一種多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)熱領(lǐng)域，具體涉及一種多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的逐步提高，人門(mén)對(duì)生活環(huán)境的要求也越來(lái)越高，發(fā)熱地板是一種能夠?yàn)榉课萏峁崃康牡匕澹饕ㄟ^(guò)在常規(guī)的地板中內(nèi)置發(fā)熱層，該發(fā)熱層通電后能夠發(fā)熱，進(jìn)而向室內(nèi)提供熱能，發(fā)熱地板通常包括兩個(gè)基材，兩個(gè)基材之間粘合有發(fā)熱層，發(fā)熱層包括電極和與電極配合使用的插接件，發(fā)熱層通過(guò)插接件與外接電源連接?，F(xiàn)有的發(fā)熱地板在使用時(shí)，有以下缺陷:
[0003]1、現(xiàn)有的發(fā)熱層通常采用石墨、碳粉或者導(dǎo)電碳黒作為原料，這些原料的發(fā)熱原理是分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但是石墨、碳粉或者導(dǎo)電碳黒的分子運(yùn)動(dòng)中容易產(chǎn)生火花，比較危險(xiǎn)。
[0004]2、發(fā)熱層的基材密度通常較高，粘合劑不能穿透發(fā)熱層將上下基材完全粘合，導(dǎo)致地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，發(fā)熱層工作一段時(shí)間后容易產(chǎn)生的脫層現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致地板出現(xiàn)鼓包、起泡、甚至擊穿等損傷，損傷后的地板難以繼續(xù)使用，需要重新更換，地板的使用成本較高。
[0005]3、發(fā)熱層的電極與插接件通過(guò)擠壓接觸的方式進(jìn)行導(dǎo)通，低溫電發(fā)熱板使用過(guò)程中，會(huì)由于熱脹冷縮發(fā)生一定程度的形變，會(huì)造成接插件與暖芯電極虛聯(lián)，從而產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致產(chǎn)品被“擊穿”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法，不僅比較安全，而且成本較低，該方法包括以下步驟:
[0007]A、預(yù)制第一固定層和第二固定層，在第一固定層的頂面均勻噴涂導(dǎo)電膠，將長(zhǎng)度為3?7mm的發(fā)熱導(dǎo)電絲按照20?26克/m2的用量均勻鋪設(shè)在第二固定層的表面；在第二固定層上安裝若干第一電極和若干第二電極，將若干發(fā)熱導(dǎo)電絲的一端與一個(gè)第一電極連接，另一端與對(duì)應(yīng)的第二電極連接；
[0008]B、將第一固定層對(duì)齊放置到第二固定層的頂面并粘接，進(jìn)行熱壓，得到熱壓層，將熱壓層干燥后裁切成需要的尺寸，得到若干發(fā)熱層半成品，測(cè)定所有發(fā)熱層半成品的電阻值大小，并判斷發(fā)熱層半成品的耐電壓性能是否合格，若合格，在發(fā)熱層半成品上焊接第一插頭，在第一插頭的頂部安裝第二插頭，第一插頭包括正極連接端和負(fù)極連接端，將正極連接端與第一電極連接，將負(fù)極連接端與第二電極連接，得到熱壓層成品；
[0009]C、預(yù)制第一基材層和第二基材層，在第一基材層上沿縱向開(kāi)若干用于安裝第一插頭的插接孔，在第一基材層的底面涂覆樹(shù)脂膠，將發(fā)熱層粘接在第一基材層的底面，并使得第一插頭位于安裝槽中，在第二基材層的頂面涂覆樹(shù)脂膠，將第二基材層的頂面粘接在發(fā)熱層的底面上，得到電發(fā)熱板半成品，將電發(fā)熱板半成品放入平面熱壓機(jī)熱壓貼合，得到坯板，按規(guī)格分切并加工拼裝槽口。
[0010]進(jìn)一步的，步驟A中所述噴涂導(dǎo)電膠，其中導(dǎo)電膠的噴涂量根據(jù)第一固定層、第二固定層的面積而定，第一固定層的噴涂量為18克/m2，第二固定層的噴涂量為15克/m2。
[0011]進(jìn)一步的，步驟B中所述熱壓的具體步驟為:將第一固定層對(duì)齊放置到第二固定層的頂面并粘接后，熱壓為放入溫度為110°C、壓力3.5MP、轉(zhuǎn)速700mm/min的滾筒式熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓。
[0012]進(jìn)一步的，步驟C中所述第一基材層底面樹(shù)脂膠的涂覆量為110克/m2，第二基材層頂面樹(shù)脂膠的涂覆量為110克/m2。
[0013]一種采用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)方法制備的多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板，所述低溫發(fā)熱板用于強(qiáng)化地板、多層實(shí)木地板或者發(fā)熱墻板。
[0014]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱板包括第一基材層和第二基材層，所述第一基材層與第二基材層相對(duì)設(shè)置，其特征在于:所述第一基材層與第二基材層之間設(shè)置有發(fā)熱層；所述發(fā)熱層的尺寸小于第一基材層和第二基材層，所述發(fā)熱層的邊緣任意位置與第一基材層或者第二基材層邊緣任意位置之間的距離均大于等于8mm ;
[0015]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱層包括相對(duì)設(shè)置的第一固定層和第二固定層，第一固定層的頂部設(shè)置有第一粘合層，第一固定層和第二固定層之間設(shè)置有第二粘合層，第二固定層的底部設(shè)置有第三粘合層。
[0016]進(jìn)一步的，所述第二粘合層中固定有第一電極、第二電極和若干發(fā)熱導(dǎo)電絲，若干發(fā)熱導(dǎo)電絲均為一端與第一電極連接，另一端與第二電極連接，第一電極和第二電極均為寬度為1mm的銅帶電極；第一粘合層的頂部設(shè)置有第一插頭，第一插頭包括正極端和負(fù)極端，正極端通過(guò)導(dǎo)線與第一電極連接，負(fù)極端通過(guò)導(dǎo)線與第二電極連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一基材層上開(kāi)有插接孔，第一插頭位于插接孔內(nèi)，第一插頭的頂部設(shè)置有第二插頭，第一插頭與第二插頭卡接，插接孔內(nèi)填充有樹(shù)脂膠。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一固定層、第二固定層均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一固定層、第二固定層采用目數(shù)小于等于100目、耐熱溫度高于150°C的布料制成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)本發(fā)明中的多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法，包括在第一固定層和第二固定層上導(dǎo)電膠，將第一固定層和第二固定層對(duì)齊貼覆后，導(dǎo)電膠不僅能夠穿過(guò)第一固定層與第一基材層粘合，而且能夠穿過(guò)第二固定層與第二基材層粘合，使得第一基材層、第二基材層和發(fā)熱層能夠緊密貼合，能夠保證低溫電發(fā)熱板內(nèi)部的結(jié)合強(qiáng)度，避免出現(xiàn)發(fā)熱層剝落的現(xiàn)象，同時(shí)耐溫阻燃，熱轉(zhuǎn)換率高于98%，使用50萬(wàn)小時(shí)不老化不衰減，該方法比較簡(jiǎn)單，不僅比較安全，而且能夠降低使用成本。
[0021](2)本發(fā)明中的方法制備的多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板，包括發(fā)熱層，發(fā)熱層的邊緣任意位置與第一基材層邊緣之間的距離均不小于8_，能夠避免發(fā)熱層與空氣中水蒸氣接觸發(fā)生漏電，比較安全。
[0022](3)本發(fā)明中的方法制備的多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板，包括溫度控制器，該溫度控制器能夠根據(jù)溫度感應(yīng)模塊、管理模塊和分區(qū)控制模塊發(fā)送的信息，控制電源、第一電極、第二電極，調(diào)節(jié)當(dāng)前區(qū)域和時(shí)間段下的溫度，不僅能夠滿足使用者的需求，而且能夠有效節(jié)約能源，遠(yuǎn)程溫度控制器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)或網(wǎng)絡(luò)終端遠(yuǎn)程連接，使用者能夠通過(guò)手機(jī)或網(wǎng)絡(luò)終端在任意位置控制室內(nèi)的溫度，使用比較方便。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)熱層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第二粘合層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1為第一基材層，2為第二基材層，3為裝飾層，4為第二插頭，5為保溫層，6為發(fā)熱層，7為第一固定層，8為第二固定層，9為第一插頭，10為第一粘合層，11為第二粘合層，12為第三粘合層，13為第一電極，14為發(fā)熱導(dǎo)電絲，15為第二電極。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法，包括以下步驟:
[0029]S1:預(yù)制第一固定層7和第二固定層8，第一固定層7和第二固定層8的尺寸相同，在第一固定層7的頂面均勻噴涂導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠的噴涂量根據(jù)第一固定層7的面積而定，噴涂量為18克/m2，將長(zhǎng)度為5mm的發(fā)熱導(dǎo)電絲14按照20?26克/m2的用量均勻鋪設(shè)在第二固定層8的表面；在第二固定層8的底面按15克/m2的用量均勻噴涂導(dǎo)電膠后，在第二固定層8上安裝若干第一電極13和若干第二電極15，將若干發(fā)熱導(dǎo)電絲14的一端與一個(gè)第一電極13連接，另一端與對(duì)應(yīng)的第二電極15連接。
[0030]S2:將第一固定層7對(duì)齊放置到第二固定層8的頂面并粘接，放入溫度為110°C、壓力3.5MP、轉(zhuǎn)速700mm/min的滾筒式熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，得到熱壓層，將熱壓層干燥后裁切成需要的尺寸，得到若干發(fā)熱層6半成品，每個(gè)發(fā)熱層6半成品上均有有一個(gè)第一電極13和一個(gè)第二電極15，測(cè)定所有發(fā)熱層6半成品的電阻值大小，并判斷發(fā)熱層6半成品的耐電壓性能是否合格，若合格，在發(fā)熱層6半成品上焊接一個(gè)第一插頭9，第一插頭9包括正極連接端和負(fù)極連接端，將正極連接端與第一電極13連接，將負(fù)極連接端與第二電極15連接，得到熱壓層成品。
[0031]S3:預(yù)制第一基材層I和第二基材層2，在第一基材層I上沿縱向開(kāi)若干插接件插接孔，在第一基材層I的底面涂覆樹(shù)脂膠，涂覆量為110克/m2，將發(fā)熱層6粘接在第一基材層I的底面，并使得插接件位于安裝槽中，在第二基材層2的頂面涂覆樹(shù)脂膠，涂覆量為110克/m2，將第二基材層2的頂面粘接在發(fā)熱層6的底面上，得到電發(fā)熱板半成品。
[0032]S4:將電發(fā)熱板半成品放入平面熱壓機(jī)熱壓貼合，得到坯板，按規(guī)格分切并加工拼裝槽口。
[0033]采用上述方法能夠用于強(qiáng)化地板、多層實(shí)木地板和發(fā)熱墻板。
[0034]采用上述方法能夠得到中高密度纖維電發(fā)熱板(即用于強(qiáng)化地板)和多層實(shí)木電發(fā)熱板(即用于多層實(shí)木地板)。
[0035]當(dāng)發(fā)熱板為中高密度纖維電發(fā)熱板時(shí)，步驟S4具體包括以下步驟:電發(fā)熱板半成品的底部通過(guò)熱壓浸漬膠膜紙的方式設(shè)置防潮保溫層、頂部通過(guò)熱壓浸漬膠膜紙的方式依次設(shè)置裝飾層和耐磨層，然后進(jìn)行養(yǎng)生，按規(guī)格分切并加工拼裝槽口，檢驗(yàn)合格包裝入庫(kù)。在鋪裝時(shí)，將第一插頭9與第二插頭4卡接前，向插接孔內(nèi)注入適量快干樹(shù)脂膠，在密封防潮的同時(shí)杜絕導(dǎo)體漏電。
[0036]當(dāng)發(fā)熱板為多層實(shí)木電發(fā)熱板時(shí)，步驟S4具體包括以下步驟:將電發(fā)熱板半成品按規(guī)格分切并加工拼裝槽口，在表面拉絲砂光后，在板面先涂5次底漆，再在底漆表面涂3次面漆后，該漆為紫外線光固化油漆UV漆或者為熱固化HJ漆，檢驗(yàn)合格包裝入庫(kù)。在鋪裝時(shí)，將第一插頭9與第二插頭4前，向孔內(nèi)注入適量AB型快干樹(shù)脂膠，在密封防潮的同時(shí)杜絕導(dǎo)體漏電。
[0037]采用多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板的制備方法制備的多功能遠(yuǎn)程智能控制低溫電發(fā)熱板，包括遠(yuǎn)程溫度控制器、第一基材層I和第二基材層2，遠(yuǎn)程溫度控制器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)或網(wǎng)絡(luò)終端遠(yuǎn)程連接，第一基材層I與第二基材層2相對(duì)設(shè)置，第一基材層I與第二基材層2之間設(shè)置有發(fā)熱層6