本發(fā)明涉及機電設(shè)備，特別是涉及到一種等離子體設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，等離子技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，工業(yè)上應(yīng)用于等離子點火、等離子噴涂、金屬冶煉、等離子加熱制造納米材料、切割、垃圾焚燒廢物處理等。等離子體的處理方式和一般的方式大不一樣，等離子體是在電離層或放電現(xiàn)象下所形成的一種狀態(tài)，伴隨著放電現(xiàn)象將會生成了激發(fā)原子、激發(fā)分子、離解原子、游離原子團、原子或分子離子群的活性化學(xué)物以及它們與其它的化學(xué)物碰撞而引起的反應(yīng)。在等離子體發(fā)生器中，放電作用使得工作氣分子失去外層電子而形成離子狀態(tài)，經(jīng)相互碰撞而產(chǎn)生高溫，溫度可達(dá)幾萬度以上，被處理的化工有害氣體受到高溫高壓的等離子體沖擊時，其分子、原子將會重新組合而生成新的物質(zhì)，從而使有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)。

在固體廢物處置領(lǐng)域，把水蒸汽通過等離子體裝置分解為氫、氧活性化學(xué)物后再作為氣化劑送入氣化爐，與生活垃圾或醫(yī)療垃圾或工業(yè)有機廢物或農(nóng)林廢棄物進(jìn)行氣化反應(yīng)，所進(jìn)行的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，不需輸入氧氣或空氣助燃，因此可以把生活垃圾或醫(yī)療垃圾或工業(yè)有機廢物或農(nóng)林廢棄物轉(zhuǎn)化為符合化工原料應(yīng)用要求的富氫合成氣。

研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理、適合其目標(biāo)產(chǎn)物應(yīng)用的等離子體裝置是本領(lǐng)域研發(fā)人員的任務(wù)，提高等離子體裝置的效率、減少電能消耗是本領(lǐng)域研發(fā)人員所追求的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適合處理化工有害氣體或熱解用途的等離子體裝置，并使裝置結(jié)構(gòu)簡單合理和效率高，以減少電能消耗。

本發(fā)明的一種等離子體熱解裝置，包括第一電極2、圍護(hù)體6、第二電極8、第三電極9、支持件10和電磁驅(qū)動組件，其特征是第一電極2為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，第一電極2的圓環(huán)體嵌入在外套3中；圍護(hù)體6為前后貫通的圓筒體結(jié)構(gòu)，在圓筒體的外壁上有管圈槽6-1，在管圈槽6-1中有螺線管圈7；第二電極8為環(huán)形體結(jié)構(gòu)，第三電極9為圓盤體結(jié)構(gòu)，圓盤體的中心有過孔，第三電極9置于第二電極8的環(huán)形壁體之內(nèi)，第三電極9的外壁與第二電極8的內(nèi)壁之間有空間；支持件10為前端開口的圓槽體結(jié)構(gòu)，圓槽體結(jié)構(gòu)的后端壁體中有通孔；外套3攜第一電極2安裝在圍護(hù)體6的前端，圍護(hù)體6的后端連接在第二電極8的前端，第二電極8的后端安裝在支持件10的圓槽壁體上；在第三電極9圓盤體中心的過孔中和支持件10圓槽體后端壁體的通孔中有穿心牽緊桿11，穿心牽緊桿11的牽緊螺頭11-2從支持件10圓槽體后端壁體的通孔中穿出，用中繼接頭12旋合在穿心牽緊桿11的牽緊螺頭11-2上，中繼接頭12的中心有軸向孔道，中繼接頭12的后部有連接螺頭12-1，電磁驅(qū)動組件安裝在連接螺頭12-1上；電磁驅(qū)動組件中有驅(qū)動桿13，驅(qū)動桿13的前部桿體中有引弧電極5，當(dāng)需引發(fā)等離子體電弧時，引弧電極5的頭端在第一電極2與第三電極9之間進(jìn)行伸縮方式的引弧。

本發(fā)明中，在螺線管圈7中進(jìn)行循環(huán)流動冷卻劑，使螺線管圈7成為圍護(hù)體6的冷卻盤管；對螺線管圈7進(jìn)行通電，使螺線管圈7成為電磁線圈，在圍護(hù)體6的圓筒內(nèi)周產(chǎn)生磁隔離層；第一電極(2)的前部的壁體上有定位凸頭(2-1)，第一電極(2)的后部壁體上有密封臺階(2-2)，密封臺階(2-2)與圍護(hù)體(6)的前端面進(jìn)行密封配合，在外套(3)的前端有前端頭(1)，前端頭(1)為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，在前端頭(1)上有卡口(1-1)，卡口(1-1)與第一電極(2)前部的定位凸頭(2-1)進(jìn)行密封配合；第一電極2外壁與外套3內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成冷卻水套Ⅹ，冷卻水套Ⅹ有冷卻劑進(jìn)口Ⅸ接入和冷卻劑出口Ⅰ接出；在第二電極8的環(huán)形體中有環(huán)形氣室Ⅶ，環(huán)形氣室Ⅶ有介質(zhì)輸入接口Ⅱ，第二電極8內(nèi)壁與第三電極9外壁之間的空間構(gòu)成電離通道Ⅲ，圍護(hù)體6的內(nèi)空間構(gòu)成等離子體發(fā)生室Ⅷ，環(huán)形氣室Ⅶ通過電離通道Ⅲ連通到等離子體發(fā)生室Ⅷ，第一電極2的環(huán)內(nèi)空間構(gòu)成產(chǎn)物出口Ⅺ；在第三電極9的過孔前端有擴大的凹槽9-1；穿心牽緊桿11為空心結(jié)構(gòu)，穿心牽緊桿11的內(nèi)空間與第三電極9過孔前端的凹槽9-1進(jìn)行相貫連通，穿心牽緊桿11的內(nèi)空間構(gòu)成引弧電極5的伸縮滑道；支持件10的圓槽體內(nèi)空間構(gòu)成環(huán)形冷卻腔Ⅴ，穿心牽緊桿11的桿體構(gòu)成環(huán)形冷卻腔Ⅴ的內(nèi)環(huán)壁體；在第三電極9的內(nèi)側(cè)有冷卻環(huán)槽9-2，冷卻環(huán)槽9-2與環(huán)形冷卻腔Ⅴ相通，環(huán)形冷卻腔Ⅴ有冷卻液進(jìn)口Ⅵ接入和冷卻液出口Ⅳ接出；裝置中有電刷19，電刷19與引弧電極5進(jìn)行電氣連接，電刷19設(shè)置在支持件10的后端或設(shè)置在中繼接頭12中；驅(qū)動桿13為空心結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動桿13中部和后部的空心桿體中有間隔設(shè)置的磁珠16和隔離珠18；在穿心牽緊桿11的后部有第一電氣接口20接入，在第二電極8的壁體上有第二電氣接口22接入，在外套3的壁體上或在前端頭1上有第三電氣接口25接入。

在等離子體裝置中，等離子體電弧在二個主電極之間產(chǎn)生，在二個主電極之間能維持等離子體電弧穩(wěn)定運行的條件下，二個主電極之間的空間距離越大，等離子體電弧的行程越長，其電子相互碰撞的機會和次數(shù)就會更多，其能量就會越大，當(dāng)用于處理工業(yè)有害氣體時，有害氣體受到高溫高壓等離子體沖擊的強度會更大，其重新組合變?yōu)闊o害物質(zhì)的效率會更高。本發(fā)明利用引弧電極進(jìn)行引弧，先伸出引弧電極使二個主電極之間的引弧距離縮短，以降低引弧電壓，然后縮回引弧電極，使二個主電極之間產(chǎn)生高溫等離子體電弧。本發(fā)明采取伸縮式引弧的措施來使等離子體裝置的二個主電極之間的空間距離得到延長，加大高溫等離子體電弧的能量，提高了效率和節(jié)省電能。所述的二個主電極為第一電極2和第三電極9。

本發(fā)明在處理工業(yè)有害氣體領(lǐng)域中應(yīng)用或在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，為了進(jìn)一步提高等離子體裝置的效率，本發(fā)明在裝置中設(shè)置了第二電極8，把第二電極8和第三電極9進(jìn)行嵌套設(shè)置，第三電極9置于第二電極8的環(huán)形體之內(nèi)，使第二電極8的內(nèi)壁與第三電極9的外壁之間的空間構(gòu)成電離通道Ⅲ。應(yīng)用時，等離子體工作電源連接到第一電氣接口20，然后通過穿心牽緊桿11連接到第三電極9以及通過電刷19連接到引弧電極5；把高壓電源連接到第二電氣接口22；第三電氣接口25為等離子體工作電源和高壓電源的公共回路接口；所述的等離子體工作電源為180-600V電壓的電源，其特點是低電壓大電流，所述的高壓電源為10000V以上的電源，其特點是高電壓小電流。然后把工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣接入介質(zhì)輸入接口Ⅱ，通過第二電極8壁體中的環(huán)形氣室Ⅶ進(jìn)入第二電極8與第三電極9之間的電離通道Ⅲ中，便在電離通道Ⅲ內(nèi)形成氣流隔離放電方式的電場，使工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣被電離而增加活性，被電離活化的工業(yè)有害氣體再在高溫等離子體電弧的作用下，更容易及更徹底被處理成中性的無害物質(zhì)，或被電離活化的水蒸汽更容易被分解而作為固體有機廢物的氣化劑應(yīng)用。在具體工作時，引弧電極5的頭端伸入到第一電極2的環(huán)內(nèi)空間中，10000V以上的高壓電源使第二電極8與第三電極9之間的電離通道Ⅲ進(jìn)行氣流隔離方式的放電，同時使引弧電極5的頭端與第一電極2之間進(jìn)行放電，在引弧電極5的頭端與第一電極2上形成初始電弧，然后對電磁線圈15進(jìn)行反向通電，使驅(qū)動桿13向后移動，帶動引弧電極5后移，使引弧電極5的頭端縮退到第三電極9的凹槽9-1中，從而把電弧引到第三電極9上，使第一電極2與第三電極9之間形成高溫等離子體電弧。

本發(fā)明先使高壓電源作用在第二電極8與第三電極9之間的電離通道Ⅲ中，對工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣進(jìn)行電離和活化，然后使高壓電源作用在第一電極2與第三電極9之間，通過引弧電極進(jìn)行第一電極2與第三電極9之間的引弧，使之產(chǎn)生高溫等離子體電弧，把工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣進(jìn)行目標(biāo)處理，更容易得到目標(biāo)產(chǎn)物。采取伸縮式引弧的措施來使等離子體裝置的二個主電極之間的空間距離得到延長，加大高溫等離子體電弧的能量，提高了效率和節(jié)省電能。其中，產(chǎn)生高溫等離子體電弧的電能由等離子體工作電源提供。

本發(fā)明在圍護(hù)體6的外壁上設(shè)置螺線管圈7，當(dāng)在螺線管圈7中進(jìn)行循環(huán)流動冷卻劑時，使螺線管圈7成為圍護(hù)體6的冷卻盤管，當(dāng)對螺線管圈7進(jìn)行通電時，使螺線管圈7成為電磁線圈，在圍護(hù)體6的圓筒內(nèi)周產(chǎn)生磁隔離層，避免等離子體電弧與圍護(hù)體6接觸而被燒蝕，通過對圍護(hù)體6進(jìn)行冷卻，從而降低圍護(hù)體6材料的耐高溫等級，以降低造價。

等離子體裝置運行時，產(chǎn)生高溫等離子體電弧的弧根在第三電極9的外端面上，為了避免引弧電極被燒結(jié)在第三電極9上而使引弧電極失去伸縮功能，本發(fā)明在第三電極9的體中設(shè)置凹槽9-1，使引弧作用完成后的引弧電極頭部與第三電極9壁體之前具有一定的空間距離。

上述的發(fā)明中，在驅(qū)動桿13中部和后部的空心桿體中有間隔設(shè)置的磁珠16和隔離珠18，具體實施時，磁珠16選用永磁體材料，隔離珠18選用非磁性材料，各磁珠的極性進(jìn)行同向串聯(lián)設(shè)置，當(dāng)需伸出引弧電極時，對電磁線圈進(jìn)行正向通電，使電磁線圈中心產(chǎn)生的電磁力與驅(qū)動桿13內(nèi)磁珠的磁力線進(jìn)行正方向配合，把驅(qū)動桿13向前推移；當(dāng)需縮回引弧電極時，對電磁線圈進(jìn)行反向通電，使電磁線圈中心產(chǎn)生的電磁力與驅(qū)動桿13內(nèi)磁珠的磁力線進(jìn)行反方向配合，把驅(qū)動桿13向后移動。具體實施例時，當(dāng)在線圈骨架14的后端設(shè)置定位鐵環(huán)17，利用磁珠16的磁力，使驅(qū)動桿13定位，從而使引弧電極定位在伸出位置或縮回位置，因此只在需使驅(qū)動桿13前行或后退的過程中對電磁線圈進(jìn)行通電，在驅(qū)動桿13定位后，就可對電磁線圈斷電，實現(xiàn)節(jié)省電能和延長電磁線圈的壽命。本發(fā)明利用電磁線圈和驅(qū)動桿13來驅(qū)動引弧電極，沒有機械動作機構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)簡單，并且工作可靠。

本發(fā)明的有益效果是：適合在處理工業(yè)有害氣體領(lǐng)域中應(yīng)用或在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，先使處理介質(zhì)進(jìn)行電離活化，再把處理介質(zhì)在高溫等離子體電弧的作用下進(jìn)行處理，更容易得到目標(biāo)產(chǎn)物。采取伸縮式引弧的措施來使等離子體裝置的二個主電極之間的空間距離得到延長，加大高溫等離子體電弧的能量，提高了效率和節(jié)省電能。本發(fā)明利用電磁線圈及在驅(qū)動桿13中間隔設(shè)置磁珠措施來驅(qū)動引弧電極進(jìn)行伸出或縮回，其結(jié)構(gòu)簡單合理、工作可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的等離子體熱解裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1.前端頭，1-1.卡口，1-2.連接螺口，2.第一電極，2-1.定位凸頭，2-2.密封臺階，3.外套，3-1.卡槽，4.密封環(huán)，5.引弧電極，6.圍護(hù)體，6-1.管圈槽，7.螺線管圈，8.第二電極，9.第三電極，9-1.凹槽，9-2.冷卻環(huán)槽，10.支持件，10-1.安裝螺頭，10-2.切向氣槽，11.穿心牽緊桿，11-1.內(nèi)六角大頭，11-2.牽緊螺頭，12.中繼接頭，12-1.連接螺頭，13.驅(qū)動桿，13-1.限位端頭，14.線圈骨架，14-1.限位臺階，15.電磁線圈，16.磁珠，17.定位鐵環(huán)，18.隔離珠，19.電刷，20.第一電氣接口，21.密封套環(huán)，22.第二電氣接口，23.密封墊，24.密封圈，25.第三電氣接口，26.密封件，Ⅰ.冷卻劑出口，Ⅱ.介質(zhì)輸入接口，Ⅲ.電離通道，Ⅳ.冷卻液出口，Ⅴ.環(huán)形冷卻腔，Ⅵ.冷卻液進(jìn)口，Ⅶ.環(huán)形氣室，Ⅷ.等離子體發(fā)生室，Ⅸ.冷卻劑進(jìn)口，Ⅹ.冷卻水套，Ⅺ.產(chǎn)物出口。

具體實施方式

實施例1圖1所示的實施方式中，一種等離子體熱解裝置主要由第一電極2、圍護(hù)體6、第二電極8、第三電極9、支持件10和電磁驅(qū)動組件，其中，第一電極2為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，第一電極2的圓環(huán)體嵌入在外套3中，第一電極(2)的前部的壁體上有定位凸頭(2-1)，第一電極(2)的后部壁體上有密封臺階(2-2)，密封臺階(2-2)與圍護(hù)體(6)的前端面進(jìn)行密封配合，在密封臺階(2-2)與圍護(hù)體(6)的前端面之間有密封環(huán)4，在外套(3)的前端有前端頭(1)，前端頭(1)為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，在前端頭(1)上有卡口(1-1)，卡口(1-1)與第一電極(2)前部的定位凸頭(2-1)進(jìn)行密封配合，在卡口1-1與第一電極2的定位凸頭2-1之間有密封件26；第一電極2外壁與外套3內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成冷卻水套Ⅹ，冷卻水套Ⅹ有冷卻劑進(jìn)口Ⅸ接入和冷卻劑出口Ⅰ接出；圍護(hù)體6為前后貫通的圓筒體結(jié)構(gòu)，在圓筒體的外壁上有管圈槽6-1，在管圈槽6-1中有螺線管圈7；第二電極8為環(huán)形體結(jié)構(gòu)，第三電極9為圓盤體結(jié)構(gòu)，圓盤體的中心有過孔，在過孔的前端有擴大的凹槽9-1，在第三電極9的內(nèi)側(cè)有冷卻環(huán)槽9-2；第三電極9置于第二電極8的環(huán)形壁體之內(nèi)，第三電極9的外壁與第二電極8的內(nèi)壁之間有空間；支持件10為前端開口的圓槽體結(jié)構(gòu)，圓槽體結(jié)構(gòu)的后端壁體中有通孔，通孔的后部為楔形剖面結(jié)構(gòu)的密封槽；外套3攜第一電極2安裝在圍護(hù)體6的前端，圍護(hù)體6的后端連接在第二電極8的前端，第二電極8的后端安裝在支持件10的圓槽壁體上；在第二電極8的環(huán)形體中有環(huán)形氣室Ⅶ，環(huán)形氣室Ⅶ有介質(zhì)輸入接口Ⅱ，第二電極8內(nèi)壁與第三電極9外壁之間的空間構(gòu)成電離通道Ⅲ，圍護(hù)體6的內(nèi)空間構(gòu)成等離子體發(fā)生室Ⅷ，環(huán)形氣室Ⅶ通過電離通道Ⅲ連通到等離子體發(fā)生室Ⅷ，第一電極2的環(huán)內(nèi)空間構(gòu)成產(chǎn)物出口Ⅺ；在第三電極9圓盤體中心的過孔中和支持件10圓槽體后端的通孔中有穿心牽緊桿11，在支持件10圓槽體后端的通孔后部的密封槽中有剖面結(jié)構(gòu)為楔形的密封套環(huán)21，在穿心牽緊桿11的前端有內(nèi)六角大頭111，在穿心牽緊桿11的后部有牽緊螺頭11-2，穿心牽緊桿11的內(nèi)六角大頭11-1深入到第三電極9過孔前端的凹槽9-1中，在內(nèi)六角大頭11-1與凹槽9-1的壁體之間有密封圈24，穿心牽緊桿11為空心結(jié)構(gòu)，穿心牽緊桿11的內(nèi)空間與第三電極9過孔前端的凹槽9-1進(jìn)行相貫連通，穿心牽緊桿11的內(nèi)空間構(gòu)成引弧電極5的伸縮滑道；在第三電極9與支持件10的壁體之間有密封墊23，在支持件10壁體的前端有切向氣槽10-2，環(huán)形氣室Ⅶ通過切向氣槽10-2連通到電離通道Ⅲ；支持件10的圓槽體內(nèi)空間構(gòu)成環(huán)形冷卻腔Ⅴ，穿心牽緊桿11的桿體構(gòu)成環(huán)形冷卻腔Ⅴ的內(nèi)環(huán)壁體，第三電極9內(nèi)側(cè)的冷卻環(huán)槽9-2與環(huán)形冷卻腔Ⅴ相通，環(huán)形冷卻腔Ⅴ有冷卻液進(jìn)口Ⅵ接入和冷卻液出口Ⅳ接出；穿心牽緊桿11的牽緊螺頭11-2從支持件10圓槽體后端壁體的通孔中穿出，用中繼接頭12旋合在穿心牽緊桿11的牽緊螺頭11-2上，中繼接頭12的中心有軸向孔道，在中繼接頭12的體中有電刷19，中繼接頭12的前部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，中繼接頭12的后部有連接螺頭12-1，電磁驅(qū)動組件安裝在連接螺頭12-1上；電磁驅(qū)動組件由電磁線圈15和線圈骨架14組成，在線圈骨架14的后端有定位鐵環(huán)17，線圈骨架14的中心為貫通的軸向孔道，在線圈骨架14中心的軸向孔道中有驅(qū)動桿13，在驅(qū)動桿13上有用于伸縮限位的限位大頭13-1，引弧電極5以插入方式安裝在驅(qū)動桿13前部的桿體中，驅(qū)動桿13為空心結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動桿13中部和后部的空心桿體中有間隔設(shè)置的磁珠16和隔離珠18，當(dāng)需引發(fā)等離子體電弧時，引弧電極5的頭端在第一電極2與第三電極9之間進(jìn)行伸縮方式的引弧。使用時,在螺線管圈7中進(jìn)行循環(huán)流動冷卻劑，使螺線管圈7成為圍護(hù)體6的冷卻盤管，對螺線管圈7進(jìn)行通電，使螺線管圈7成為電磁線圈，在圍護(hù)體6的圓筒內(nèi)周產(chǎn)生磁隔離層，避免等離子體電弧與圍護(hù)體6接觸而被燒蝕，通過對圍護(hù)體6進(jìn)行冷卻，從而降低圍護(hù)體6材料的耐高溫等級，以降低造價。本實施例中，在穿心牽緊桿11的后部有第一電氣接口20接入，第一電氣接口20通過穿心牽緊桿11的金屬材質(zhì)連通到第三電極9以及通過電刷19與引弧電極5進(jìn)行電氣連接，在第二電極8的壁體上有第二電氣接口22接入，在前端頭1上有第三電氣接口25接入，第三電氣接口25通過前端頭1和外套3的金屬材料連通到第一電極2；第一電極2、第三電極9和引弧電極5選用鎢合金材料制作；前端頭1、第二電極8和穿心牽緊桿11選用普通金屬材料制作；圍護(hù)體6選用耐高溫非金屬材料制作；螺線管圈7選用紫銅管繞制；支持件10選用膠木材料或聚四氟乙烯材料制作；密封圈24選用具有導(dǎo)電性能的石墨石棉混合材料制作。本實施例在線圈骨架14的后端設(shè)置定位鐵環(huán)17，利用磁珠16的磁力，使驅(qū)動桿13定位，從而使引弧電極定位在伸出位置或縮回位置，因此本實施例只在需使驅(qū)動桿13前行或后退的過程中對電磁線圈進(jìn)行通電，在驅(qū)動桿13定位后，就可對電磁線圈斷電，實現(xiàn)節(jié)省電能和延長電磁線圈的壽命。

本實施例在處理工業(yè)有害氣體領(lǐng)域中應(yīng)用或在固體廢物處置領(lǐng)域中應(yīng)用，應(yīng)用時，先使引弧電極5的頭端伸入到第一電極2的環(huán)內(nèi)空間中，把180-600V的等離子體工作電源連接到第一電氣接口20，把10000V以上的高壓電源連接到第二電氣接口22，第三電氣接口25為等離子體工作電源和高壓電源的公共回路接口；然后把工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣通過介質(zhì)輸入接口Ⅱ輸入到環(huán)形氣室Ⅶ中，再由切向氣槽10-2以旋轉(zhuǎn)氣流方式進(jìn)入電離通道Ⅲ中，10000V以上的高壓電源使第二電極8與第三電極9之間的電離通道Ⅲ進(jìn)行氣流隔離方式的放電，使工業(yè)有害氣體或水蒸汽或其他氣源的工作氣被電離而增加活性，同時使引弧電極5的頭端與第一電極2之間進(jìn)行放電，在引弧電極5的頭端與第一電極2上形成初始電弧，然后對電磁線圈15進(jìn)行反向通電，使驅(qū)動桿13向后移動，帶動引弧電極5后移，使引弧電極5的頭端縮退到第三電極9的凹槽9-1中，從而把電弧引到第三電極9上，使第一電極2與第三電極9之間的等離子體發(fā)生室Ⅷ內(nèi)形成高溫等離子體電??；在經(jīng)過電離通道Ⅲ被電離活化的工業(yè)有害氣體再在等離子體發(fā)生室Ⅷ內(nèi)的高溫等離子體電弧的作用下，其有害氣體的分子、原子將會重新組合而生成新的物質(zhì)，從而使有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)，處理后的目標(biāo)產(chǎn)物從第一電極2的環(huán)內(nèi)空間輸出；或水蒸汽通過電離活化后，再經(jīng)高溫等離子體電弧分解為氫、氧活性化學(xué)物作為氣化劑利用，使固體有機廢物氣化為有用的化學(xué)原料氣。