本發(fā)明涉及加熱棒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型雙孔碳纖維加熱棒。

背景技術(shù)：

加熱管是在無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管或銅管等)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。

現(xiàn)有雙孔發(fā)熱管多數(shù)都是采用將發(fā)熱單元分別布置在相連的雙孔石英管中，然后通過絕緣橡膠塞密閉，采用兩端接線的方式引出電源和控制線，在水族加熱方面使用存在較大的隱患，且現(xiàn)有的雙孔發(fā)熱管多采用金屬發(fā)熱絲，發(fā)熱效率較低，棒體自身溫度較高，縮短使用壽命，故而，我們提出一種新型雙孔碳纖維加熱棒，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型雙孔碳纖維加熱棒，具備增加了有效工作面積，縮小了發(fā)熱棒的體積，節(jié)省資源，可直接實(shí)現(xiàn)單端接線，快捷經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本，能夠?qū)㈦娔芨咝У霓D(zhuǎn)化為熱能并向水體輻射加熱，避免了發(fā)熱管溫度局部過高的問題，對水族的安全性有了極大的提升，增加使用壽命以及安全性較高等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有雙孔發(fā)熱管多數(shù)都是采用將發(fā)熱單元分別布置在相連的雙孔石英管中，然后通過絕緣橡膠塞密閉，采用兩端接線的方式引出電源和控制線，在水族加熱方面使用存在較大的隱患，且現(xiàn)有的雙孔發(fā)熱管多采用金屬發(fā)熱絲，發(fā)熱效率較低，棒體自身溫度較高，縮短使用壽命的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述增加了有效工作面積，縮小了發(fā)熱棒的體積，節(jié)省資源，可直接實(shí)現(xiàn)單端接線，快捷經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本，能夠?qū)㈦娔芨咝У霓D(zhuǎn)化為熱能并向水體輻射加熱，避免了發(fā)熱管溫度局部過高的問題，對水族的安全性有了極大的提升，增加使用壽命以及安全性較高等目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型雙孔碳纖維加熱棒，包括平底石英套管，所述平底石英套管的進(jìn)口處套裝有絕緣橡膠帽，所述平底石英套管的內(nèi)部套裝有雙孔石英管，雙孔石英管的上下兩端分別夾封有雙孔管上端夾封區(qū)和雙孔石英管尾部夾封區(qū)，且雙孔管上端夾封區(qū)和雙孔石英管尾部夾封區(qū)所在雙孔石英管的兩端分別套裝有絕緣固定塞，雙孔石英管的內(nèi)部被開設(shè)的切割口分隔成左右兩個管，套裝在其中一個雙孔石英管內(nèi)部的碳纖維發(fā)熱絲從切割口貫穿至另一個雙孔石英管內(nèi)。

所述碳纖維發(fā)熱絲的兩端分別位于兩個管內(nèi)，且碳纖維發(fā)熱絲的兩端均固定連接有冷端鉬電極，冷端鉬電極的頂部通過冷端鉬桿與夾封鉬電極的底端固定連接，且夾封鉬電極位于雙孔管上端夾封區(qū)內(nèi)，夾封鉬電極的頂部固定連接有引線，引線遠(yuǎn)離夾封鉬電極的一端依次貫穿雙孔管上端夾封區(qū)、絕緣固定塞、雙孔石英管、平底石英套管、絕緣橡膠帽和絕緣橡膠帽上表面開設(shè)的引線孔并延伸至引線孔的外部且與plc溫控模塊固定連接。

優(yōu)選的，所述雙孔石英管被切割口切割的兩個管的上部分別焊接有排氣管。

優(yōu)選的，所述排氣管的管口在雙孔石英管內(nèi)部抽真空后熔斷成封閉狀態(tài)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種新型雙孔碳纖維加熱棒，具備以下有益效果：

1、該新型雙孔碳纖維加熱棒，通過設(shè)置引線孔，采用單端接線方式，可將整支發(fā)熱棒完全放入水中，增加了有效工作面積，縮小了發(fā)熱棒的體積，節(jié)省資源，同時(shí)配合切割口，雙孔管從一端切割，不破壞雙孔管的外部連接部分，從內(nèi)部切出縫隙后將碳纖維發(fā)熱絲穿過雙孔管上端夾封區(qū)后放入雙孔石英管中，可直接實(shí)現(xiàn)單端接線，快捷經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本。

2、該新型雙孔碳纖維加熱棒，通過設(shè)置碳纖維發(fā)熱絲，采用碳纖維發(fā)熱絲作為發(fā)熱體，碳纖維發(fā)熱絲具有良好的遠(yuǎn)紅外熱傳導(dǎo)功能，能夠?qū)㈦娔芨咝У霓D(zhuǎn)化為熱能并向水體輻射加熱，避免了發(fā)熱管溫度局部過高的問題，對水族的安全性有了極大的提升，增加使用壽命，同時(shí)配合雙孔管上端夾封區(qū)、雙孔石英管尾部夾封區(qū)、絕緣固定塞和絕緣橡膠帽等結(jié)構(gòu)，將平底石英套管和雙孔石英管形成一個封閉的空間，防止進(jìn)水，安全性較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型雙孔碳纖維加熱棒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種新型雙孔碳纖維加熱棒的圖1所示a處局部放大圖；

圖3為本發(fā)明一種新型雙孔碳纖維加熱棒的圖1所示b處局部放大圖。

圖中：1平底石英套管、2雙孔石英管尾部夾封區(qū)、3切割口、4雙孔石英管、5碳纖維發(fā)熱絲、6冷端鉬電極、7排氣管、8冷端鉬桿、9夾封鉬電極、10雙孔管上端夾封區(qū)、11絕緣固定塞、12絕緣橡膠帽、13引線孔、14引線、15plc溫控模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種新型雙孔碳纖維加熱棒，包括平底石英套管1，平底石英套管1的進(jìn)口處套裝有絕緣橡膠帽12，平底石英套管1的內(nèi)部套裝有雙孔石英管4，雙孔石英管4被切割口3切割的兩個管的上部分別焊接有排氣管7，排氣管7的管口在雙孔石英管4內(nèi)部抽真空后熔斷成封閉狀態(tài)，雙孔石英管4的上下兩端分別夾封有雙孔管上端夾封區(qū)10和雙孔石英管尾部夾封區(qū)2，且雙孔管上端夾封區(qū)10和雙孔石英管尾部夾封區(qū)2所在雙孔石英管4的兩端分別套裝有絕緣固定塞11，雙孔石英管4的內(nèi)部被開設(shè)的切割口3分隔成左右兩個管，套裝在其中一個雙孔石英管4內(nèi)部的碳纖維發(fā)熱絲5從切割口3貫穿至另一個雙孔石英管4內(nèi)，采用碳纖維發(fā)熱絲5作為發(fā)熱體，碳纖維發(fā)熱絲5具有良好的遠(yuǎn)紅外熱傳導(dǎo)功能，能夠?qū)㈦娔芨咝У霓D(zhuǎn)化為熱能并向水體輻射加熱，避免了發(fā)熱管溫度局部過高的問題，對水族的安全性有了極大的提升，增加使用壽命，同時(shí)配合雙孔管上端夾封區(qū)10、雙孔石英管尾部夾封區(qū)2、絕緣固定塞11和絕緣橡膠帽12等結(jié)構(gòu)，將平底石英套管1和雙孔石英管4形成一個封閉的空間，防止進(jìn)水，安全性較高。

碳纖維發(fā)熱絲5的兩端分別位于兩個管內(nèi)，且碳纖維發(fā)熱絲5的兩端均固定連接有冷端鉬電極6，冷端鉬電極6的頂部通過冷端鉬桿8與夾封鉬電極9的底端固定連接，且夾封鉬電極9位于雙孔管上端夾封區(qū)10內(nèi)，夾封鉬電極9的頂部固定連接有引線14，引線14遠(yuǎn)離夾封鉬電極9的一端依次貫穿雙孔管上端夾封區(qū)10、絕緣固定塞11、雙孔石英管4、平底石英套管1、絕緣橡膠帽12和絕緣橡膠帽12上表面開設(shè)的引線孔13并延伸至引線孔13的外部且與plc溫控模塊15固定連接，采用單端接線方式，可將整支發(fā)熱棒完全放入水中，增加了有效工作面積，縮小了發(fā)熱棒的體積，節(jié)省資源，同時(shí)配合切割口3，雙孔管從一端切割，不破壞雙孔管的外部連接部分，從內(nèi)部切出縫隙后將碳纖維發(fā)熱絲5穿過雙孔管上端夾封區(qū)10后放入雙孔石英管4中，可直接實(shí)現(xiàn)單端接線，快捷經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本。

在使用時(shí)：1、先在雙孔石英管4一端使用切割機(jī)切出一條25mm左右的縫隙，也就是切割口3，將碳纖維發(fā)熱絲5從一側(cè)的雙孔石英管4內(nèi)通過切割口3穿至另一側(cè)的雙孔石英管4內(nèi)，要求將雙孔石英管4的內(nèi)部切透，但是不能將雙孔石英管4的外部連接處切開；

2、將切開的雙孔石英管4底端的15mm處用氫氧焰加熱至熔融狀態(tài)后夾封，也就是雙孔石英管尾部夾封區(qū)2，且保證夾封處的氣密性；

3、將碳纖維發(fā)熱絲5與預(yù)先焊接好的冷端鉬電極6連接，冷端鉬電極6上端鉬桿不發(fā)熱，作為冷端，也就是冷端鉬桿8；

4、將冷端鉬桿8在雙孔石英管4的上端焊接夾封鉬電極9和引線14，焊接完畢后將雙孔石英管4上端夾封，也就是雙孔管上端夾封區(qū)10，且保證夾封處的氣密性；

5、分別在雙孔石英管4被切開的兩根管上焊接排氣管7，將雙孔石英管4內(nèi)部抽真空后熔斷排氣管7，并將管口處封閉，保證雙孔石英管4的內(nèi)部處于真空狀態(tài)；

6、在夾封好的雙孔石英管4的兩端分別套上固定絕緣塞11，也就是在雙孔管上端夾封區(qū)10和雙孔石英管尾部夾封區(qū)2套上固定絕緣塞11，然后將雙孔石英管4放置在平底石英管1內(nèi)；

7、在平底石英管1的頂端塞上絕緣橡膠帽12，然后將引線14從引線孔內(nèi)13穿出后連接至plc溫控模塊15。

綜上所述，該新型雙孔碳纖維加熱棒，通過設(shè)置引線孔13，采用單端接線方式，可將整支發(fā)熱棒完全放入水中，增加了有效工作面積，縮小了發(fā)熱棒的體積，節(jié)省資源，同時(shí)配合切割口3，雙孔管從一端切割，不破壞雙孔管的外部連接部分，從內(nèi)部切出縫隙后將碳纖維發(fā)熱絲5穿過雙孔管上端夾封區(qū)10后放入雙孔石英管4中，可直接實(shí)現(xiàn)單端接線，快捷經(jīng)濟(jì)，節(jié)約成本。

通過設(shè)置碳纖維發(fā)熱絲5，采用碳纖維發(fā)熱絲5作為發(fā)熱體，碳纖維發(fā)熱絲5具有良好的遠(yuǎn)紅外熱傳導(dǎo)功能，能夠?qū)㈦娔芨咝У霓D(zhuǎn)化為熱能并向水體輻射加熱，避免了發(fā)熱管溫度局部過高的問題，對水族的安全性有了極大的提升，增加使用壽命，同時(shí)配合雙孔管上端夾封區(qū)10、雙孔石英管尾部夾封區(qū)2、絕緣固定塞11和絕緣橡膠帽12等結(jié)構(gòu)，將平底石英套管1和雙孔石英管4形成一個封閉的空間，防止進(jìn)水，安全性較高，解決了現(xiàn)有雙孔發(fā)熱管多數(shù)都是采用將發(fā)熱單元分別布置在相連的雙孔石英管中，然后通過絕緣橡膠塞密閉，采用兩端接線的方式引出電源和控制線，在水族加熱方面使用存在較大的隱患，且現(xiàn)有的雙孔發(fā)熱管多采用金屬發(fā)熱絲，發(fā)熱效率較低，棒體自身溫度較高，縮短使用壽命的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。