高能效金屬ptc快速電加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬PTC電加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于空調(diào)器不僅可以制冷、還可以制暖，所以能夠同時(shí)滿足人們夏季乘涼和冬季取暖的需要。而且機(jī)體自身體積較小，安裝方便；依靠電力驅(qū)動(dòng)，使用的局限性小。特別是近年來，隨著人們生活條件的提高，空調(diào)器由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，正逐漸走向千家萬戶。
[0003]現(xiàn)有的空調(diào)加熱管，多采用條狀散熱翅片，現(xiàn)有的條狀散熱翅片受散熱面積限制，散熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種高能效金屬PTC快速電加熱器，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]高能效金屬PTC快速電加熱器，包括一電加熱器主體，所述電加熱器主體包括至少一根用于加熱的金屬PTC加熱管，所述加熱管上設(shè)有散熱翅片；其特征在于，所述散熱翅片包括一呈條狀的散熱翅片主體，所述散熱翅片主體的至少一側(cè)邊上設(shè)有折彎邊。本發(fā)明通過增加折彎邊，可有效增加散熱翅片的面積，進(jìn)而可以提高散熱翅片的散熱效率。優(yōu)選兩側(cè)邊上均設(shè)有折彎邊。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述折彎邊與所述散熱翅片主體之間設(shè)有夾角。以減少折彎邊末端到所述加熱管的距離，進(jìn)而減少加熱管的整體體積。
[0008]各折彎邊與所連接的散熱翅片主體之間的夾角一直。以使各相鄰的兩個(gè)散熱翅片圍成的空間較為均勻，進(jìn)而可以獲得較好的散熱效果。
[0009]所述夾角優(yōu)選5° -90°。在這個(gè)范圍內(nèi)設(shè)有折彎邊，一方面可以保證電加熱器主體所占用的空間不會(huì)影響到空調(diào)其它部分的安裝，另一方面，可以獲得較為理想的散熱效果O
[0010]各折彎邊在所述加熱管的正投影的長(zhǎng)度可以不小相鄰的兩個(gè)散熱翅片主體之間的距離。優(yōu)選各折彎邊在所述加熱管的正投影的長(zhǎng)度是相鄰的兩個(gè)散熱翅片主體之間的距尚的I倍到2倍。
[0011]下一個(gè)折彎邊的前端部分可以壓在或抵在相鄰的上一個(gè)折彎邊的后端部分上。優(yōu)選壓在或抵在相鄰的上一個(gè)折彎邊的三分之一。一方面，在兩個(gè)散熱翅片之間形成通風(fēng)通道，改善散熱效果；另一方面，在加熱管的外部，通過折彎邊可以對(duì)加熱管形成一保護(hù)層。
[0012]所述加熱管中設(shè)有金屬PTC發(fā)熱元件；所述加熱管的左端設(shè)有一金屬消音機(jī)構(gòu)，所述金屬消音機(jī)構(gòu)包括一固定板，一固定支架，所述固定支架一端連接所述固定板，另一端朝向遠(yuǎn)離所述固定板的方向；
[0013]所述固定支架上設(shè)有至少一個(gè)加熱管固定用開口，各開口并排排布，所述開口的孔徑不小于加熱管的外徑。所述折彎邊優(yōu)選位于散熱翅片主體的左端。即散熱翅片開口朝向金屬消音機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明通過設(shè)置固定支架，加熱管可深入開口中，從而被架起，進(jìn)而將加熱管固定在固定板上。該種固定方式鋁管不會(huì)對(duì)加熱元件產(chǎn)生壓力。加熱元件可在加熱管內(nèi)自由膨脹，可有效解決加熱管的變形。
[0015]本發(fā)明在工作的時(shí)候，加熱管連接外部電路，電能被傳輸至加熱管中，并借助加熱管將電能轉(zhuǎn)換為熱能，并最終通過散熱翅片將熱能傳遞出去。
[0016]所述散熱翅片上有至少一個(gè)通孔，所述散熱翅片通過所述通孔套在所述加熱管上并與所述加熱管緊密接觸；所述通孔與所述加熱管的個(gè)數(shù)相一致。
[0017]所述加熱管外圍固定有至少10片平行的散熱翅片主體，所述散熱翅片主體等間距排布于所述加熱管上，所述散熱翅片主體的排布間距為2mm?8mm。優(yōu)選為3.4mm。以均勻散熱。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱管通過機(jī)械脹管方式與通孔無縫隙緊密連接。
[0019]作為另一種優(yōu)選方案，所述通孔的外徑上設(shè)有翻邊，所述加熱管通過所述翻邊與所述散熱翅片主體固定連接。所述翻邊呈喇叭口。以便于安裝。
[0020]所述散熱翅片主體上設(shè)有至少一個(gè)散熱孔，所述散熱孔繞所述通孔的圓周等間距排布。從而提高散熱的均勻性。減少散熱翅片膨脹收縮的變形量。
[0021]所述加熱管包括一管體，所述管體內(nèi)設(shè)有電加熱絲、氧化鎂粉，所述管體兩端設(shè)有硅膠塞，所述管體與所述硅膠塞配合處設(shè)有密封裝置。由于所述管體與所述硅膠塞配合處設(shè)有密封裝置，使硅膠塞與管體的配合更加密切，提高了本發(fā)明的密封性能，避免了氧化鎂粉裸露受潮，從而大大提高了該電加熱管的安全性和絕緣性。
[0022]所述加熱管的管體采用邦迪管材料制作的加熱管。即，所述管體采用一邦迪管。
[0023]所述密封裝置優(yōu)選為硅橡膠封口膠。用以保證密封質(zhì)量。
[0024]所述氧化鎂粉均勻填充在所述加熱管的空腔中。
[0025]可以是，所述管體內(nèi)還設(shè)有一保護(hù)管，所述電加熱絲位于所述保護(hù)管內(nèi)，所述氧化鎂粉均勻填充與所述保護(hù)管內(nèi)空腔。通過在管體內(nèi)設(shè)有一保護(hù)管加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進(jìn)而避免了電加管溫度過高、散熱不充分，導(dǎo)致空調(diào)器線路燒壞。
[0026]作為一種優(yōu)選方案，所述固定支架上設(shè)有兩個(gè)開口，兩個(gè)開口之間不聯(lián)通。以節(jié)省材料，降低成本。更關(guān)鍵的時(shí)，通過聯(lián)通，可以改善開口處的受力情況。
[0027]作為另一種優(yōu)選方案，所述固定支架上設(shè)有兩個(gè)開口，兩個(gè)開口之間聯(lián)通。以改善對(duì)鋁管的加持效果，進(jìn)一步減少鋁管的晃動(dòng)。
[0028]所述固定板的任意一端設(shè)有向上的翻邊，所述翻邊的外側(cè)設(shè)有絕緣塊。所述翻邊與所述絕緣塊之間可以通過螺栓固定。
[0029]所述固定支架至少有兩個(gè)，各固定支架均位于所述翻邊的內(nèi)側(cè)，且與所述翻邊安裝在所述固定板的同一側(cè)。以保證鋁管固定牢穩(wěn)。
[0030]所述開口處設(shè)有支撐圈，所述支撐圈的厚度大于所述固定支架的厚度。以對(duì)鋁管起到支撐的作用，緩解固定支架對(duì)鋁管的壓力。
[0031]所述支撐圈可以呈喇叭口狀，以方便鋁管穿過。所述支撐圈的側(cè)邊上還可以開有槽口，通過開槽可以調(diào)整對(duì)鋁管的夾緊力度。所述支撐圈側(cè)邊的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有減震墊圈，以減少鋁管熱漲冷縮產(chǎn)生的噪聲。所述支撐圈也可以由減震墊圈直接構(gòu)成。
[0032]所述支撐圈位于所述固定支架的一側(cè)，所述支撐圈的一端連接所述固定支架，另一端朝向遠(yuǎn)離所述固定支架方向。
[0033]作為一種優(yōu)選方案，所述固定支架有兩個(gè)，分別為第一固定支架、第二固定支架，第一固定支架、第二固定支架依次排布；
[0034]所述第一固定支架設(shè)有支撐圈的一側(cè)朝后，另一側(cè)朝前；所述第二固定支架設(shè)有支撐圈的一側(cè)朝前，另一側(cè)朝后。
[0035]作為另一種優(yōu)選方案，所述固定支架有三個(gè)，分別為第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架，第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架依次排布；
[0036]所述第一固定支架設(shè)有支撐圈的一側(cè)朝后，另一側(cè)朝前；所述第二固定支架設(shè)有支撐圈的一側(cè)朝前，另一側(cè)朝后；第三固定支架設(shè)有支撐圈的一側(cè)朝后前，另一側(cè)朝后。
[0037]所述固定板上設(shè)有至少兩個(gè)螺栓孔，以方便與其它部件的連接。所述螺栓孔優(yōu)選有兩個(gè)，兩個(gè)螺栓孔均位于所述固定板的中部。兩個(gè)螺栓孔分別為第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述第一螺栓孔位于所述第一固定支架的前方，所述第二螺栓孔位于所述第三固定支架與