本技術(shù)涉及滌綸布加工，具體的，涉及一種用于滌綸布加工的去靜電裝置。

背景技術(shù)：

1、滌綸布一般指聚酯纖維，聚酯纖維，俗稱“滌綸”，是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，屬于高分子化合物，于1941年發(fā)明，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種，聚酯纖維最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙、不粘毛，而靜電是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷，在干燥和多風(fēng)的秋天，在日常生活中，人們常常會(huì)碰到這種現(xiàn)象：晚上脫衣服睡覺時(shí)，黑暗中常聽到噼啪的聲響，而且伴有藍(lán)光；見面握手時(shí)，手指剛一接觸到對(duì)方，會(huì)突然感到指尖針刺般刺痛，滌綸布生產(chǎn)時(shí)使用的收卷裝置在收卷過程中由于布料與裝置形成接觸摩擦而容易產(chǎn)生靜電，而滌綸布上附帶有靜電容易影響后續(xù)的加工工作，因此需要使用到去靜電裝置將滌綸布上的靜電進(jìn)行去除。

2、現(xiàn)有專利申請(qǐng)?zhí)朿n202222465933.0公開了一種滌綸布加工用的去靜電裝置，包括導(dǎo)入口、導(dǎo)電金屬桿、箱體、固定架、導(dǎo)入輥、支撐架和張緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置了張緊機(jī)構(gòu)于箱體內(nèi)側(cè)，通過張緊輥向上移動(dòng)而使得頂部的滌綸布受到推力處于張緊狀態(tài)，同時(shí)張緊輥配合壓輥而對(duì)滌綸布施加壓力，減少滌綸布出現(xiàn)褶皺的情況，使得導(dǎo)向金屬輥更平穩(wěn)的接觸到滌綸布上而將滌綸布上的靜電向外導(dǎo)出，同時(shí)張緊狀態(tài)的滌綸布也更加穩(wěn)定的貼合在導(dǎo)電金屬桿的底部，達(dá)到了使得導(dǎo)向金屬桿平穩(wěn)的貼合在滌綸布上，導(dǎo)電金屬桿導(dǎo)出滌綸布上靜電的過程更加穩(wěn)定，提高了滌綸布的去靜電質(zhì)量

3、由于滌綸布靜電后容易吸附絨毛和灰塵在滌綸布的表面，上述方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滌綸布的除去靜電，但是難以同時(shí)對(duì)除靜電后的滌綸布表面的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而導(dǎo)致后期滌綸布加工時(shí)表面灰塵和雜質(zhì)較多，影響滌綸布加工的質(zhì)量，為此需要一種用于滌綸布加工的去靜電裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于滌綸布靜電后容易吸附絨毛和灰塵在滌綸布的表面，上述方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滌綸布的除去靜電，但是難以同時(shí)對(duì)除靜電后的滌綸布表面的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而導(dǎo)致后期滌綸布加工時(shí)表面灰塵和雜質(zhì)較多，影響滌綸布加工的質(zhì)量的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)端開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的另一端開設(shè)有出料口，所述箱體的內(nèi)部頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)滌綸布張緊程度的升降機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部底端設(shè)有用于去除滌綸布靜電的去靜電機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部側(cè)端設(shè)有用于清理滌綸布表面的灰塵和雜質(zhì)的清理機(jī)構(gòu)。

3、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清理機(jī)構(gòu)包括總管，所述總管固定安裝在箱體的側(cè)端，所述總管的頂部側(cè)端固定連接有抽風(fēng)管一，所述總管的底部側(cè)端固定連接有抽風(fēng)管二，所述抽風(fēng)管一的底端和抽風(fēng)管二的頂端均固定連接有抽風(fēng)箱，每個(gè)所述抽風(fēng)箱的側(cè)端均開設(shè)有抽風(fēng)口，所述總管的側(cè)端固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有出風(fēng)管。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述出風(fēng)管的側(cè)端固定連接有集塵箱，所述集塵箱的內(nèi)部側(cè)端螺紋安裝有濾袋。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝在箱體的頂端，所述氣缸的底端固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擠壓輥一和擠壓輥二。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擠壓輥一位于擠壓輥二的頂端，所述擠壓輥一和擠壓輥二之間間隔設(shè)置。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述去靜電機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)立板，若干個(gè)所述立板固定連接在箱體的內(nèi)部底端，相鄰的兩個(gè)所述立板的內(nèi)側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳送輥，每個(gè)所述立板的側(cè)端均固定連接有伸板，相鄰的兩個(gè)所述伸板的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有若干個(gè)金屬導(dǎo)電棒。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)所述金屬導(dǎo)電棒之間間隔設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)固定架上下移動(dòng)便于調(diào)節(jié)對(duì)滌綸布的張緊程度，從而使得表面有褶皺的滌綸布能夠被擠壓輥一和擠壓輥二所擠壓和張緊，使得褶皺消失，通過去靜電機(jī)構(gòu)的設(shè)置，傳送輥對(duì)滌綸布實(shí)現(xiàn)輔助傳送的作用，滌綸布經(jīng)過兩組金屬導(dǎo)電棒之間后金屬導(dǎo)電棒會(huì)對(duì)滌綸布的上下兩面進(jìn)行去靜電處理，從而便于滌綸布完成去靜電的加工處理，通過清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)滌綸布經(jīng)過兩組抽風(fēng)箱時(shí)，通過啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過總管、抽風(fēng)管一和抽風(fēng)管二進(jìn)行抽風(fēng)，此時(shí)兩組抽風(fēng)箱分別對(duì)著滌綸布的上下兩端，此時(shí)就可將滌綸布上下兩端附著的灰塵和絨毛雜質(zhì)從抽風(fēng)口抽入，接著經(jīng)過總管后進(jìn)入出風(fēng)管，接著從出風(fēng)管進(jìn)入集塵箱的濾袋內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)絨毛雜質(zhì)和灰塵的收集，后續(xù)通過旋轉(zhuǎn)濾袋可將其從集塵箱內(nèi)拆卸下來進(jìn)行清理或者更換，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滌綸布進(jìn)行除去靜電的同時(shí)，還能夠?qū)炀]布上下兩端的表面進(jìn)行灰塵和絨毛雜質(zhì)的清理，從而避免滌綸布表面灰塵和絨毛雜質(zhì)較多，而影響后續(xù)滌綸布加工的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)的側(cè)端開設(shè)有進(jìn)料口(101)，所述箱體(1)的另一端開設(shè)有出料口(102)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)滌綸布張緊程度的升降機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)的內(nèi)部底端設(shè)有用于去除滌綸布靜電的去靜電機(jī)構(gòu)，所述箱體(1)的內(nèi)部側(cè)端設(shè)有用于清理滌綸布表面的灰塵和雜質(zhì)的清理機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)包括總管(4)，所述總管(4)固定安裝在箱體(1)的側(cè)端，所述總管(4)的頂部側(cè)端固定連接有抽風(fēng)管一(401)，所述總管(4)的底部側(cè)端固定連接有抽風(fēng)管二(402)，所述抽風(fēng)管一(401)的底端和抽風(fēng)管二(402)的頂端均固定連接有抽風(fēng)箱(403)，每個(gè)所述抽風(fēng)箱(403)的側(cè)端均開設(shè)有抽風(fēng)口(404)，所述總管(4)的側(cè)端固定安裝有抽風(fēng)機(jī)(405)，所述抽風(fēng)機(jī)(405)的輸出端安裝有出風(fēng)管(406)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：所述出風(fēng)管(406)的側(cè)端固定連接有集塵箱(407)，所述集塵箱(407)的內(nèi)部側(cè)端螺紋安裝有濾袋(408)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸(2)，所述氣缸(2)固定安裝在箱體(1)的頂端，所述氣缸(2)的底端固定安裝有固定架(201)，所述固定架(201)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擠壓輥一(202)和擠壓輥二(203)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：所述擠壓輥一(202)位于擠壓輥二(203)的頂端，所述擠壓輥一(202)和擠壓輥二(203)之間間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：所述去靜電機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)立板(3)，若干個(gè)所述立板(3)固定連接在箱體(1)的內(nèi)部底端，相鄰的兩個(gè)所述立板(3)的內(nèi)側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳送輥(301)，每個(gè)所述立板(3)的側(cè)端均固定連接有伸板(302)，相鄰的兩個(gè)所述伸板(302)的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有若干個(gè)金屬導(dǎo)電棒(303)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，其特征在于：相鄰的兩個(gè)所述金屬導(dǎo)電棒(303)之間間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及滌綸布加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于滌綸布加工的去靜電裝置，包括箱體，所述箱體的側(cè)端開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的另一端開設(shè)有出料口，所述箱體的內(nèi)部頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)滌綸布張緊程度的升降機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部底端設(shè)有用于去除滌綸布靜電的去靜電機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部側(cè)端設(shè)有用于清理滌綸布表面的灰塵和雜質(zhì)的清理機(jī)構(gòu)，本技術(shù)通過清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)絨毛雜質(zhì)和灰塵的收集，后續(xù)通過旋轉(zhuǎn)濾袋可將其從集塵箱內(nèi)拆卸下來進(jìn)行清理或者更換，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滌綸布進(jìn)行除去靜電的同時(shí)，還能夠?qū)炀]布上下兩端的表面進(jìn)行灰塵和絨毛雜質(zhì)的清理，從而避免滌綸布表面灰塵和絨毛雜質(zhì)較多，而影響后續(xù)滌綸布加工的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳龍,黃鵬,段春生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北中浙梵紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/26