本技術涉及電加熱，尤其涉及一種均溫電加熱棒。

背景技術：

1、電加熱棒是一種使用電能加熱的設備，通常由金屬材料制成，內部設置了電阻絲或電熱芯體，當電流流經電阻絲時，會產生熱量，從而加熱周圍的物體，電加熱棒具有加熱速度快、效率高的特點，能夠快速地將物體加熱至所需溫度，廣泛應用于加熱水等領域。

2、但現(xiàn)有的電加熱棒在實際使用時，發(fā)熱絲材料發(fā)出的熱量首先要傳遞給絕緣材料氧化鎂粉，再傳給金屬外管從而使得傳熱效率低，且發(fā)熱不均勻。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種均溫電加熱棒，旨在解決現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的電加熱棒在實際使用時，發(fā)熱絲材料發(fā)出的熱量首先要傳遞給絕緣材料氧化鎂粉，再傳給金屬外管從而使得傳熱效率低，且發(fā)熱不均勻的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種均溫電加熱棒，包括殼體、繞制鎂棒、發(fā)熱絲、發(fā)熱絲頭連接點、發(fā)熱絲尾連接點、尾部封板和兩個加熱器接線柱，所述殼體包括加熱棒外管、石英絕緣層和氧化鎂絕緣層，所述加熱棒外管呈中空狀，所述尾部封板與所述加熱棒外管連接，所述石英絕緣層設置在所述加熱棒外管的內側，所述氧化鎂絕緣層設置在所述石英絕緣層遠離所述加熱棒外管的一面，所述繞制鎂棒置于所述氧化鎂絕緣層內，發(fā)熱絲頭連接點和所述發(fā)熱絲尾部連接點均與所述繞制鎂棒連接，兩個所述加熱器接線柱分別與所述繞制鎂棒和所述發(fā)熱絲頭連接點連接，所述發(fā)熱絲纏繞在所述繞制鎂棒上，且所述發(fā)熱絲均與對應的所述加熱器接線柱和所述發(fā)熱絲尾部連接點連接。

3、其中，所述均溫電加熱棒還包括熱電偶引線、測溫熱電偶和測溫探頭，所述測溫探頭與所述繞制鎂棒連接，所述測溫熱電偶設置在所述熱電偶引線和所述測溫探頭之間。

4、其中，所述氧化鎂絕緣層的內徑與所述發(fā)熱絲纏繞后的外徑之間的直線距離為l1＝1.8mm。

5、其中，所述殼體具有發(fā)熱長度和尾部冷段，所述發(fā)熱長度為l2＝206mm，所述尾部冷段為l3＝30mm。

6、本實用新型的一種均溫電加熱棒，在具體使用時，所述加熱棒外管的毛坯管材用25x2的cr20ni80管，縮管到外徑2.15±0.3，兩端焊接堵頭，校直后磨外圓與孔配合，所述發(fā)熱絲為0.7mm鎳鉻絲，所述發(fā)熱絲繞絲外徑φ17.4，裝配后，所述氧化鎂絕緣層與所述發(fā)熱絲間隙1.8mm；

7、采用本實用新型的所述均溫電加熱棒具有以下有益效果：1、采用數控繞絲設備使所述發(fā)熱絲繞制螺旋節(jié)距相等，也保證了繞制長度的準確性，做到發(fā)熱均勻；2、通過定制的石英套管代替金屬套管與螺旋發(fā)熱絲之間的絕緣材料氧化鎂粉，避免了因填充氧化鎂粉的不均勻和松散，將絕緣層厚度保持在1mm；3、元件外徑進行外圓磨，使外徑公差精度控制在±0.05mm，與用戶的設備內孔配合間隙更小，更好的將熱量向外傳遞；

8、通過通電測試，在所述加熱棒外管表溫度900℃保溫狀態(tài)，加熱棒內芯溫度977℃，溫差為77℃，距離所述發(fā)熱絲1100℃的使用極限溫度還有100多度的空間，可保證均溫加熱棒的使用壽命；

9、以此方式解決了現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的電加熱棒在實際使用時，發(fā)熱絲材料發(fā)出的熱量首先要傳遞給絕緣材料氧化鎂粉，再傳給金屬外管從而使得傳熱效率低，且發(fā)熱不均勻的技術問題。

技術特征：

1.一種均溫電加熱棒，其特征在于，

2.如權利要求1所述的均溫電加熱棒，其特征在于，

3.如權利要求2所述的均溫電加熱棒，其特征在于，

4.如權利要求3所述的均溫電加熱棒，其特征在于，

技術總結
本技術涉及電加熱技術領域，尤其涉及一種均溫電加熱棒，包括殼體、繞制鎂棒、發(fā)熱絲、發(fā)熱絲頭連接點、發(fā)熱絲尾連接點、尾部封板和兩個加熱器接線柱，殼體包括加熱棒外管、石英絕緣層和氧化鎂絕緣層，加熱棒外管呈中空狀，尾部封板與加熱棒外管連接，石英絕緣層設置在加熱棒外管的內側，氧化鎂絕緣層設置在石英絕緣層遠離加熱棒外管的一面，繞制鎂棒置于氧化鎂絕緣層內，發(fā)熱絲均與對應的加熱器接線柱和發(fā)熱絲尾部連接點連接，以此方式解決了現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的電加熱棒在實際使用時，發(fā)熱絲材料發(fā)出的熱量首先要傳遞給絕緣材料氧化鎂粉，再傳給金屬外管從而使得傳熱效率低，且發(fā)熱不均勻的技術問題。

技術研發(fā)人員：鄭國明,鄭朝永
受保護的技術使用者：重慶協(xié)美電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2024/12/19