熱敏陶瓷發(fā)熱器組合件及其發(fā)熱器和安裝支架的制作方法
【專利說明】熱敏陶瓷發(fā)熱器組合件及其發(fā)熱器和安裝支架
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種發(fā)熱器組合件，特別是一種熱敏陶瓷發(fā)熱器組合件及其發(fā)熱器和安裝支架。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)如下:
一種PTC熱敏陶瓷電加熱器用支架及PTC電加熱器(公開號(hào)CN201174784)，包括安裝面和支撐面，在支撐面上設(shè)有安裝固定發(fā)熱體的內(nèi)凹型腔，在內(nèi)凹型腔的底部還設(shè)有向內(nèi)延伸的用于放置發(fā)熱體電源引出端連接導(dǎo)線的腔體，在該腔體底部的支撐面上設(shè)有導(dǎo)線引出孔。在支撐面的一側(cè)壁上設(shè)有用于放置熔斷器的通孔。
[0004]通過此技術(shù)方案可以達(dá)到將熔斷器結(jié)合于支架而防止其連接在支架外圍而影響安全性，但是由于其還是安裝于支撐面的一側(cè)壁上，其連接線還是會(huì)纏繞于支架外部，影響安全性。
[0005]一種PTC加熱器支撐座及PTC加熱器(公開號(hào):CN200920235929)，包括座體，蓋板和螺釘；座體和蓋板通過螺釘固定連接；座體內(nèi)設(shè)有一面敞口的空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有間隔上壁、間隔下壁；間隔上壁位于PTC加熱器的發(fā)熱體和溫度控制器之間；間隔下壁位于PTC加熱器的發(fā)熱體和溫度熔斷器之間。
[0006]通過此技術(shù)方案可以將溫度控制器和溫度熔斷器安裝在支架內(nèi)，解決安全性和可靠性問題。但由于支架座體和蓋板之間的聯(lián)接是螺釘固定，座體內(nèi)的螺釘定位孔要占據(jù)座體內(nèi)部相當(dāng)?shù)目涨豢臻g，蓋板上的螺釘和安裝孔的間隙中容易滲水，影響安全性，安裝蓋板時(shí)容易導(dǎo)致蓋板受力產(chǎn)生裂紋，蓋板和座體之間也難以消除結(jié)合間隙。此外，引出導(dǎo)線也容易在外力的反復(fù)拉動(dòng)下發(fā)生松動(dòng)脫落，二個(gè)不同極性的電極片和線組連接面的帶電部分也有導(dǎo)致短路和因壓接不良導(dǎo)致的接觸打火或松脫。
[0007]PTC發(fā)熱器(公開號(hào):104053255A)，將二個(gè)以上發(fā)熱器共用一個(gè)尾座及一個(gè)電器連接座，溫度控制器和溫度熔斷器固定在裸路的電氣連接座內(nèi)后插上電氣插腔和電氣屏護(hù)聯(lián)接坐護(hù)罩。采用該技術(shù)可以解決溫控器和熔斷器在電氣連接座內(nèi)尾座內(nèi)的安裝的定位問題，但是由于電氣屏護(hù)聯(lián)接座套除一端有插入連接座的接插面外，其余五個(gè)面之間全部密封，在接插對(duì)接時(shí)極易因觸及電氣連接座上的零件及電源連線導(dǎo)致對(duì)插后內(nèi)部的零件之間和電源引線之間的位移、互相干涉且無法用肉眼觀察，裝配和定位的安全性和可靠性均無法保證。為了保證對(duì)插時(shí)連接座和屏護(hù)罩二者的中心不偏斜、不位移，需要十分嫻熟的技術(shù)或復(fù)雜的工裝，裝配要求高、效率也低。此外，支架的各部分結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，諸多關(guān)鍵的控制和定位點(diǎn)要求尺寸和配合均十分精密，對(duì)于普通的ABS塑料而言，加工尺寸和加工精度尚有保障的可能，對(duì)應(yīng)PTC發(fā)熱器而言，為了滿足較高的電氣絕緣和耐溫要求，支架必須使用高強(qiáng)度及較強(qiáng)脆性的PPS工程塑料或膠木等高分子電子材料，因材料本身具有的剛性和脆性，制作后的產(chǎn)品極難保證該技術(shù)的尺寸和精度要求，各連接和定位點(diǎn)也而極易在裝配過程中發(fā)生折斷或開裂的不良或報(bào)廢。
[0008]現(xiàn)有的安裝支架一般采用蓋板和座體之間通過螺絲固定連接，電源連接線通孔處無有效固定的固定連接件，溫度控制器和溫度熔斷器均設(shè)置于蓋板上的凹槽內(nèi)，此種方式拆卸不便，同時(shí)由于溫度控制器和溫度熔斷器均設(shè)置于蓋板上的凹槽內(nèi)，接觸空氣，危險(xiǎn)系數(shù)高，并且電源連接線通孔處無有效固定的固定連接件，電源連接線易受外力拉拔影響。
[0009]上述現(xiàn)有技術(shù)仍存在熱敏陶瓷發(fā)熱器電源連接線引出后無有效的絕緣固定，易受拉拔印象，同時(shí)還有安裝支架內(nèi)部電源連接線也易受外部拉拔影響的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明目的:本發(fā)明解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有的熱敏陶瓷發(fā)熱器電源連接線引出處和引出后無有效的絕緣固定，易受拉拔印象，同時(shí)安全性不高的問題，本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的技術(shù)散熱波紋和導(dǎo)熱夾持鋁片、發(fā)熱體之間的粘接是用硅橡膠粘接時(shí)必然存在的彈性聯(lián)接和接觸間隙的缺陷。
[0011]技術(shù)方案:本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種熱敏陶瓷發(fā)熱器，所述熱敏陶瓷發(fā)熱器包括發(fā)熱條和連接線組組成的發(fā)熱部分和安裝支架，所述發(fā)熱條包括不少于一組發(fā)熱芯和不少于一層結(jié)合于所述發(fā)熱芯發(fā)熱平面的散熱器，所述發(fā)熱芯包括熱敏陶瓷發(fā)熱片、電極片和絕緣紙，所述絕緣紙將電極片和夾持在中間的發(fā)熱片緊密包覆，所述散熱器包括導(dǎo)熱管體和散熱片，所述散熱片結(jié)合在導(dǎo)熱管體的散熱面上，所述絕緣紙的包覆表面的結(jié)合部位于發(fā)熱芯厚度一側(cè)的非導(dǎo)熱面，所述發(fā)熱條的電源引出面和連接線組間有連接片，所述連接片有與所述電源引出面適配的結(jié)合面，所述連接片的結(jié)合面向外延伸有壓接部，所述壓接部上壓接了含溫度控制器/溫度熔斷器的連接線組，所述連接片的結(jié)合面和所述發(fā)熱條的引出面上均有相互適配的連接通孔，通過鉚釘將所述二個(gè)面貼合定位后將連接線組和發(fā)熱條鉚接成發(fā)熱部分，所述連接片的結(jié)合面和所述發(fā)熱條的引出面的鉚接處包封有絕緣套管；所述電源連接線在對(duì)應(yīng)于座體和蓋板結(jié)合成的弧形通孔處有牢固緊鎖電源連接線的定位緊固件，所述緊固件緊貼于電源連接線弧形通孔的空腔內(nèi)側(cè)，使位于空腔內(nèi)的電源連接線和溫度控制器、溫度熔斷器及聯(lián)接壓點(diǎn)在外力拉拔引出電源連線時(shí)不受影響而牢固定位在所述座體的空腔內(nèi)。
[0012]作為優(yōu)化，所述發(fā)熱條包括將夾持了發(fā)熱片和絕緣片的電極片四周緊密包覆的絕緣紙和結(jié)合在空心導(dǎo)熱管體上的散熱片，所述電極片的長度方向是導(dǎo)熱面，在電源引出端有寬度小于所述導(dǎo)熱面的引出面，所述引出面上有第一通孔，所述第一通孔的直徑為
2.0-6.0mm0
[0013]作為優(yōu)化，所述連接線組包括聯(lián)接溫度控制器和溫度熔斷器的電源引線、絕緣套管、與整機(jī)連接的接插件以及與所述發(fā)熱器的發(fā)熱條聯(lián)接的連接片，所述連接片的一端是與所述發(fā)熱條電極引出面適配的結(jié)合面，所述連接片的另一端是壓接部，所述壓接部有凹槽，所述連接線組的溫度控制器/溫度熔斷器通過電源引線容納在凹槽內(nèi)再壓接凹槽，使所述連接線組和所述發(fā)熱條成為一體。
[0014]作為優(yōu)化，所述發(fā)熱條包括電極條，所述電極條包括電極片和連接片，所述連接片的結(jié)合面上有與所述電極片的引出面上第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔通過鉚釘使所述電極片的引出面和所述連接片的結(jié)合面緊密貼合后將所述電極片和所述連接片鉚接成為電極條整體，所述連接片的另一端是壓接部，所述壓接部有凹槽，所述連接線組的溫度控制器/溫度熔斷器的電源引線容納在凹槽內(nèi)再壓接凹槽，使所述連接線組和所述發(fā)熱條成為一體。
[0015]一種熱敏陶瓷發(fā)熱器的安裝支架，所述安裝支架有座體和蓋板，所述座體上端敞口，內(nèi)部有若干個(gè)小空腔，端部有向外延伸的安裝面，所述安裝面上有與整機(jī)安裝對(duì)接的安裝孔/定位凸塊，所述座體的端部外壁有能容納和導(dǎo)出電源連接線的弧形通孔，所述座體的上端面有蓋板，所述座體和蓋板的側(cè)面均有用于銜接適配的對(duì)接固定定位裝置。
[0016]作為優(yōu)化，所述固定定位裝置與所述座體為一體，包括至少兩個(gè)用于聯(lián)接和固定所述發(fā)熱器及蓋板的第一定位通孔/至少兩個(gè)向外側(cè)延伸且能和所述蓋板的銜接部適配的凸出定位塊。
[0017]作為優(yōu)化，所述座體的固定定位裝置與所述座體為一體，包括至少兩個(gè)/條和所述蓋板的銜接部適配的第一內(nèi)凹腔體。
[0018]作為優(yōu)化，所述蓋板的側(cè)面有至少兩個(gè)向所述座體側(cè)面凸出定位塊延伸并與凸出定位塊適配的銜接部，所述銜接部是與所述座體的凸出定位塊適配的槽形腔體，所述安裝支架通過所述座體的凸出定位塊和所述蓋板銜接部的槽形腔體適配后形成一個(gè)整體。
[0019]作為優(yōu)化，所述蓋板兩側(cè)有向所述座體側(cè)面延伸的連接面，在連接面上有連接所述座體并固定所述散熱器的第二定位通孔，通過螺釘連接第一定位通孔和第二定位通孔后，使蓋板、座體和發(fā)熱器之間牢固結(jié)合成一體。
[0020]作為優(yōu)化，所述蓋板側(cè)面的固定定位裝置包括向所述座體側(cè)面延伸的第二連接面，在第二連接面內(nèi)側(cè)有與所述座體的第一內(nèi)凹腔體適配的凸出連接體。
[0021]作為優(yōu)化，所述安裝支架的座體與蓋板銜接形成的整體外部穿套了絕緣熱縮套管。
[0022]作為優(yōu)化，所述座體的空腔內(nèi)設(shè)有用于定位引出電源連線的凸出的第二內(nèi)凹腔體，所述第二內(nèi)凹腔體上口有固定引出電源連線的密封蓋/壓板。
一種熱敏陶瓷發(fā)熱器組合件，包括安裝鈑金、絕緣定位接線盒和熱敏陶瓷發(fā)熱器，所述安裝鈑金上設(shè)有與整機(jī)安裝匹配的第一安裝孔和與安裝支架裝配孔匹配的第二安裝孔，所述安裝鈑金上還設(shè)有用于固定導(dǎo)入和導(dǎo)出電源連線的絕緣定位接線盒。
[0023]作為優(yōu)化，所述絕緣定位接線盒定位于安裝鈑金上，所述絕緣定位接線盒包括上蓋和座體，所述座體內(nèi)部有容納電源導(dǎo)線的空腔，所述座體的外壁至少有一個(gè)能夠容納引入和引出電源導(dǎo)線的弧形通孔。
[0024]作為優(yōu)化，所述絕緣定位接線盒上有與所述安裝鈑金適配的定位聯(lián)接部。
[0025]作為優(yōu)化，所述絕緣定位接線盒的上蓋有和座體適配的聯(lián)接部。
[0026]一種熱敏陶瓷發(fā)熱器的制備工藝，熱敏陶瓷發(fā)熱器通過至少兩組對(duì)稱的滾壓輪對(duì)導(dǎo)熱管體長度方向的散熱面進(jìn)行漸次滾壓使管內(nèi)發(fā)熱片的發(fā)熱面和電極片、絕緣紙緊密貼合成一體，所述滾壓輪的寬度為12-50mm。
[0027]作為優(yōu)化，所述導(dǎo)熱管體非散熱側(cè)面設(shè)有弧形凹槽，所述熱敏陶瓷發(fā)熱器通過至少兩組對(duì)稱的滾壓輪對(duì)導(dǎo)熱管體的散熱面進(jìn)行漸次滾壓使管內(nèi)發(fā)熱片的發(fā)熱面和電極片、絕緣紙緊密貼合成一體，所述滾壓輪的寬度不小于15mm。
[0028]作為優(yōu)化，所述導(dǎo)熱管體非散熱側(cè)面為外凸的弧形，所述熱敏陶瓷發(fā)熱器通過至少兩組對(duì)稱的滾壓輪對(duì)導(dǎo)熱管體的散熱面進(jìn)行漸次滾壓使管內(nèi)發(fā)熱片的發(fā)熱面和電極片、絕緣紙