本技術涉及l(fā)ed控制器機殼結構，具體是一種led控制器機殼結構。

背景技術：

1、led控制器(led?controller)就是通過芯片處理控制led燈電路中的各個位置的開關?？刂破鞲鶕A先設定好的程序再控制驅動電路使led陣列有規(guī)律的發(fā)光，從而顯示出文字或圖形。

2、因此，工廠在制作led控制器時，可以將電路板和多條連接線穩(wěn)固地暗轉在led控制器機殼內。其中，大多數的led控制器機殼都采用螺絲來進行拼裝，因此工作人員在拼裝led控制器時需要花費大量的時間在扭動螺絲上，裝配效率較低。

技術實現思路

1、針對上述缺陷，本實用新型提出了一種led控制器機殼結構，通過主體、底座和側蓋的相互配合，可以快速拼裝本方案的led控制器，提高裝配效率，工作人員在拼裝led控制器時需要花費大量的時間在扭動螺絲上，裝配效率較低的問題。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種led控制器機殼結構，包括主體、側蓋、底座和壓線組件，所述主體的底部開設有第一安裝槽，所述主體的頂部開設有第二安裝槽，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽相連通，所述底座可拆卸式地安裝于所述第一安裝槽的開口處，所述側蓋可拆卸式地安裝于所述第二安裝槽的開口處；

4、所述主體設有第一子壓線缺口，所述側蓋設有第二子壓線缺口，所述第一子壓線缺口和所述第二子壓線缺口一一對應，所述第一子壓線缺口和所述第二子壓線缺口形成壓線缺口；

5、所述主體與所述第一子壓線缺口設有所述壓線組件，所述側蓋于所述第二子壓線缺口也設有所述壓線組件。

6、進一步的，所述主體于所述第一安裝槽的內壁設有多個豎直的限位板，多個所述限位板呈矩形排布，所述限位板的底部設有第一傾斜面，所述第一傾斜面由上向下向外傾斜。

7、進一步的，所述底座的外側壁設有第二傾斜面，所述第二傾斜面由上到下向外傾斜。

8、進一步的，所述第二傾斜面設有多個卡接部，所述主體的內壁設有多個卡接槽，所述卡接槽與所述卡接部相互卡接，多個所述卡接槽與多個所述卡接部一一對應。

9、進一步的，所述主體于所述第二安裝槽的開口處設有拆卸缺口，所述拆卸缺口與所述安裝槽相連通。

10、進一步的，所述壓線組件包括第一壓線板和第二壓線板，所述第一壓線板豎直安裝于所述第一子壓線缺口的內側，所述第二壓線板豎直安裝于所述第二子壓線缺口的內側；所述第一壓線板和所述第二壓線板相對設置且一一對應；所述第一壓線板和所述第二壓線板之間的間隙為連接線的活動空間。

11、進一步的，所述第一壓線板和所述第二壓線板的壓線端均設置有鋸齒狀。

12、進一步的，所述側蓋還設有多個卡接塊，所述卡接塊的側壁與所述第二安裝槽的內側壁相抵接。

13、進一步的，所述卡接塊的底部設有第三傾斜面，所述第三傾斜面由下到上向所述第二安裝槽的內壁傾斜。

14、進一步的，所述側蓋設有兩個第一鋸齒板，兩個所述第一鋸齒板分別位于所述相對設置，所述安裝槽的內壁設有兩個第二鋸齒板，所述第一鋸齒板和所述第二鋸齒板相互卡接且一一對應。

15、本申請實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：

16、1、通過主體、底座和側蓋的相互配合，可以快速拼裝本方案的led控制器，提高裝配效率，工作人員在拼裝led控制器時需要花費大量的時間在扭動螺絲上，裝配效率較低的問題。

17、2、當側蓋扣合在第二安裝槽上時，第一壓線板和第二壓線板之間的縫隙可以供連接線的末端穿出本方案的led控制器機殼。其中，第一壓線板和第二壓線板共同作用，可以緊緊地抵壓連接線，防止連接線在運作過程中出現活動的情況。

技術特征：

1.一種led控制器機殼結構，其特征在于，包括主體、側蓋、底座和壓線組件，所述主體的底部開設有第一安裝槽，所述主體的頂部開設有第二安裝槽，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽相連通，所述底座可拆卸式地安裝于所述第一安裝槽的開口處，所述側蓋可拆卸式地安裝于所述第二安裝槽的開口處；

2.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述主體于所述第一安裝槽的內壁設有多個豎直的限位板，多個所述限位板呈矩形排布，所述限位板的底部設有第一傾斜面，所述第一傾斜面由上向下向外傾斜。

3.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述底座的外側壁設有第二傾斜面，所述第二傾斜面由上到下向外傾斜。

4.根據權利要求3所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述第二傾斜面設有多個卡接部，所述主體的內壁設有多個卡接槽，所述卡接槽與所述卡接部相互卡接，多個所述卡接槽與多個所述卡接部一一對應。

5.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述主體于所述第二安裝槽的開口處設有拆卸缺口，所述拆卸缺口與所述安裝槽相連通。

6.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述壓線組件包括第一壓線板和第二壓線板，所述第一壓線板豎直安裝于所述第一子壓線缺口的內側，所述第二壓線板豎直安裝于所述第二子壓線缺口的內側；所述第一壓線板和所述第二壓線板相對設置且一一對應；所述第一壓線板和所述第二壓線板之間的間隙為連接線的活動空間。

7.根據權利要求6所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述第一壓線板和所述第二壓線板的壓線端均設置有鋸齒狀。

8.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述側蓋還設有多個卡接塊，所述卡接塊的側壁與所述第二安裝槽的內側壁相抵接。

9.根據權利要求8所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述卡接塊的底部設有第三傾斜面，所述第三傾斜面由下到上向所述第二安裝槽的內壁傾斜。

10.根據權利要求1所述的一種led控制器機殼結構，其特征在于，所述側蓋設有兩個第一鋸齒板，兩個所述第一鋸齒板相對設置，所述安裝槽的內壁設有兩個第二鋸齒板，所述第一鋸齒板和所述第二鋸齒板相互卡接且一一對應。

技術總結
本技術公開了一種LED控制器機殼結構，包括主體、側蓋、底座和壓線組件，主體的底部開設有第一安裝槽，主體的頂部開設有第二安裝槽，底座可拆卸式地安裝于第一安裝槽的開口處，側蓋可拆卸式地安裝于第二安裝槽的開口處；主體設有第一子壓線缺口，側蓋設有第二子壓線缺口，第一子壓線缺口和第二子壓線缺口一一對應，第一子壓線缺口和第二子壓線缺口形成壓線缺口；主體與第一子壓線缺口設有壓線組件，側蓋于第二子壓線缺口也設有壓線組件。本技術通過主體、底座和側蓋的相互配合，可以快速拼裝本方案的LED控制器，提高裝配效率，工作人員在拼裝LED控制器時需要花費大量的時間在扭動螺絲上，裝配效率較低的問題。

技術研發(fā)人員：趙楠楠,柳景元,李進強,鄒高亮
受保護的技術使用者：吉安伊戈爾電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/23