本技術(shù)屬于電路板貼片，具體涉及一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、smt貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱，pcb是印刷電路板，smt是表面組裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，smt組裝車間也是現(xiàn)在非常普遍的和成熟的電路板加工場(chǎng)地分，將電路板通過(guò)輸送帶移動(dòng)到貼片機(jī)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)加工，并在貼片機(jī)一側(cè)設(shè)置有料盤架，以便于對(duì)料盤進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)多個(gè)料盤的同時(shí)取料。

2、現(xiàn)有車間的分布多通過(guò)外設(shè)置物架對(duì)多個(gè)料盤進(jìn)行支撐，導(dǎo)致料盤的穩(wěn)定性不足，經(jīng)常發(fā)生打滑漏料的現(xiàn)象，總成浪費(fèi)，同時(shí)在使用時(shí)料盤會(huì)因?yàn)榱蠋У臏p小，出料高度發(fā)生變化，繼而與貼片機(jī)的進(jìn)料角度發(fā)生變化，導(dǎo)致進(jìn)料不流暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，它可以實(shí)現(xiàn)，對(duì)多個(gè)料盤的支撐固定，保證進(jìn)料的穩(wěn)定性，同時(shí)可根據(jù)使用情況調(diào)整導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿的高度，對(duì)料帶的進(jìn)料進(jìn)行有效引導(dǎo)和支撐，保證進(jìn)料的流暢性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有輸送帶，兩個(gè)所述側(cè)板頂部橫跨有貼片機(jī)構(gòu)，所述貼片機(jī)構(gòu)一側(cè)表面均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述貼片機(jī)構(gòu)一側(cè)表面對(duì)稱設(shè)置有延伸筒，所述延伸筒與貼片機(jī)構(gòu)側(cè)表面垂直，所述延伸筒與進(jìn)料口同側(cè)，所述延伸筒端部滑動(dòng)安裝有調(diào)整梁，所述調(diào)整梁端部上表面開(kāi)設(shè)有u型槽，兩個(gè)所述u型槽之間設(shè)置有置物桿，所述置物桿表面均勻設(shè)置有料盤，所述貼片機(jī)構(gòu)靠近延伸筒的一側(cè)表面設(shè)置有固定箱，所述固定箱置于進(jìn)料口上方，所述固定箱和延伸筒之間通過(guò)軸承垂直安裝有螺紋桿，所述螺紋桿表面旋合有升降塊，兩個(gè)所述升降塊之間通過(guò)軸承安裝有導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿橫跨置于多個(gè)進(jìn)料口外側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述螺紋桿頂部設(shè)置有從動(dòng)錐形齒，所述從動(dòng)錐形齒置于固定箱內(nèi)部，所述固定箱內(nèi)部通過(guò)軸承橫向安裝有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸表面設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)錐形齒，所述主動(dòng)錐形齒與從動(dòng)錐形齒相互嚙合，所述動(dòng)力軸一端貫穿固定箱外側(cè)表面，所述動(dòng)力軸端部設(shè)置有旋鈕，所述旋鈕置于固定箱外側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述調(diào)整梁上表面一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)置于u型槽一側(cè)，所述凸臺(tái)上表面通過(guò)銷軸安裝有檔桿，所述檔桿橫跨u型槽。

6、進(jìn)一步的，所述檔桿安裝銷軸底部設(shè)置有齒輪，所述齒輪置于凸臺(tái)內(nèi)部，所述凸臺(tái)一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部滑動(dòng)安裝有按壓頭，所述按壓頭超出凸臺(tái)一側(cè)表面。

7、進(jìn)一步的，所述按壓頭一端設(shè)置有齒桿，所述齒桿貫穿安裝孔內(nèi)壁，所述齒桿與齒輪相互嚙合。

8、進(jìn)一步的，所述齒桿表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧置于安裝孔內(nèi)部，所述彈簧一端與按壓頭表面相接觸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在貼片機(jī)外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)延伸筒，并在延伸筒端部滑動(dòng)有調(diào)整梁，以對(duì)置物桿的距離進(jìn)行調(diào)整，將多個(gè)料盤安裝在置物桿上，以實(shí)現(xiàn)多種物料的進(jìn)料工作，并在進(jìn)料口處設(shè)置有可調(diào)整高度的導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿，以對(duì)料帶進(jìn)行引導(dǎo)，提高料帶進(jìn)料的流暢性，同時(shí)在置物桿的兩端上方設(shè)置有檔桿，以保證置物桿的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板（2），兩個(gè)所述側(cè)板（2）相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有輸送帶（3），兩個(gè)所述側(cè)板（2）頂部橫跨有貼片機(jī)構(gòu)（4），所述貼片機(jī)構(gòu)（4）一側(cè)表面均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（401），所述貼片機(jī)構(gòu)（4）一側(cè)表面對(duì)稱設(shè)置有延伸筒（5），所述延伸筒（5）與貼片機(jī)構(gòu)（4）側(cè)表面垂直，所述延伸筒（5）與進(jìn)料口（401）同側(cè)，所述延伸筒（5）端部滑動(dòng)安裝有調(diào)整梁（13），所述調(diào)整梁（13）端部上表面開(kāi)設(shè)有u型槽（14），兩個(gè)所述u型槽（14）之間設(shè)置有置物桿（15），所述置物桿（15）表面均勻設(shè)置有料盤，所述貼片機(jī)構(gòu)（4）靠近延伸筒（5）的一側(cè)表面設(shè)置有固定箱（6），所述固定箱（6）置于進(jìn)料口（401）上方，所述固定箱（6）和延伸筒（5）之間通過(guò)軸承垂直安裝有螺紋桿（7），所述螺紋桿（7）表面旋合有升降塊（8），兩個(gè)所述升降塊（8）之間通過(guò)軸承安裝有導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿（9），所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿（9）橫跨置于多個(gè)進(jìn)料口（401）外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋桿（7）頂部設(shè)置有從動(dòng)錐形齒（701），所述從動(dòng)錐形齒（701）置于固定箱（6）內(nèi)部，所述固定箱（6）內(nèi)部通過(guò)軸承橫向安裝有動(dòng)力軸（10），所述動(dòng)力軸（10）表面設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)錐形齒（11），所述主動(dòng)錐形齒（11）與從動(dòng)錐形齒（701）相互嚙合，所述動(dòng)力軸（10）一端貫穿固定箱（6）外側(cè)表面，所述動(dòng)力軸（10）端部設(shè)置有旋鈕（12），所述旋鈕（12）置于固定箱（6）外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)整梁（13）上表面一端設(shè)置有凸臺(tái)（16），所述凸臺(tái)（16）置于u型槽（14）一側(cè)，所述凸臺(tái)（16）上表面通過(guò)銷軸安裝有檔桿（17），所述檔桿（17）橫跨u型槽（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述檔桿（17）安裝銷軸底部設(shè)置有齒輪（18），所述齒輪（18）置于凸臺(tái)（16）內(nèi)部，所述凸臺(tái)（16）一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有安裝孔（19），所述安裝孔（19）內(nèi)部滑動(dòng)安裝有按壓頭（20），所述按壓頭（20）超出凸臺(tái)（16）一側(cè)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述按壓頭（20）一端設(shè)置有齒桿（21），所述齒桿（21）貫穿安裝孔（19）內(nèi)壁，所述齒桿（21）與齒輪（18）相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)smt貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述齒桿（21）表面套設(shè)有彈簧（22），所述彈簧（22）置于安裝孔（19）內(nèi)部，所述彈簧（22）一端與按壓頭（20）表面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電路板貼片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)SMT貼片車間加工布置結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有輸送帶，兩個(gè)所述側(cè)板頂部橫跨有貼片機(jī)構(gòu)，所述貼片機(jī)構(gòu)一側(cè)表面均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述貼片機(jī)構(gòu)一側(cè)表面對(duì)稱設(shè)置有延伸筒，所述延伸筒與貼片機(jī)構(gòu)側(cè)表面垂直，所述延伸筒與進(jìn)料口同側(cè)，所述延伸筒端部滑動(dòng)安裝有調(diào)整梁，所述調(diào)整梁端部上表面開(kāi)設(shè)有U型槽，在貼片機(jī)外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)延伸筒，并在延伸筒端部滑動(dòng)有調(diào)整梁，以對(duì)置物桿的距離進(jìn)行調(diào)整，將多個(gè)料盤安裝在置物桿上，以實(shí)現(xiàn)多種物料的進(jìn)料工作，并在進(jìn)料口處設(shè)置有可調(diào)整高度的導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿，以對(duì)料帶進(jìn)行引導(dǎo)。

技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng),陳西俐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市好立泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19