一種高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絕緣板的生產(chǎn)工藝，具體設(shè)及一種表面包覆有改性涂層的高壽命 耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，該種電壓機(jī)的工作原理是通過銅巧（或侶巧）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的金屬 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，該種特制的具有超高平整度的金屬板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種特殊的涂層，該涂層對(duì)鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃浚ù笥?00°C)，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，該就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表 面須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在 現(xiàn)有技術(shù)中還無法實(shí)現(xiàn)該一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用150次左右后， 其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約60次就已失效。而在現(xiàn) 有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)該一要求的另一原因是制備它的工藝還未進(jìn)行深度優(yōu)化，包括：對(duì)基材的 前處理主要借助化學(xué)方法處理，不僅造成污染，而且會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力，嚴(yán)重影響鏡板的質(zhì) 量；對(duì)涂料配方的改進(jìn)也未取得理想效果；對(duì)涂層的燒結(jié)工藝沒有進(jìn)行有效的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn) 工藝，由此工藝生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓強(qiáng)條件下保證高頻次的使用，不脹縮，表 面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0006] 一種高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，包括：
[0007] S1:W鋼板作為基材，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂處理；
[000引 S2:將涂料刷涂于所述鋼板表面；
[0009] S3:燒結(jié)；
[0010] S4:打磨；
[0011] 其中，在S2中，所述涂料包括W下材料：
[0012] 氧化鉛 40~42重量份； 氧化錯(cuò)巧~27重量份； 氧化娃 20~22重量份； 氧化鉆 14~16重量份； 氧化銅 2~4重量份； 氧化鉆 2~4重量份； 氧化概 2~4重量份； 水 200重量份；
[0013] 在S3中，燒結(jié)條件為：在惰性氣體氛圍中，從0~20min，勻速升溫至120°C; 20min~化，恒溫在120°C;2h~化，從120°C勻速升溫至730°C;化~化，恒溫在730°C; 化后，自然冷卻至25°C。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述涂料還包括2~4重 量份的氧化銅。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述涂料還包括2~4重 量份的氮化棚。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述涂料還包括2~4重 量份的鐵酸巧。
[0017] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述涂料還包括2~4重 量份的氧化饑。
[0018] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述鋼板的線性熱膨脹系 數(shù)為12~16卵m/°C。
[0019] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，噴砂用的磨料為白剛玉、 金剛石和酪醒樹脂的共混物，所述磨料的粒度為350~400目，噴砂壓力為1. 3~1. 5MPa。
[0020] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述磨料是包含35~ 45wt%的白剛玉、40~50wt%的金剛石和5~25wt%的酪醒樹脂的共混物。
[0021] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述磨料是包含42wt%的 白剛玉、50wt%的金剛石和8wt%的酪醒樹脂的共混物。
[0022] 優(yōu)選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，其中，所述酪醒樹脂的數(shù)均分子 量為68000 ~72000g/mol。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是；1)采用噴砂工藝作為前處理，擺脫了化學(xué)處理對(duì)環(huán)境和設(shè) 備的污染，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鏡板的剪應(yīng)力，減少變形；2)經(jīng)過改進(jìn)的涂料W氧化侶、氧化錯(cuò)、 氧化娃和氧化鉆為核屯、，通過引入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了鏡板涂層在 高壓強(qiáng)下的整體強(qiáng)度、表面平整度、耐熱壓及抗磨損性能，從而能夠有效克服鏡板整體的脹 縮對(duì)其自身使用效果和使用壽命所帶來的惡劣影響；3)通過大量實(shí)驗(yàn)得出，采用分段式階 梯升溫，能夠有效抑制涂層的內(nèi)部應(yīng)力，獲得最理想的涂層性能。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)W實(shí)施。
[0025] 本案提出一實(shí)施例的高壽命耐熱壓鏡板的生產(chǎn)工藝，包括；
[0026] S1:W鋼板作為基材，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂處理；
[0027]S2:將涂料刷涂于鋼板表面，刷涂厚度W能全覆蓋鋼板表面為準(zhǔn)，通常為10~ 30ym；
[002引 S3:燒結(jié)；
[0029] S4:打磨；
[0030] 其中，在S2中，所用涂料包括W下材料：
[0031] 氧化鉛 40~42重量份； 氧化錯(cuò)巧~27重量份； 氧化娃 20~22重量份； 氧化鉆 14~16重量份； 氧化銅 2~4重量份； 氧化鉆 2~4重量份； 氧化概 2~4重量份； 水 200重量份；
[0032] 在S3中，燒結(jié)條件為：在惰性氣體氛圍中，從0~20min，勻速升溫至120°C; 20min~化，恒溫在120°C;2h~化，從120°C勻速升溫至730°C;化~化，恒溫在730°C; 化后，自然冷卻至25°C。
[0033] 涂料中所用材料可優(yōu)選選用納米級(jí)的粉末或微米級(jí)粉末。
[0034] 研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)溫度和時(shí)間無法使本案的涂料發(fā)揮最佳效果，因此 本案采用階梯升溫的辦法，改進(jìn)了涂料經(jīng)燒結(jié)后的性能不穩(wěn)定該一技術(shù)缺陷。在剛燒結(jié)時(shí)， 從0~20min該一時(shí)間段內(nèi)，勻速升溫至120°C，該是涂料的活化溫度，可用于增加涂層對(duì)鋼 板的粘結(jié)穩(wěn)定性；隨后在20min~化該一時(shí)間段，恒溫在120°C，該是用于消除涂層內(nèi)部的 應(yīng)力，W保證燒結(jié)后的涂層沒有明顯的脹縮現(xiàn)象；隨后在化~化該一時(shí)間段，從120°C勻 速升溫至730°C，該是涂料的脫水和燒結(jié)成型階段，緩慢升溫?zé)Y(jié)的優(yōu)點(diǎn)是成型速率適中， 既有效調(diào)節(jié)了涂層的表面剛性，又能保證每個(gè)添加劑的功能能夠彼此不被抑制，從而能夠 獲得最佳性能的涂層；隨后在化~化該一時(shí)間段，恒溫在730°C，在此高溫下持續(xù)保溫?zé)?結(jié)，涂料中的揮發(fā)性雜質(zhì)將被徹底除盡，涂層將被完整定型，有效保障了涂層應(yīng)有的性質(zhì)； 化后停止加熱，自然冷卻至25°C，是為了調(diào)節(jié)涂層的結(jié)構(gòu)初性，W防止涂層應(yīng)驟冷而爆裂。 但需要強(qiáng)調(diào)的是，上述升溫、控溫的時(shí)間，溫度的大小都應(yīng)被限制，偏離該些優(yōu)選的數(shù)值范 圍，涂層的最終性能將受到影響。
[0035] 此外，涂料中添加的材料種類和添加量也應(yīng)被限制，當(dāng)偏離上述優(yōu)選的范圍和種 類后，鏡板的性能將受到嚴(yán)重影響，并且，上述燒結(jié)的工藝也不再適用于變化后的涂料配 方，因此，涂料配方和燒結(jié)工藝是一個(gè)有機(jī)整體，兩者相匹配。
[0036] 作為本案另一實(shí)施例，其中，涂料中還包括2~4重量份的氧化銅。氧化銅可提高 涂層的強(qiáng)度、硬度和耐高溫性能，但需要注意的是，氧化銅的添加量應(yīng)被限制，若氧化銅的 添加量小于2重量份，則無法激活其協(xié)效作用，無法有效提高涂層的強(qiáng)度、硬度和耐高溫性 能；若氧化銅的添加量大于4重量份，則氧化銅在鍛燒時(shí)又會(huì)加快