更大單只尺寸的PCB；具有極大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種大尺寸噴錫線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸噴錫線路板的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在多層線路板加工領(lǐng)域中，對(duì)噴錫洗板的處理的步驟多為:前處理-掛板-噴錫-后處理洗板;但該技術(shù)只能制作<620mm尺寸的板子，超出此制程范圍無(wú)法制作。因此尋找一種提高噴錫能力的大尺寸噴錫板的制作方法，是本領(lǐng)域目前刻不容緩的事情。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法完成大尺寸噴錫板的技術(shù)瓶頸，從而提出一種提尚噴錫能力的大尺寸噴錫線路板的制作方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸噴錫線路板的制作方法，所述方法順序包括絲印阻焊字符、第一次噴錫處理、貼膠處理、第二次噴錫處理、第三次噴錫處理。
[0005]優(yōu)選的，所述貼膠處理后、第二次噴錫處理前，還包括壓膠處理。
[0006]優(yōu)選的，所述第一次噴錫處理，具體為:在所述線路板上噴上一層錫，厚度為l-20y m〇
[0007]優(yōu)選的，所述第一次噴錫處理的噴錫面積為噴板預(yù)設(shè)區(qū)域的60%-70%，溫度為 260 °C -270 °C，噴錫時(shí)間為5-8秒。
[0008]優(yōu)選的，所述貼膠處理為:將膠帶貼在已噴錫與未噴錫的交界錫面上，寬度為 50mm-100mm〇
[0009]優(yōu)選的，所述壓膠處理包括:把貼好膠帶的板放進(jìn)壓膠機(jī)，在高溫下擠壓，所述高溫的溫度至少為80°C，使得高溫膠帶與板面緊密的貼在一起，然后冷卻至30°C-6(TC。
[0010]優(yōu)選的，所述第二次噴錫處理具體為:在所述線路板上噴上一層錫，厚度為l-2〇y m〇[〇〇11] 優(yōu)選的，所述第二次噴錫的噴錫的溫度為260°C-270°C，噴錫時(shí)間2-4秒。[〇〇12]優(yōu)選的，所述第三次噴錫處理具體為:噴上一層錫，厚度為1-20mi。[〇〇13]更為優(yōu)選的，所述第三次噴錫的溫度為260°C_270°C，噴錫時(shí)間為1-3秒，噴錫結(jié)束后，撕掉膠帶。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明所述方法可以生產(chǎn) 620-1200mm單只尺寸的PCB，提高噴錫的制程能力。同時(shí)噴錫面的長(zhǎng)度與SET尺寸的長(zhǎng)度相同，增加保護(hù)膠流程，控制溫度范圍，采用3次噴錫的流程，可以生產(chǎn)更大單只尺寸的PCB;具有極大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1本實(shí)施例公開(kāi)了一種大尺寸噴錫線路板的制作方法，所述方法的工藝如下:
[0016] S1:前工序；[0〇17] S2:絲印阻焊字符；[〇〇18] S3:第一次無(wú)鉛噴錫:噴上一層均勻的錫，控制1-20mi ;其中，噴板只噴板其中 60 % -70 %部分，溫度為:260 °C -270 °C，噴錫時(shí)間5-8秒；[〇〇19] S4:貼紅膠帶:將膠帶貼在已噴錫與未噴錫的交界錫面上(因?yàn)榘遄犹螅谝淮螄婂a的時(shí)候只能噴到板子的60%_70%，所以板面就出現(xiàn)了噴錫和未噴錫的交界，所述膠帶是貼在靠近交界處的噴錫面上)，寬度為50mm-100mm;
[0020] S5:壓紅膠帶:把貼紅膠帶的板放進(jìn)壓膠機(jī)，在高溫(所述高溫的溫度至少為80°C) 下進(jìn)擠壓，讓高溫膠帶與板面緊密的貼在一起，然后冷卻至30°C-60°C以下；
[0021] S6:第二次無(wú)鉛噴錫:噴上一層均勻的錫，控制1-20WI1;其中，掉頭進(jìn)行噴板，貼紅膠帶的部分不能完全浸泡在錫缸中，紅膠帶只浸泡錫缸里的50 %范圍內(nèi)，溫度為:260 °C -270 °C，噴錫時(shí)間2-4秒；[〇〇22] S7:第三次無(wú)鉛噴錫:噴上一層均勻的錫，控制1-20_;溫度為:260°C-270°C，噴錫時(shí)間1-3秒;其中，掉頭進(jìn)行噴板的過(guò)程中，貼紅膠帶的部分不能完全浸泡在錫缸中，紅膠帶只浸泡錫缸里的50%范圍內(nèi)，然后撕掉膠帶；
[0023] S8:后工序。
[0024]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸噴錫線路板的制作方法，其特征在于，所述方法順序包括絲印阻焊字符、 第一次噴錫處理、貼膠處理、第二次噴錫處理、第三次噴錫處理。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述貼膠處理后、第二次噴錫處理前，還包括 壓膠處理。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一次噴錫處理，具體為:在所述線路板 上噴上一層錫，厚度為1-20M1。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一次噴錫處理的噴錫面積為噴板預(yù)設(shè) 區(qū)域的60%-70%，溫度為260°C_270°C，噴錫時(shí)間為5-8秒。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述貼膠處理為:將膠帶貼在已噴錫與未噴 錫的交界錫面上，寬度為50mm-100mm。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述壓膠處理包括:把貼好膠帶的板放進(jìn)壓 膠機(jī)，在高溫下擠壓，所述高溫的溫度至少為80°C，使得高溫膠帶與板面緊密的貼在一起， 然后冷卻至30°C_60°C。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二次噴錫處理具體為:在所述線路板 上噴上一層錫，厚度為1-20M1。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二次噴錫的噴錫的溫度為260°C-270 °C，噴錫時(shí)間2-4秒。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三次噴錫處理具體為:噴上一層錫，厚 度為 l-20iim。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第三次噴錫的溫度為260°C-27(TC，噴 錫時(shí)間為1-3秒，噴錫結(jié)束后，撕掉膠帶。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK105979718SQ201610379937
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】白會(huì)斌, 黃力, 王海燕, 李淵
【申請(qǐng)人】江門崇達(dá)電路技術(shù)有限公司