本發(fā)明屬于電氣元件組件的制造，具體涉及電氣元件組件的安裝技術(shù)，尤其涉及一種smt供料用接駁料倉裝置及其供料方法。

背景技術(shù)：

1、smt（surface?mount?technology），即表面組裝技術(shù)，是目前電子設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)中，常用的組裝技術(shù)和工藝。

2、在貼片工藝中，需要用到料帶，料帶設(shè)置在卷盤上，并持續(xù)抽出，直至用盡后再換帶，為了提高產(chǎn)線的運行效率，需要專門設(shè)計一套換帶機構(gòu)，在料帶持續(xù)輸送的過程中，向卷盤上更換新的料帶。

3、但是，料帶為了安裝在卷盤上，料帶的末端會彎折，以卡入到料盤的槽中，但是將料帶的末端拉出后，會行程折痕，在不停機換帶的過程中，折痕不消除會影響該段料帶的使用。

4、因此，亟需設(shè)計一種smt供料用接駁料倉裝置在料帶的末端拉出后，以解決料帶的末端拉出后出現(xiàn)折痕的技術(shù)問題。

5、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例至少提供一種smt供料用接駁料倉裝置及其供料方法。

2、第一方面，本公開實施例提供了一種smt供料用接駁料倉裝置，包括：接駁倉本體，其頂部具有開口，且接駁倉本體頂部具有傳送軌道；

3、抽帶機構(gòu)，其滑動設(shè)置在接駁倉本體的一側(cè)，且抽帶機構(gòu)朝向傳送軌道的一側(cè)具有換帶組件；

4、控制模塊，其與抽帶機構(gòu)和換帶組件通訊連接，且適于控制抽帶機構(gòu)升降；其中

5、所述換帶組件包括沿料帶輸送方向依次設(shè)置的抽帶輪和送帶輪，所述抽帶輪和送帶輪均朝向開口；

6、所述抽帶輪的轉(zhuǎn)速快于所述送帶輪的轉(zhuǎn)速；

7、所述抽帶輪的周向開設(shè)有若干抽氣槽；以及

8、換帶時，所述控制模塊控制抽帶機構(gòu)下降，以使抽帶輪和送帶輪分別插入傳送軌道并壓緊料帶，接著抽帶輪和送帶輪轉(zhuǎn)動，抽帶輪將料帶抽出并通過開口落入接駁倉本體內(nèi)部，送帶輪將接駁倉本體內(nèi)的料帶送出。

9、進一步地，所述抽氣槽沿抽帶輪的周向密集設(shè)置。

10、進一步地，所述抽帶輪一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)接頭。

11、進一步地，所述抽帶輪和送帶輪之間具有引導件；

12、所述引導件下部探出抽帶輪以及送帶輪下方。

13、進一步地，所述換帶組件還包括兩壓帶撐板，兩壓帶撐板水平設(shè)置且分別位于抽帶輪的兩側(cè)。

14、進一步地，所述接駁倉本體的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的活動端安裝有調(diào)節(jié)軸桿；

15、所述調(diào)節(jié)軸桿上間隔設(shè)置有限位桿和限位盤。

16、進一步地，所述接駁倉本體一側(cè)具有支架，支架上具有滑軌；

17、所述支架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的活動端安裝有絲桿；

18、所述抽帶機構(gòu)包括抽帶座，抽帶座滑動設(shè)置在滑軌上，且與絲桿螺紋連接；

19、所述抽帶座上具有平動滑軌，平動滑軌上滑動設(shè)置有平動座；

20、所述抽帶座上具有平動電機，平動電機的活動端安裝有絲桿，平動座與絲桿螺紋連接；

21、所述抽帶輪和送帶輪均安裝在平動座上。

22、進一步地，所述平動座上安裝有抽帶電機和送帶電機，抽帶電機與抽帶輪傳動連接，送帶電機與送帶輪傳動連接。

23、進一步地，所述smt供料用接駁料倉裝置還包括避開機構(gòu)，避開機構(gòu)包括避開滑軌，避開滑軌的一端安裝有避開電機，接駁倉本體滑動設(shè)置在避開滑軌上；

24、所述避開電機與接駁倉本體傳動連接。

25、第二方面，本公開實施例還提供一種smt供料用接駁料倉裝置，包括：接駁倉本體，其頂部具有開口，且接駁倉本體頂部具有傳送軌道；

26、抽帶機構(gòu)，其滑動設(shè)置在接駁倉本體的一側(cè)，且抽帶機構(gòu)朝向傳送軌道的一側(cè)具有換帶組件；其中

27、所述換帶組件包括抽帶輪和送帶輪；所述抽帶輪的轉(zhuǎn)速快于所述送帶輪的轉(zhuǎn)速，以及所述抽帶輪的周向開設(shè)有若干抽氣槽；

28、所述抽帶輪和送帶輪之間具有引導件；

29、所述引導件的底部低于抽帶輪和送帶輪的底部。

30、第三方面，本公開實施例提供了一種smt接駁料倉裝置接駁料倉的供料方法，使用如上文所述的smt供料用接駁料倉裝置進行供料，其包括步驟如下：

31、步驟s1，料帶輸送時，料帶從抽帶機構(gòu)和傳送軌道之間穿過；

32、步驟s2，料帶換帶時，所述抽帶機構(gòu)下降，以使抽帶輪和送帶輪分別插入傳送軌道并壓緊料帶，接著抽帶輪和送帶輪轉(zhuǎn)動，抽帶輪將料帶抽出并通過開口落入接駁倉本體內(nèi)部，送帶輪將接駁倉本體內(nèi)的料帶送出；

33、步驟s3，料帶的末端抽出后，抽氣槽吸附料帶末端，并反向轉(zhuǎn)動，以使料帶的折痕處繞抽帶輪反向轉(zhuǎn)動。

34、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過設(shè)置送帶輪輸送料帶，并設(shè)置抽帶輪在保持輸送的同時將料帶盡快抽出，并將多余的料帶投入接駁倉本體內(nèi)，以供送帶輪后續(xù)的輸送，接著再對料帶的卷盤補充料帶。通過在抽帶輪上設(shè)置抽氣槽，使得料帶抽完后，料帶的末端折痕處被抽氣槽吸附料帶的末端，抽氣槽吸附料帶末端，并反向轉(zhuǎn)動，以使料帶的折痕處繞抽帶輪反向轉(zhuǎn)動，以卷平折痕。

35、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

36、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，

9.一種smt供料用接駁料倉裝置，其特征在于，包括：

10.一種smt接駁料倉裝置接駁料倉的供料方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-9任一項所述的smt供料用接駁料倉裝置進行供料，其包括步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電氣元件組件的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SMT供料用接駁料倉裝置及其供料方法，本裝置包括：接駁倉本體，其頂部具有開口，且接駁倉本體頂部具有傳送軌道；抽帶機構(gòu)，抽帶機構(gòu)朝向傳送軌道的一側(cè)具有換帶組件。所述換帶組件包括沿料帶輸送方向依次設(shè)置的抽帶輪和送帶輪。所述抽帶輪的周向開設(shè)有若干抽氣槽。本發(fā)明通過設(shè)置送帶輪輸送料帶，并設(shè)置抽帶輪在保持輸送的同時將料帶盡快抽出，并將多余的料帶投入接駁倉本體內(nèi)，以供送帶輪后續(xù)的輸送。通過在抽帶輪上設(shè)置抽氣槽，使得料帶抽完后，料帶的末端折痕處被抽氣槽吸附料帶的末端，抽氣槽吸附料帶末端，并反向轉(zhuǎn)動，以使料帶的折痕處繞抽帶輪反向轉(zhuǎn)動，以卷平折痕。

技術(shù)研發(fā)人員：周焱兵
受保護的技術(shù)使用者：昆山眾泰興自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19