本發(fā)明涉及一種發(fā)熱體的制造方法及其發(fā)熱體和使用方法，尤其是一種通過將具有高電阻值的多條極細(xì)線以全部面積相互接觸的并列結(jié)構(gòu)進(jìn)行合成，在降低合成電阻值的同時(shí)保持各條極細(xì)線的高電阻值，從而提升其發(fā)熱效率的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
背景技術(shù)：
在加載電流時(shí)能夠生成熱量的電發(fā)熱體具有一定的電阻值。
上述電阻通過阻礙電流的流動(dòng)將電能轉(zhuǎn)換為熱能并釋放出熱量。
如上所述的電發(fā)熱體能夠在很多類型的很多產(chǎn)品中使用，但主要用于供暖或燒制熱水。
但是現(xiàn)有的電發(fā)熱體(包括電熱線)具有如下所述的問題。
第一，相對于耗電量，將電能轉(zhuǎn)換為熱能的效率不高。
因此，現(xiàn)有的很多電加熱器及電熱絲產(chǎn)品因?yàn)槠湎鄬τ诎l(fā)熱量的耗電量過大，所以相比其他供暖方式，并不受人喜愛。
第二，幾乎沒有可定制化生產(chǎn)的技術(shù)能力，無法實(shí)現(xiàn)多用途的使用目的。
只有能夠根據(jù)具體需求或開發(fā)所需的現(xiàn)場要求條件，按照其發(fā)熱量或電氣特性(如電壓、電流、ac用、dc用等)實(shí)現(xiàn)幾萬～數(shù)十萬種電熱線(發(fā)熱體)的定制化生產(chǎn)，才能夠普遍適用于所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域并確保其電氣安全性，但是目前已開發(fā)出的電熱線或發(fā)熱體相關(guān)技術(shù)幾乎沒有具備如上所述的定制化生產(chǎn)的技術(shù)能力。
第三，電氣安全性非常脆弱。
目前已開發(fā)流通的大多數(shù)電發(fā)熱體(電熱線)會因?yàn)殡娮柚档牟痪鶆蚨斐傻南螂娮柚挡痪鶆虿糠值碾娏髌片F(xiàn)象，并因此導(dǎo)致火災(zāi)、觸電、漏電等危險(xiǎn)，無法保證其電氣安全性。
尤其是通過將高分子導(dǎo)電性(如碳等)粉末混合在液狀粘接劑進(jìn)行油墨化之后再將其涂布在線狀體或面狀體并進(jìn)行組合使用的碳發(fā)熱體，其電氣安全性非常脆弱。
第四，金屬電熱線在不配備單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置的狀態(tài)下，無法利用材料自身的特性實(shí)現(xiàn)恒溫功能。
在使用如上所述的無恒溫功能的金屬電熱線時(shí)，如果電源供應(yīng)調(diào)節(jié)裝置或單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障，則很有可能因此導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
第五，幾乎無法實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖效果，而且無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)空間內(nèi)的均勻供暖。
大多數(shù)現(xiàn)有的發(fā)熱體中所生成的熱量并不是通過輻射方式而是通過傳導(dǎo)或?qū)α鞣绞竭M(jìn)行熱量的傳遞，所以幾乎無法實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖效果。
即，在面積寬闊的空間內(nèi)，只有加熱器周邊的區(qū)域才會變熱而相距較遠(yuǎn)的區(qū)域會比較涼，且即使使用熱風(fēng)器進(jìn)行吹動(dòng)也很難將熱風(fēng)吹向整個(gè)空間。
此外，在整個(gè)空間內(nèi)的供暖狀態(tài)非常不均勻。
即，在加熱器周邊的區(qū)域會比較熱而遠(yuǎn)處區(qū)域會比較涼，熱風(fēng)能夠吹到的區(qū)域比較熱而無法吹到的區(qū)域比較涼。
而且即使是使用某些能夠釋放出輻射熱的發(fā)熱體(如含有碳成分的發(fā)熱體)，也會因?yàn)檩椛錈崮軌蜉椛涞降木嚯x(遠(yuǎn)紅外線的傳播距離)較近而幾乎無法實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖效果。
第六，某些能夠釋放出輻射熱的發(fā)熱體(如碳等)沒有電氣穩(wěn)定性，且因?yàn)闊o法實(shí)現(xiàn)高溫發(fā)熱而導(dǎo)致遠(yuǎn)紅外線的傳播距離較近，從而無法實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖效果。
能夠解決上述第五個(gè)問題的能夠釋放出輻射熱的發(fā)熱體，因?yàn)閷?shí)際上沒有電氣安全性保障而比較危險(xiǎn)，而且在目前已開發(fā)出的電熱線中通過包含碳成分而能夠釋放出輻射熱的發(fā)熱體中的大多數(shù)采取通過在液狀粘接劑中混合高分子導(dǎo)電性(如碳等)粉末進(jìn)行油墨化之后再將其涂布在線狀體或面狀體并進(jìn)行組合使用的方式，而這種方式會從根本上導(dǎo)致其電阻值的均勻性遠(yuǎn)低于金屬發(fā)熱體(金屬電熱線)，且在使用一段時(shí)間之后會因?yàn)閷?dǎo)電性粉末和粘接劑之間的伸縮膨脹系數(shù)差異而導(dǎo)致導(dǎo)電性粉末的脫落，并最終導(dǎo)致非常明顯的負(fù)載量變化(發(fā)熱量的降低)。
此外，即使是材料自身能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線輻射熱，也會因?yàn)闊o法將發(fā)熱體的溫度加溫至高溫狀態(tài)而造成輻射熱的傳播距離較短的問題，并最終導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖效果。
此外，通過將導(dǎo)電性粉末混合到液狀粘接劑中進(jìn)行油墨化之后再將其涂布在其他第3物體而進(jìn)行使用的發(fā)熱體，因?yàn)槠涓驹硎抢迷跍囟壬仙龝r(shí)導(dǎo)電性粉末的分子間距增加并造成電阻值的升高從而降低電流值的方式(ptc(正溫度系數(shù)，positivetemperaturecoefficient)原理)進(jìn)行發(fā)熱，所以無法通過自動(dòng)恒溫功能將發(fā)熱體加熱至高溫狀態(tài)。
第七，因?yàn)闊o法制作出能夠在低電壓尤其是在dc低電壓條件下實(shí)現(xiàn)發(fā)熱功能的發(fā)熱體(電熱線)，所以也無法制作出能夠與太陽能發(fā)電設(shè)備直接連接并發(fā)熱的發(fā)熱體(電熱線)。
第八，燒制熱水的效率不高。
沒有能夠利用低電壓在長電熱線中進(jìn)行高溫發(fā)熱的發(fā)熱體技術(shù)，尤其是在使用電壓低于24v的條件下無法利用低電壓進(jìn)行高溫發(fā)熱。
第九，因?yàn)闆]有柔韌性且抗張力較低而易于斷裂，同時(shí)因?yàn)槟途眯圆钋已趸詮?qiáng)而易于硬化和粉碎并因此導(dǎo)致使用壽命短，而且還無法實(shí)現(xiàn)超高速發(fā)熱和超高溫發(fā)熱效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問題
本發(fā)明的第1目的在于解決上述現(xiàn)有問題而提供一種通過將具有高電阻值的多條極細(xì)線以全部面積相互接觸的并列結(jié)構(gòu)進(jìn)行合成，提升其發(fā)熱效率并實(shí)現(xiàn)超高速及超高溫發(fā)熱的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第2目的在于提供一種能夠通過對成捆的多條極細(xì)線的總合成電阻值進(jìn)行變更而獲得所需的電阻值并借此實(shí)現(xiàn)發(fā)熱體的定制化生產(chǎn)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)發(fā)熱體的多用途使用目的的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第3目的在于提供一種通過使發(fā)熱體在整個(gè)長度上都具有均勻的電阻值，提升其電氣穩(wěn)定性的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第4目的在于提供一種通過利用具有不同功能的極細(xì)線組構(gòu)成成捆的多條極細(xì)線，并使1組實(shí)現(xiàn)只要有電流流過就持續(xù)產(chǎn)生熱量的功能，而使另1組在達(dá)到一定的溫度之后減少所產(chǎn)生的熱量并趨于導(dǎo)體化，從而讓電流直接流過的功能大于產(chǎn)生熱量的功能，并借助于對上述2種不同功能的極細(xì)線組的合成及打捆，使其在沒有單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置的情況下也可以利用材料自身的特性保持恒溫狀態(tài)的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第5目的在于提供一種通過將多條極細(xì)線合稱為一體并最終打捆成單條電熱線(發(fā)熱體)，防止出現(xiàn)逆向電流或電流偏移現(xiàn)象并借此防止過熱、極細(xì)線損傷或火災(zāi)等問題發(fā)生的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第6目的在于提供一種通過使多條極細(xì)線同時(shí)連接到電源供應(yīng)線(電線)，防止出現(xiàn)極細(xì)線中的一部分沒有電流流過或電阻值變得不均勻的現(xiàn)象并借此防止局部過熱事故的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第7目的在于提供一種通過將sus316、成品鋼纖維(金屬纖維)作為極細(xì)線的材質(zhì)使用或直接制作特殊合金使用，在使其具有柔韌性及較高的抗張力而不易發(fā)生斷裂的同時(shí)還使其具有較強(qiáng)的耐久性和抗氧化性而不易發(fā)生硬化和粉碎，從而延長其使用壽命的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第8目的在于提供一種通過制作出發(fā)熱體自身的發(fā)熱溫度符合現(xiàn)場所需溫度的發(fā)熱體之后按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，再通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接，從而實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的均勻供暖效果的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
此外，本發(fā)明的第9目的在于提供一種通過使發(fā)熱體在低電壓條件下也能夠?qū)崿F(xiàn)高溫發(fā)熱，從而拓展其適用范圍并有效燒制熱水的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，適用本發(fā)明之實(shí)施例的發(fā)熱體制造方法的特征在于：利用單一金屬或合金金屬制備出具有高電阻值的極細(xì)線之后，將多條上述極細(xì)線以相互接觸的方式進(jìn)行打捆，從而形成單條電熱線。
適用本發(fā)明之實(shí)施例的發(fā)熱體的特征在于：是一種將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線。
適用本發(fā)明之實(shí)施例的發(fā)熱體制造方法的特征在于：首先將發(fā)熱體的端部插入到接觸端子或套管內(nèi)部，然后將電線中剝?nèi)ネ馄さ牟课徊迦氲浇佑|端子或套管內(nèi)部使其與多條極細(xì)線重疊，接下來通過對接觸端子或套管進(jìn)行擠壓而實(shí)現(xiàn)發(fā)熱體與電線之間的連接。
有益效果
通過上述課題的解決手段，能夠?qū)崿F(xiàn)如下所述的效果。
第一，通過將具有高電阻值的多條極細(xì)線以全部面積相互接觸的并列結(jié)構(gòu)進(jìn)行合成，能夠提升其發(fā)熱效率并實(shí)現(xiàn)超高速及超高溫發(fā)熱。
第二，通過對成捆的多條極細(xì)線的總合成電阻值進(jìn)行變更而獲得所需的電阻值并借此實(shí)現(xiàn)發(fā)熱體的定制化生產(chǎn)，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)發(fā)熱體的多用途使用目的。
第三，通過使發(fā)熱體在整個(gè)長度上都具有均勻的電阻值，能夠提升其電氣穩(wěn)定性。
第四，通過利用具有不同功能的極細(xì)線組構(gòu)成成捆的多條極細(xì)線，并使1組實(shí)現(xiàn)只要有電流流過就持續(xù)產(chǎn)生熱量的功能，而使另1組在達(dá)到一定的溫度之后減少所產(chǎn)生的熱量并趨于導(dǎo)體化，從而讓電流直接流過的功能大于產(chǎn)生熱量的功能，并借助于對上述2種不同功能的極細(xì)線組的合成及打捆，能夠在沒有單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置的情況下也可以利用材料自身的特性保持恒溫狀態(tài)的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體和使用方法。
第五，通過將多條極細(xì)線合稱為一體并最終打捆成單條電熱線(發(fā)熱體)，能夠防止出現(xiàn)逆向電流或電流偏移現(xiàn)象并借此防止過熱、極細(xì)線損傷或火災(zāi)等問題發(fā)生。
第六，通過使多條極細(xì)線同時(shí)連接到電源供應(yīng)線(電線)，能夠防止出現(xiàn)極細(xì)線中的一部分沒有電流流過或電阻值變得不均勻的現(xiàn)象并借此防止局部過熱事故。
第七，通過將sus316、成品鋼纖維(金屬纖維)作為極細(xì)線的材質(zhì)使用或直接制作特殊合金使用，能夠在使其具有柔韌性及較高的抗張力而不易發(fā)生斷裂的同時(shí)還使其具有較強(qiáng)的耐久性和抗氧化性而不易發(fā)生硬化和粉碎，從而延長其使用壽命。
第八，通過制作出發(fā)熱體自身的發(fā)熱溫度符合現(xiàn)場所需溫度的發(fā)熱體之后按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，再通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對寬闊空間的均勻供暖效果。
第九，通過使發(fā)熱體在低電壓條件下也能夠?qū)崿F(xiàn)高溫發(fā)熱，能夠拓展其適用范圍并有效燒制熱水。
附圖說明
圖1是適用本發(fā)明之一實(shí)施例的發(fā)熱體的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，將對適用本發(fā)明之實(shí)施例的構(gòu)成及其作用進(jìn)行說明。
<實(shí)施例1>
在發(fā)熱體中所產(chǎn)生的的發(fā)熱量取決于下述公式，即q＝0.24×i2×r×t。
其中，i是供應(yīng)到發(fā)熱體重的電流，r是發(fā)熱體的電阻值，t是向發(fā)熱體供應(yīng)電流的時(shí)間。
通過上述公式可以發(fā)現(xiàn)，在發(fā)熱體自身中所產(chǎn)生的熱量與電阻值(r)以及電流供應(yīng)時(shí)間(t)成正比，并與電流量(i)的平方成正比。
因此為了提升電熱線的發(fā)熱效率，應(yīng)采取電阻高且能夠在δt時(shí)間內(nèi)使更多電流流過的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)降低電阻體的趨膚效應(yīng)。
對趨膚效應(yīng)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明如下。通過實(shí)驗(yàn)可以得知，在電阻體中也會發(fā)生與導(dǎo)體類似的趨膚效應(yīng)。
即，因?yàn)槭艿节吥w效應(yīng)的影響，電阻體中可供電流流過的截面積越大，其電阻表面的電阻效果就越弱并接近導(dǎo)體狀態(tài)，此時(shí)流過表面的電流將不做功(發(fā)熱)并因此導(dǎo)致電流的浪費(fèi)。
如上所述的趨膚效應(yīng)會大幅降低電阻體的發(fā)熱效率，導(dǎo)致所生成的熱量遠(yuǎn)低于通過消耗電力以及焦耳定律(joule'slow)計(jì)算出的理論熱量。
因此為了將趨膚效應(yīng)所導(dǎo)致的非效率結(jié)構(gòu)降至最少，需要降低電阻體的表面積。
例如，當(dāng)需要制作1m的電阻值為1ω的電熱線時(shí)，如果假定可供電流流過的截面積需要1個(gè)單位的粗細(xì)，則相對于將1截面積制作成1個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)的情況，對截面積進(jìn)行極細(xì)化拆分之后重新合成多個(gè)極細(xì)線制作成1個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)槠浣孛娣e的減小而造成電阻值的升高，從而能夠明顯降低趨膚效應(yīng)并實(shí)現(xiàn)更加高效的發(fā)熱結(jié)構(gòu)。
因此，能夠提升發(fā)熱效率的電熱線(發(fā)熱體)的結(jié)構(gòu)應(yīng)為，通過將具有高電阻值的多條極細(xì)線以全部面積相互接觸的并列結(jié)構(gòu)進(jìn)行合成，在降低合成電阻值的同時(shí)保持各條極細(xì)線的高電阻值并盡可能減小其截面積。
通過利用如上所述的方法制作電熱線(發(fā)熱體)，不僅能夠使瞬間流過多條極細(xì)線之集合的電流量更大，還能夠同時(shí)將其趨膚效應(yīng)降至最低，所以上述結(jié)構(gòu)的電熱線(發(fā)熱體)能夠形成在消耗更少電量(即更高效地)的狀態(tài)下生成更多熱量的高效率結(jié)構(gòu)。
因此，制作出高效率(以更低的電力消耗生成更多熱量)電熱線或發(fā)熱體的原理在于，通過對具有高電阻值的多條極細(xì)線進(jìn)行重疊打捆(合成)，在每條極細(xì)線的實(shí)際電阻值較高的狀態(tài)下通過對多條極細(xì)線以并列結(jié)構(gòu)進(jìn)行合成，降低其合成電阻值并借此降低整個(gè)電熱線的電阻值，形成在具有高電阻值的同時(shí)能夠使大量電流流過的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高效率的發(fā)熱效果。
因?yàn)閷?shí)際上每1條極細(xì)線都能夠保持電流量較高的高電阻值狀態(tài)，所以在瞬間每條極細(xì)線都能夠生成較高的熱量(高溫)，同時(shí)還因?yàn)槠錁O細(xì)的狀態(tài)而能夠消除趨膚效應(yīng)，從而形成高效率的發(fā)熱結(jié)構(gòu)。
此外，如上所述的多條極細(xì)線中的每一條都能夠在瞬間實(shí)現(xiàn)超高速、超高溫發(fā)熱效果，而在對其進(jìn)行打捆的結(jié)構(gòu)中，瞬間所產(chǎn)生的熱量將被匯聚并形成高效率的發(fā)熱狀態(tài)，越是對這種結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化就越能夠?qū)崿F(xiàn)更加超高效率的發(fā)熱效果。
為了制作如上所述的具有高效率發(fā)熱結(jié)構(gòu)的電熱線(發(fā)熱體)，首先需要將單一金屬或合金金屬制作成多條細(xì)度極細(xì)且具有一定長度的線(絲)。
當(dāng)將上述單一金屬或合金金屬制作成細(xì)度極細(xì)的線時(shí)，極細(xì)線的電阻值將自然升高。
接下來，通過對上述多條極細(xì)線進(jìn)行打捆(bundle)合成，制作出整體外觀類似于一條線的具有一定長度的電熱線(發(fā)熱體)。
接下來，當(dāng)向通過上述方式制作出的電熱線的兩端加載電流時(shí)，將實(shí)現(xiàn)瞬間超高速、超高效率的發(fā)熱效果。
但是對于高電阻值的發(fā)熱體，只有提升電壓才能夠克服電壓的下降而使電流實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離流動(dòng)，所以當(dāng)需要制作出長度較長的電熱線時(shí)需要提升其使用電壓，而電壓越高其安全性危險(xiǎn)就越大。
所以，現(xiàn)有技術(shù)遇到了無法制作出低電壓用的長度較長且電阻值較高的電熱線或發(fā)熱體的技術(shù)瓶頸。
但是本發(fā)明通過上述的高效率結(jié)構(gòu)，能夠以低電壓狀態(tài)在長度較長的電熱線(發(fā)熱體)中實(shí)現(xiàn)超高效率的超高速發(fā)熱、超高溫發(fā)熱效果。
通過如上所述的實(shí)施例1，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第一和第九個(gè)問題。
<實(shí)施例2>
實(shí)施例2是通過對成捆的多條極細(xì)線的總合成電阻值進(jìn)行變更而得到所需電阻值的方法。
下面，將對實(shí)施例2進(jìn)行較詳細(xì)的說明。電熱線(發(fā)熱體)是通過在內(nèi)部流動(dòng)的電流和電阻值實(shí)現(xiàn)發(fā)熱，而為了制作出特定功率(發(fā)熱量)的發(fā)熱體，需要為所使用的電熱線提供所需的電流量，如果假定所使用的電壓和電熱線的長度固定，則只有電熱線的電阻值滿足特定條件時(shí)才能夠制作出所需的發(fā)熱體。
例如，假定需要制作的發(fā)熱體的功率(發(fā)熱量)為100w、使用的電壓為10v、電熱線所需長度為2m，則在上述2m長度的電熱線中所流過的電流為10a而電阻值為1ω。
此時(shí)，因?yàn)樗璧碾姛峋€長度為2m，所以每1m長度的電阻值應(yīng)為0.5ω。
此外，再假定電熱線所需長度為1m，則此時(shí)所需電熱線的每1m長度的電阻值應(yīng)為1ω。
在如上所述的兩種情況下，只有為不同電阻值的各個(gè)電熱線進(jìn)行定制化生產(chǎn)才能夠在現(xiàn)場制作出所需的發(fā)熱體，但是利用現(xiàn)有技術(shù)卻很難實(shí)現(xiàn)如上所述的電阻值定制化生產(chǎn)。
這是因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中通常采取通過單純地變更電熱線的截面積而調(diào)節(jié)其電阻值并進(jìn)行生產(chǎn)的方式，但是這種方式需要配套使用很多設(shè)備且生產(chǎn)過程也非常復(fù)雜，而且實(shí)際上因?yàn)槭艿皆O(shè)備及技術(shù)的限制，根本無法實(shí)現(xiàn)幾萬種不同電阻值產(chǎn)品的生產(chǎn)。
但是利用如下所述的實(shí)施例2，能夠輕松地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的幾萬甚至于數(shù)十萬種不同電阻值的定制化生產(chǎn)。
即，通過對實(shí)施例1中的成捆電熱線(發(fā)熱體)內(nèi)部的多條極細(xì)線的合成電阻值進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱體的定制化生產(chǎn)。上述合成電阻值的計(jì)算公式如下，即合成電阻值＝1÷(1/r1+1/r2+1/r3...)。
如上所述，當(dāng)需要電阻值分別為每1m各0.5ω和1ω的2種類型的電熱線時(shí)，對其合成電阻值進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法如下。
首先，在第2-1實(shí)施例中采取在極細(xì)線的粗細(xì)和材質(zhì)相同(每1條極細(xì)線的電阻值也相同)的情況下對極細(xì)線的數(shù)量進(jìn)行變更的方法。
例如，假定每1條極細(xì)線的電阻值為10ω時(shí)，為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用10條極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/10ω＝0.1ω，0.1×10條＝1ω，所以通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用20條極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/10ω＝0.1ω，0.1×20條＝2ω，所以通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-2實(shí)施例中采取在極細(xì)線的材質(zhì)相同且極細(xì)線的數(shù)量相同的情況下對極細(xì)線的粗細(xì)進(jìn)行變更的方法。
例如，假定第1極細(xì)線的每1條的粗細(xì)為100μm時(shí)電阻值為10ω，第2極細(xì)線的每1條的粗細(xì)為200μm時(shí)電阻值為5ω，此時(shí)為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用10條100μm粗細(xì)的第1極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/10ω＝0.1ω，0.1×10條＝1ω，所以通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用10條200μm粗細(xì)的第2極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/5ω＝0.2ω，0.2×10條＝2ω，所以通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-3實(shí)施例中采取在極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量相同的情況下通過使用2種以上的材質(zhì)而對其材質(zhì)進(jìn)行變更的方法。
例如，假定10條材質(zhì)a極細(xì)線的每1條的電阻值為10ω，10條材質(zhì)b極細(xì)線的每1條的電阻值為5ω，此時(shí)為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用10條材質(zhì)a極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/10ω＝0.1ω，0.1×10條＝1ω，所以通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用10條材質(zhì)b極細(xì)線。
即，因?yàn)?/r1＝1/5ω＝0.2ω，0.2×10條＝2ω，所以通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-4實(shí)施例中采取在極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量相同的情況下配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組的材質(zhì)類型進(jìn)行變更的方法。
例如，假定5條材質(zhì)a極細(xì)線的每1條的電阻值為10ω，5條材質(zhì)b極細(xì)線的每1條的電阻值也為10ω，5條材質(zhì)c極細(xì)線的每1條的電阻值為5ω，5條材質(zhì)d極細(xì)線的每1條的電阻值也為5ω，此時(shí)為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的5條材質(zhì)a極細(xì)線以及第2組的5條材質(zhì)b極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的1/r1＝1/10ω＝0.1ω，第1組0.1×5條＝0.5ω而第2組0.1×5條＝0.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為1ω且通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的5條材質(zhì)c極細(xì)線以及第2組的5條材質(zhì)d極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)c的1/r1＝1/5ω＝0.2ω而材質(zhì)d的1/r1＝1/5ω＝0.2ω，第1組0.2×5條＝1ω而第2組0.2×5條＝1ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-5實(shí)施例中采取在極細(xì)線的粗細(xì)相同的情況下配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組的數(shù)量進(jìn)行變更的方法。
例如，假定10條材質(zhì)a極細(xì)線的每1條的電阻值為10ω，20條材質(zhì)e極細(xì)線的每1條的電阻值為20ω，此時(shí)為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的5條材質(zhì)a極細(xì)線以及第2組的10條材質(zhì)e極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)e的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組0.1×5條＝0.5ω而第2組0.05×10條＝0.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為1ω且通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的10條材質(zhì)a極細(xì)線以及第2組的20條材質(zhì)e極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)e的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組0.1×10條＝1ω而第2組0.05×20條＝1ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-6實(shí)施例中采取配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后在各個(gè)組(材質(zhì))或整捆的極細(xì)線數(shù)量相同的情況下對各個(gè)組(材質(zhì))的粗細(xì)進(jìn)行變更的方法。
例如，假定a材質(zhì)組的每1條的粗細(xì)為100μm時(shí)電阻值為100ω，b材質(zhì)組的每1條的粗細(xì)為200μm時(shí)電阻值為10ω，c材質(zhì)組的每1條的粗細(xì)為100μm時(shí)電阻值為5ω，d材質(zhì)組的每1條的粗細(xì)為200μm時(shí)電阻值為5ω，此時(shí)為了制作出1ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的5條材質(zhì)a極細(xì)線以及第2組的5條材質(zhì)b極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的1/r1＝1/10ω＝0.1ω，第1組0.1×5條＝0.5ω而第2組0.1×5條＝0.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為1ω且通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，為了制作出0.5ω的合成電阻值，需要合成使用第1組的5條材質(zhì)c極細(xì)線以及第2組的5條材質(zhì)d極細(xì)線。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)c的1/r1＝1/5ω＝0.2ω而材質(zhì)d的1/r1＝1/5ω＝0.2ω，第1組0.2×5條＝1ω而第2組0.2×5條＝1ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來，在第2-7實(shí)施例中采取配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組(材質(zhì))的粗細(xì)及數(shù)量進(jìn)行變更的方法。
在上述第2-7實(shí)施例中最有效的2種方法包括，
下面將對上述
在這種情況下，制作出1ω的總合成電阻值的第1方法為，按照上述
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中100μm粗細(xì)的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組0.1ω×5條＝0.5ω而第2組0.05ω×10條＝0.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為1ω且通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
制作出1ω的總合成電阻值的第2方法為，按照上述
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組0.05ω×10條＝0.5ω而第2組0.05ω×10條＝0.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為1ω且通過1/1ω而最終得到的總合成電阻值為1ω。
此外，制作出0.5ω的總合成電阻值的第1方法為，按照上述
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中100μm粗細(xì)的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的10條為0.1ω×10條＝1ω而第2組的20條為0.05ω×20條＝1ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
此外，制作出0.5ω的總合成電阻值的第2方法為，按照上述
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的20條為0.05ω×20條＝1ω而第2組的20條為0.05ω×20條＝1ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
接下來將對
在這種情況下，用于制作出1ω的總合成電阻值的第1方法和第2方法與上述
此外，用于制作0.5ω的總合成電阻值的第1方法中，第1組的數(shù)量和粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法(第1組在組自身的材質(zhì)相同的情況下對極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量進(jìn)行變更)相同，第2組在粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法相同的情況下對數(shù)量進(jìn)行變更。
也就是說，第1組(材質(zhì)a)使用與上述利用第1方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即100μm以及數(shù)量即5條，而第2組(材質(zhì)b)使用與上述利用第1方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm，但需要將其數(shù)量變更為30條之后進(jìn)行合成。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中100μm粗細(xì)的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的5條100μm為0.1ω×5條＝0.5ω而第2組的30條50μm為0.05ω×30條＝1.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
用于制作0.5ω的總合成電阻值的第2方法中，第1組的數(shù)量和粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法相同，第2組在粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法相同的情況下對數(shù)量進(jìn)行變更。
也就是說，第1組(材質(zhì)a)使用與上述利用第2方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm以及數(shù)量即10條，而第2組(材質(zhì)b)使用與上述利用第2方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm，但需要將其數(shù)量變更為30條之后進(jìn)行合成。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的10條50μm為0.05ω×10條＝0.5ω而第2組的30條50μm為0.05ω×30條＝1.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為2ω且通過1/2ω而最終得到的總合成電阻值為0.5ω。
此外，用于制作0.25ω的總合成電阻值的第1方法中，第1組的數(shù)量和粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法相同，第2組在粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)的方法相同的情況下對數(shù)量進(jìn)行變更。
也就是說，第1組(材質(zhì)a)使用與上述利用第1方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即100μm以及數(shù)量即5條，而第2組(材質(zhì)b)使用與上述利用第1方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm，但需要將其數(shù)量變更為70條之后進(jìn)行合成。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中100μm粗細(xì)的1/r1＝1/10ω＝0.1ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的5條100μm為0.1ω×5條＝0.5ω而第2組的70條50μm為0.05ω×70條＝3.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為4ω且通過1/4ω而最終得到的總合成電阻值為0.25ω。
用于制作0.2ω的總合成電阻值的第2方法中，第1組的數(shù)量和粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)相同，第2組在粗細(xì)與上述制作1ω時(shí)相同的情況下對數(shù)量進(jìn)行變更。
也就是說，第1組(材質(zhì)a)使用與上述利用第2方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm以及數(shù)量即10條，而第2組(材質(zhì)b)使用與上述利用第2方法制作1ω時(shí)相同的粗細(xì)即50μm，但需要將其數(shù)量變更為70條之后進(jìn)行合成。
即，因?yàn)椴馁|(zhì)a中50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω而材質(zhì)b的50μm粗細(xì)的1/r1＝1/20ω＝0.05ω，第1組的10條50μm為0.05ω×10條＝0.5ω而第2組的70條50μm為0.05ω×70條＝3.5ω，所以合成第1組、第2組時(shí)為4ω且通過1/4ω而最終得到的總合成電阻值為0.25ω。
此外，第2-8實(shí)施例是通過按照上述第2-1實(shí)施例至第2-7實(shí)施例中的所有方法進(jìn)行合成或選擇合成，對其總合成電阻值進(jìn)行變更并借此制作出特定的定制化電阻值的方法.
在如上所述的多種實(shí)施例中,最為實(shí)用且有效的2種方法分別為第2-7實(shí)施例中的
下面，將對利用如上所述的通過對合成電阻值進(jìn)行變更而制作出定制化電阻值的方法制作的發(fā)熱體進(jìn)行詳細(xì)說明。
假定需要制作某種小面積的發(fā)熱體且其中可插入電熱線(發(fā)熱體)的長度僅為1m，同時(shí)假設(shè)需要每1m的電阻值分別為1ω、2ω、3ω的電熱線，下面將對實(shí)際制作發(fā)熱體的方法進(jìn)行說明。
首先對第一種方法進(jìn)行說明。
①將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為1ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)類型的材質(zhì)相同，其中1組分別采用不同的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量，而2組采用相同的粗細(xì)和數(shù)量的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的合金金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例(75～80重量％)為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
②將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為2ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)類型的材質(zhì)相同，其中1組分別采用不同的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量，而2組采用相同的粗細(xì)和數(shù)量的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
③將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為3ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)類型的材質(zhì)相同，其中1組分別采用不同的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量，而2組采用相同的粗細(xì)和數(shù)量的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
此外，第二種方法是使用相同粗細(xì)和相同數(shù)量的naslon(鋼纖維或金屬纖維)取代在上述第一種方法中直接利用sus316材質(zhì)制成并進(jìn)行使用的第1種極細(xì)線的方法，即，是一種因?yàn)樵阡摾w維(金屬纖維)中已經(jīng)有相應(yīng)規(guī)格的成品而直接從中選擇相同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行使用的方法。
通過如上所述的實(shí)施例2，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第二個(gè)問題。
<實(shí)施例3>
實(shí)施例3是能夠保證在制作上述實(shí)施例1和2的發(fā)熱體的過程中在相關(guān)發(fā)熱體的整體長度上都具有均勻的電阻值的方法。
在上述實(shí)施例1和2的打捆線(發(fā)熱體)中，為了使相關(guān)打捆線在整體長度上都具有均勻的電阻值，需要從一開始就使用能夠保證打捆線內(nèi)部的多條極細(xì)線中的每1條極細(xì)線都具有相同的長度和相同的電阻值的極細(xì)線。
保證上述每1條極細(xì)線具有相同的長度和相同的電阻值的方法包括下述幾種。
第一，將利用高精度拉拔機(jī)(拉伸機(jī))制成的單一金屬或合金金屬的極細(xì)金屬纖維絲用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法。
第二，將利用高精度紡紗機(jī)制成的單一金屬或合金金屬的極細(xì)金屬紡織絲用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法。
第三，將鋼纖維(naslon)用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法。
在上述第一種方法中，作為利用拉拔機(jī)(拉伸機(jī))制成極細(xì)纖維絲的工藝，可選用拉伸(drawing)工藝。
在通過如上所述的3種方法使各個(gè)極細(xì)線在各自的整體長度上都具有均勻的電阻值之后對其進(jìn)行打捆，能夠保證上述實(shí)施例1和2中的打捆線(發(fā)熱體)在整體長度上都具有均勻的電阻值，從而確保其電氣安全性。
通過如上所述的實(shí)施例3，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第三個(gè)問題。
<實(shí)施例4>
實(shí)施例4是能夠通過在上述實(shí)施例1至實(shí)施例3種所制作的打捆線(電熱線、發(fā)熱體)中利用具有2種不同功能的極細(xì)線組構(gòu)成成捆的多條極細(xì)線，并使1組實(shí)現(xiàn)只要有電流流過就持續(xù)產(chǎn)生熱量的功能，而使另1組在達(dá)到一定的溫度之后減少所產(chǎn)生的熱量并趨于導(dǎo)體化，從而讓電流直接流過的功能大于產(chǎn)生熱量的功能，并將上述2種不同功能的極細(xì)線組合成及打捆成單條打捆線的方法。
作為不在電熱線中配備單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置而利用材料自身的特性保持持續(xù)恒溫(穩(wěn)定的溫度)的方法只有利用ptc原理的方法。
如上所述的ptc溫度控制方式的原理在于，在電熱線發(fā)熱溫度上升時(shí)會造成導(dǎo)電性分子之間的間隔加大并導(dǎo)致電阻值的上升，從而自動(dòng)降低流過電熱線中的電流值造成溫度的自動(dòng)下降，最終通過重復(fù)執(zhí)行上述過程將溫度保持在一定的范圍之內(nèi)。但是，上述原理只能將電熱線(發(fā)熱體)的溫度保持在低溫范圍，無法將電熱線的發(fā)熱溫度提升至高溫范圍。
因此，無法適用于在實(shí)際現(xiàn)場中需要高溫發(fā)熱的情況，尤其是完全無法執(zhí)行后續(xù)說明的實(shí)施例5的功能。
因此，本發(fā)明提供一種利用電熱線(發(fā)熱體)自身的特性而非ptc原理的以其他方式保持恒溫的方法，不僅能夠高效的保持低溫范圍內(nèi)的恒溫狀態(tài)，還能夠在高溫、超高溫范圍內(nèi)利用材料自身的特性保持其恒溫狀態(tài)。
當(dāng)電熱線發(fā)熱時(shí)，將按照上述公式(q＝0.24×i2×r×t)生成與發(fā)熱時(shí)間成正比的熱量，上述所產(chǎn)生的熱量在被蓄熱的同時(shí)還會有一部分被傳遞到外部(熱量被奪取)而造成的溫度的上升。
其中，當(dāng)電熱線中所產(chǎn)生的熱量大于被奪取的熱量時(shí)電熱線的溫度降持續(xù)上升，而當(dāng)小于被奪取的熱量時(shí)電熱線的溫度降下降，如果所產(chǎn)生的熱量和被奪取的熱量相同，則電熱線將保持一定溫度的恒溫狀態(tài)。
本發(fā)明以上述原理為依據(jù)，使得電熱線能夠在更有效且更早地進(jìn)入所產(chǎn)生的熱量和被奪去的熱量之間的平衡狀態(tài)，且上述作用是利用材料自身的特性自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到保持恒溫的目的。
即，本發(fā)明通過利用具有2種不同功能的極細(xì)線組構(gòu)成成捆的多條極細(xì)線，并使1組實(shí)現(xiàn)只要有電流流過就持續(xù)產(chǎn)生熱量的功能，而使另1組在達(dá)到一定的溫度之后減少所產(chǎn)生的熱量并趨于導(dǎo)體化，從而讓電流直接流過的功能大于產(chǎn)生熱量的功能，并將上述2種不同功能的極細(xì)電熱線組合成及打捆成單條打捆線使用。
當(dāng)電流流過如上所述的電熱線時(shí)，在達(dá)到一定的溫度之前1組和2組都將產(chǎn)生熱量實(shí)現(xiàn)溫度的快速上升，而當(dāng)?shù)竭_(dá)某個(gè)溫度區(qū)間之后2組將停止發(fā)熱，并轉(zhuǎn)換起到導(dǎo)體的作用使電流直接流過。
在這種情況下，電熱線的溫度上升速度將變慢并從某個(gè)溫度范圍開始進(jìn)入發(fā)熱熱量和被奪取的熱量之間的平衡狀態(tài)從而保持一定的溫度，在被周圍環(huán)境奪取熱量的條件發(fā)生變更之前，始終能夠保持一定的溫度(恒溫)狀態(tài)。
此外，通過對上述保持恒溫的功能進(jìn)行進(jìn)一步的定制化，即，如果能夠根據(jù)電熱線安裝環(huán)境的需要實(shí)現(xiàn)保持特定溫度的定制化生產(chǎn)，將能夠廣泛適用于各種目的。
實(shí)現(xiàn)如上所述的定制化生產(chǎn)的方法如下。即，首先準(zhǔn)備好具有基本功能的打捆線(電熱線、發(fā)熱體)，然后通過實(shí)驗(yàn)調(diào)查在不同溫度范圍內(nèi)的不同發(fā)熱狀態(tài)(對流過打捆線的電流值、打捆線的粗細(xì)、打捆線的電阻值、打捆線中所使用的極細(xì)線數(shù)量、極細(xì)線的材質(zhì)、極細(xì)線的類型數(shù)等變量進(jìn)行調(diào)整)下能夠最快實(shí)現(xiàn)熱平衡的條件并確定其基準(zhǔn)值，最后以上述基準(zhǔn)值為依據(jù)對1組合2組的極細(xì)線粗細(xì)、材料、數(shù)量比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)所需的定制化生產(chǎn)。
例如，假定根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果在1個(gè)打捆線內(nèi)使用2種類型的極細(xì)線組，其中，1組使用3條a類材質(zhì)的極細(xì)線，上述極細(xì)線在每1條每1秒流過1a的電流時(shí)在每1條都能夠生成10℃的熱量，而另1組使用7條b類材質(zhì)的極細(xì)線，上述極細(xì)線在100℃之前在每1條每1秒流過1a的電流時(shí)在每1條能夠生成10℃的熱量，而在達(dá)到100℃之后每1秒只能生成1℃的熱量。
如果不考慮被外部奪取的熱量，則在上述打捆線加載每1秒10a的電流時(shí)將在1秒之后到達(dá)100℃，而在此之后將每1秒上升37℃。
接下來再假定外部環(huán)境在每1秒奪取37℃的熱量，如果在這種環(huán)境下使用上述電熱線，則上述電熱線在最初每1秒上升63℃，并在經(jīng)過2秒之前達(dá)到100℃的狀態(tài)，在此之后將進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并持續(xù)性地保持100℃的恒溫狀態(tài)。
制作出如上所述的打捆線(發(fā)熱體)定制化電阻值的方法如實(shí)施例2種所介紹的方法所述。
即，按照每1秒流過10a的規(guī)格定制化生產(chǎn)出打捆線的電阻值即可，而在此之前需要了解在上述現(xiàn)場環(huán)境下所需要的電熱線長度以及使用電壓，然后按照上述定制化電阻值的定制方法制造出所需電阻值的電熱線即可。
此時(shí)確定所需電阻值的方法的如下。例如，當(dāng)需要為用于種植農(nóng)作物的寬闊空間的塑料大棚內(nèi)部進(jìn)行供暖時(shí)，假定每一條(壟)農(nóng)作物的長度為22m且需要在每一條(壟)中鋪設(shè)1條無需單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)功能而能夠利用電熱線材料自身的特性持續(xù)保持100℃溫度狀態(tài)的打捆線(電熱線)進(jìn)行空間供暖，同時(shí)假定在上述大棚環(huán)境條件下電熱線中每1秒都有37℃的熱量被奪取。
此時(shí)，電阻值為220v÷10a＝22ω且需要使用的電熱線長度為現(xiàn)場情況所需的22m的長度，在按照上述實(shí)施例2種的定制化電阻值的制作方法制作出每1m的電阻值為1ω的打捆線(電熱線)之后，將其裁切成22m的長度制作出單品，然后再將上述多條單品在現(xiàn)場進(jìn)行并列連接使用即可。
此時(shí)，在所需的現(xiàn)場安裝的所有打捆線(電熱線、發(fā)熱體)將同時(shí)保持100℃的溫度，因此在無需為電熱線配備單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置的狀態(tài)下，也能夠利用電熱線自身的特性持續(xù)性地保持恒溫狀態(tài)。
關(guān)于如上所述的制作出定制化恒溫功能的方法，可以參考上述實(shí)施例2中的第2-4實(shí)施例至第2-8實(shí)施例中的內(nèi)容。
而關(guān)于利用如上所述的制作出定制化恒溫功能的方法制作的發(fā)熱體，則可以參考上述實(shí)施例2中的第一和第二種方法。
通過如上所述的實(shí)施例4，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第四個(gè)問題。
<實(shí)施例5>
實(shí)施例5是將多條極細(xì)線合成為一體并最終打捆成單條電熱線(發(fā)熱體)的方法。
如果實(shí)施例1至實(shí)施例4的打捆線(bundle)內(nèi)部的多條極細(xì)線沒有被貼緊形成為一體，則極細(xì)線和極細(xì)線之間的間隙越大就會形成更大的電位差，并因此造成逆向電流或電流偏移現(xiàn)象，從而進(jìn)一步導(dǎo)致過熱、極細(xì)線損傷或火災(zāi)等危險(xiǎn)。
因此，需要通過一種能夠?qū)⑸鲜龆鄺l極細(xì)線緊緊打捆成一條的方法(打捆方法)，將上述多條極細(xì)線打捆成1條線狀且具有一定長度的電熱線(發(fā)熱體)。
下面將對打捆極細(xì)線的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。第一，首先將多條極細(xì)線聚攏在一起，然后通過纏繞(wrapping)高溫絲(纖維)的方法利用上述高溫絲(纖維)形成外皮，從而使內(nèi)部的多條極細(xì)線相互貼緊形成一條線狀體。
作為此時(shí)所使用的高溫纖維，可以選用芳香聚酰胺絲、多芳基化合物(polyarylate)絲或柴隆(pbo纖維)絲等。
圖1是利用第一個(gè)打捆方法進(jìn)行制造的電熱線(發(fā)熱體)10的示意圖，可以發(fā)現(xiàn)是利用高溫纖維14沿著長度方向?qū)Χ鄺l相互貼緊的極細(xì)線12進(jìn)行纏繞形成外皮。
第二，利用捻線機(jī)對多條極細(xì)線進(jìn)行捻線處理，從而將其打捆成一體。
第三，在將多條極細(xì)線投入到鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜處理的同時(shí)將其打捆成一體。
作為此時(shí)所使用的鍍膜材料，可以選用特氟龍、pvc或硅樹脂等。
第四，將多條極細(xì)線放入板狀材質(zhì)的上部板和下部板之間，然后在其中投入粘接劑并通過熔融粘接劑實(shí)現(xiàn)打捆。
作為上述板狀材料，可以選用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)板、一般布料或鍍錫鐵皮(tinplate)板。
此外，作為上述粘接劑，可以選用tpu液或tpu板、硅樹脂液或硅樹脂板、熱熔粘接劑液或熱熔粘接劑板。
此外，作為上述熔融方法，可以利用熱壓方式對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融，從而使內(nèi)部的極細(xì)線被含浸浸沒并得到固定，此外還可以通過高頻機(jī)、壓縮機(jī)等利用高頻對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融壓縮，從而使內(nèi)部的極細(xì)線被含浸浸沒并得到固定。
第五，可以通過組合使用上述四種方法實(shí)現(xiàn)打捆。
例如，在利用第一或第二種方法完成打捆之后，再利用第三種方法進(jìn)行兩次以上的鍍膜(完成一次鍍膜之后再次鍍膜)處理。
<實(shí)施例6>
實(shí)施例6是為了向通過上述實(shí)施例1至實(shí)施例5制造出的發(fā)熱體(電線)加載電流而進(jìn)行電線連接作業(yè)的方法。適用本發(fā)明之實(shí)施例的發(fā)熱體由多條極細(xì)線構(gòu)成，如果多條極細(xì)線沒有全部與電線連接，則會造成未連接的部分極細(xì)線中沒有電流流過的現(xiàn)象或電阻值不均勻的現(xiàn)象，并因此導(dǎo)致局部過熱事故。
所以，必須使用能夠確保多條極細(xì)線全部與電源供應(yīng)線(電線)連接的方法進(jìn)行連接。
實(shí)施例6的上述方法中的一種為，將相應(yīng)打捆線(發(fā)熱體或電熱線)的兩側(cè)末端插入到接觸端子或套管內(nèi)部，與此同時(shí)將一般電線中剝?nèi)ネ馄さ牟课徊迦氲教坠軆?nèi)部，使得多條極細(xì)線與電線中剝?nèi)ネ馄さ牟课恢丿B，然后通過對接觸端子(套管)進(jìn)行擠壓而使接觸端子(套管)被壓迫，從而實(shí)現(xiàn)電線與多條發(fā)熱體之間的連接，確保能夠同時(shí)向所有極細(xì)線加載電流。
<實(shí)施例7>
適用如上所述的實(shí)施例的所有打捆線中作為極細(xì)線材質(zhì)適用的特殊材質(zhì)，不僅能夠解決現(xiàn)有的第一至第八個(gè)問題，還能夠同時(shí)解決第九個(gè)問題中因?yàn)闆]有柔韌性且抗張力較低而易于斷裂的問題以及因?yàn)槟途眯圆钋已趸詮?qiáng)而易于硬化和粉碎并因此導(dǎo)致使用壽命短的問題。
在實(shí)施例7中作為上述極細(xì)線的特殊材質(zhì)，第一，可以使用不銹鋼系列的合金尤其是使用sus316最為有效，且極細(xì)線的粗細(xì)越細(xì)這種效果就越顯著。
第二，使用能夠滿足與第一個(gè)sus316相同功能的鋼纖維(金屬纖維)，能夠直接使用成品。
第三，可以直接制作使用能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的特殊合金，可以使用鎳和銅的合金，即按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例混合制成的合金金屬。
此外，還可以使用鐵、鉻、氧化鋁、鉬的合金，即按照鐵65～75重量％、鉻18～22重量％、氧化鋁5～6重量％、其他剩余的比例為鉬的混合比例混合且額外添加少量硅、錳、碳等元素而制成的合金金屬。
第四，可以混合使用上述第一至第三種材質(zhì)。
例如，可以將按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例6制造的打捆線(電熱線、發(fā)熱體)的極細(xì)線類型分為2組，然后在其中1組中必須使用不銹鋼系列材料的第一材料或第二材料，并在剩余的1組中使用第三種鎳和銅的合金。
通過如上所述的實(shí)施例7，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第九個(gè)問題。
<實(shí)施例8>
按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例7制造出的發(fā)熱體的實(shí)例如下所述。
假定在實(shí)際現(xiàn)場中分別需要每1m的電阻值為1ω、2ω、3ω的電熱線，下面將對制作實(shí)際發(fā)熱體的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
首先對第一種方法進(jìn)行說明。
①將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為1ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的合金金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例(75～80重量％)為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為24條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
②將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為2ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為2ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為14條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為1ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
③將單位長度的電阻值制作成每1m打捆線的電阻值約為3ω的方法，采取將電熱線的極細(xì)線材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式。
甲第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm而數(shù)量為550條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
乙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm而數(shù)量為1,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丙第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm而數(shù)量為2,000條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
丁第1種材質(zhì)采用不銹鋼中的sus316，其中每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm而數(shù)量為40條，另1種材質(zhì)采用鎳和銅的單一金屬，其混合比例為鎳占20～25重量％而剩余的比例為銅，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值約為36ω)而數(shù)量為9條，接下來將其打捆成1條電熱線，此時(shí)上述電熱線在每1米長度上的電阻值約為3ω，且在整個(gè)長度中都能夠保持均勻的上述電阻值。
此外，第二種方法是使用相同粗細(xì)和相同數(shù)量的naslon(鋼纖維或金屬纖維)取代在上述第一種方法中直接利用sus316材質(zhì)制成并進(jìn)行使用的第1種極細(xì)線的方法，即，是一種因?yàn)樵阡摾w維(金屬纖維)中已經(jīng)有相應(yīng)規(guī)格的成品而直接從中選擇相同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行使用的方法。
<實(shí)施例9>
如果能夠在實(shí)際現(xiàn)場以多種用途自由搭配使用按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造的發(fā)熱體而且能夠使上述發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)一些尖端功能，將是最理想的狀態(tài)。
例如，上述發(fā)熱體能夠?qū)崿F(xiàn)的尖端功能如下。第一，通過100℃以上的高溫發(fā)熱方法大量釋放出具有較長傳播距離的遠(yuǎn)紅外線，為寬闊空間進(jìn)行有效的供暖，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述寬闊空間整體的均勻供暖效果。
這種方式尤其能夠有效適用于農(nóng)業(yè)用大棚(溫室)的供暖，通過為農(nóng)作物施加遠(yuǎn)紅外線效果，能夠起到各種積極的作用(如農(nóng)作物產(chǎn)量的增加)。
第二，能夠在低電壓(尤其是24v以下)狀態(tài)下發(fā)熱，尤其是能夠在低電壓狀態(tài)下進(jìn)行高溫發(fā)熱，從而能夠以不同用途適用于各種尖端領(lǐng)域。
借此，能夠在低電壓狀態(tài)下安全地(使用dc時(shí)沒有有害電磁波產(chǎn)生)實(shí)現(xiàn)空間供暖、建筑物室內(nèi)供暖、地板供暖等所有供暖效果，而且還能夠在低電壓狀態(tài)下安全高效地?zé)茻崴?/p>
此外，還能夠以其他多種功能和用途適用于其他很多環(huán)境。
上述能夠?qū)崿F(xiàn)尖端功能以及多用途使用目的的發(fā)熱體制造方法及其發(fā)熱體包括：
①第一，在按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造發(fā)熱體之后，制作出發(fā)熱體自身的發(fā)熱溫度符合現(xiàn)場所需溫度的發(fā)熱體，再按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，接下來通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接使用的方法。
在上述方法中，按照所需要的溫度定制化生產(chǎn)發(fā)熱體的方法，包括通過對流過發(fā)熱體的電流值進(jìn)行變更而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)發(fā)熱溫度的方法，尤其是能夠制造出通過使上述電流值大于3a而使發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)100℃以上的高溫發(fā)熱的發(fā)熱體。
②第二，在按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造發(fā)熱體之后，制作出能夠在所使用的低電壓(例如50v以下)條件下正常工作(降低電阻值)的發(fā)熱體，再按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，接下來通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接，并連接能夠?yàn)槠涔?yīng)低電壓電力的低電壓電源部進(jìn)行使用的方法。
其中，按照所使用的低電壓條件調(diào)整單位長度電阻值的方法，包括制造出每1m發(fā)熱體的電阻值小于10ω的發(fā)熱體的方法。
此外作為上述低電壓電源部，可以連接使用低電壓ac變壓器、低電壓dc適配器、蓄電池、能量存儲裝置(ess)、太陽能發(fā)電模塊(太陽能電池板)或在太陽能發(fā)電模塊(太陽能電池板)中連接蓄電池或ess的設(shè)備。
此外，在上述低電壓中尤其能夠使用ac或dc24v以下的電壓。
③第三，通過對上述第一種方法以及第二種方法進(jìn)行組合，能夠在低電壓(50v以下)條件下實(shí)現(xiàn)高溫(100℃以上)發(fā)熱效果的方法。
④第四，通過將上述第一種至第三種方法插入或粘貼到固定物中而進(jìn)行固定使用的方法。
⑤第五，向通過上述第一種至第三種方法制造的發(fā)熱體(電熱線)自身附加特殊外皮的方法。
在通過上述特殊方法為發(fā)熱體自身附加外皮鍍膜之后，還能夠在其表面覆蓋阻隔屏蔽物然后再進(jìn)行一次外皮鍍膜的方法。
下面，將對如上所述的實(shí)施例9的5種發(fā)熱體制造方法的技術(shù)實(shí)現(xiàn)例進(jìn)行詳細(xì)說明。
<實(shí)現(xiàn)例1>
首先，通過上述第一種方法(實(shí)現(xiàn)例1)能夠?qū)掗熆臻g實(shí)現(xiàn)均勻供暖效果。
為了能夠利用發(fā)熱體對寬闊空間實(shí)現(xiàn)均勻供暖效果，需要利用能夠在發(fā)熱時(shí)釋放出大量遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)，制造出具有能夠使所產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線傳播更遠(yuǎn)距離的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體。
本發(fā)明的發(fā)熱體能夠?qū)崿F(xiàn)100℃～1,000℃的超高速高溫加熱，且能夠使所產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線連續(xù)地以高溫狀態(tài)飛行到較遠(yuǎn)的距離(傳播距離)均勻地分散到整個(gè)寬闊空間內(nèi)并通過共振與共鳴產(chǎn)生高溫。
具體來講，之所以到目前為止都無法利用發(fā)熱體對寬闊的空間整體實(shí)現(xiàn)供暖且無法實(shí)現(xiàn)均勻的供暖，是因?yàn)榇蠖鄶?shù)加熱器、熱風(fēng)機(jī)、散熱器等供暖設(shè)備所采用的熱傳遞方式為傳導(dǎo)或?qū)α鞣绞剑院茈y為寬闊的空間有效地傳遞熱量。
為了解決上述問題，需要使用遠(yuǎn)紅外線方式的熱發(fā)生源。
上述遠(yuǎn)紅外線是通過輻射熱的方式傳遞熱量，能夠?yàn)檎麄€(gè)空間同時(shí)提供熱量，從而實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的均勻供暖效果。
因此，只要采取遠(yuǎn)紅外線供暖方式就可以解決所有問題，但是目前為止所開發(fā)處的電熱線或發(fā)熱體大部分都不是產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的方式。
而且為了產(chǎn)生上述遠(yuǎn)紅外線，電熱線(發(fā)熱體)的材質(zhì)非常重要。
利用一般金屬或一般的單一金屬無法實(shí)現(xiàn)上述效果。
最近所開發(fā)出的具有一定的遠(yuǎn)紅外線釋放功能的電熱線(發(fā)熱體)是采用碳成分制成，但是因?yàn)槠溥h(yuǎn)紅外線的傳播距離僅局限在周圍的30～80cm范圍，所以其效果也非常低微，甚至其實(shí)用性還不如一般的傳導(dǎo)熱或?qū)α鳠岱绞降募訜崞鳌?/p>
為了使從上所述的從電熱線(發(fā)熱體)中產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線具有實(shí)用性，必須使遠(yuǎn)紅外線的飛行距離(傳播距離)較長，而為了使飛行距離滿足能夠填滿整個(gè)寬闊空間的程度，必須使發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的材料保持一定溫度以上的高溫狀態(tài)且溫度越高其效果就越好，而在此基礎(chǔ)上采用能夠產(chǎn)生更多遠(yuǎn)紅外線且更加有效地使其飛行的結(jié)構(gòu)時(shí)，才能夠?qū)崿F(xiàn)所需的遠(yuǎn)距離傳播效果。
即，能夠?qū)掗熆臻g實(shí)現(xiàn)均勻供暖效果的最佳方法為，利用能夠在發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)制作電熱線(發(fā)熱體)并持續(xù)性地保持最少100℃～1000℃的發(fā)熱溫度，同時(shí)采用在高溫發(fā)熱時(shí)能夠產(chǎn)生更多的遠(yuǎn)紅外線且能夠更好地傳播的結(jié)構(gòu)制作。
利用上述結(jié)構(gòu)制作的電熱線(發(fā)熱體)，在通過向電熱線(發(fā)熱體)加載電流使其發(fā)熱時(shí)將產(chǎn)生能夠遠(yuǎn)距離傳播的遠(yuǎn)紅外線，并利用其輻射熱實(shí)現(xiàn)對寬闊空間的供暖以及均勻供暖效果。
滿足上述所有條件的電熱線(發(fā)熱體)的具體制作方法如下。
首先作為第1條件，應(yīng)使用加熱時(shí)能夠釋放出大量遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)，且上述材質(zhì)應(yīng)能夠長時(shí)間承受100℃以上～1000℃以內(nèi)的持續(xù)性高溫發(fā)熱狀態(tài)，而作為滿足上述所有條件的材質(zhì)，可以使用在上述實(shí)施例7中所公開的材料(材質(zhì))。
接下來作為第2條件，應(yīng)采用在高溫發(fā)熱時(shí)能夠有效地產(chǎn)生更多遠(yuǎn)紅外線的結(jié)構(gòu)，而按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例7中所公開的方法制造的發(fā)熱體能夠?qū)崿F(xiàn)很強(qiáng)的上述功能(效果)。
這是因?yàn)椋诎l(fā)熱體的內(nèi)部采用了由能夠在發(fā)熱時(shí)大量釋放出遠(yuǎn)距離傳播的遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)制成的極細(xì)線，所以形成了能夠及時(shí)地將所產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線釋放到極細(xì)線外部的結(jié)構(gòu)(當(dāng)電熱線的截面積較大時(shí)，即使在電熱線中產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線，也很有可能造成所產(chǎn)生的熱量被包含在電熱線自身中的情況，從而大幅降低外部釋放效果)，而且能夠確保遠(yuǎn)紅外線保持高溫狀態(tài)(本發(fā)明的發(fā)熱體能夠?qū)崿F(xiàn)超高速、超高溫發(fā)熱)，從而增加原子運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)幅度使其能夠傳播到更遠(yuǎn)的距離。
接下來作為第3條件，滿足上述第1條件和第2條件的發(fā)熱體應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)100℃～1,000℃的高溫發(fā)熱，而上述能夠?qū)崿F(xiàn)高溫發(fā)熱的發(fā)熱體的制造方法如下。
即，如上所述地在按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造發(fā)熱體之后，制作出發(fā)熱體自身的發(fā)熱溫度符合現(xiàn)場所需溫度的發(fā)熱體，再按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，接下來通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接使用的方法。
在上述方法中，作為按照所需要的溫度定制化生產(chǎn)發(fā)熱體的方法，使用通過對流過發(fā)熱體的電流值進(jìn)行變更而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)發(fā)熱溫度的方法，尤其是制造出通過使上述電流值大于3a而使發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)100℃以上的高溫發(fā)熱的發(fā)熱體。
具體來講，當(dāng)需要使用220v的電壓降發(fā)熱體的溫度加熱至150℃以上時(shí)，首先按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造出同時(shí)滿足上述第1條件和第2條件的發(fā)熱體并將220v的電壓連接到上述發(fā)熱體，然后在對電阻值進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)測定電流流過時(shí)的發(fā)熱溫度，從而測定出能夠持續(xù)性地保持150℃的發(fā)熱狀態(tài)時(shí)的電流值。
接下來，在現(xiàn)場測定所需要的電熱線長度。
接下來，為了使現(xiàn)場所需長度的電熱線能夠在電熱線自身的材料中持續(xù)性地保持150℃的發(fā)熱狀態(tài)，必須為其加載所測定出的電流值。為此，所使用的電壓除以所測定到的電流值能夠計(jì)算出所需的電阻值，在計(jì)算出最終的對應(yīng)電阻值之后將發(fā)熱體固定在上述電阻值的狀態(tài)，然后按照實(shí)施例2中的方法進(jìn)行定制化生產(chǎn)，接下來按照事先測定出的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，然后通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接使用。
例如，當(dāng)需要為用于種植農(nóng)作物的寬闊空間的塑料大棚內(nèi)部進(jìn)行供暖時(shí)，假定每一條(壟)農(nóng)作物的長度為55m且需要在每一條(壟)中鋪設(shè)1條能夠持續(xù)性地保持150℃的發(fā)熱狀態(tài)的打捆線(電熱線)而實(shí)現(xiàn)大棚內(nèi)部空間的供暖，如果通過實(shí)驗(yàn)得出當(dāng)利用按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造的發(fā)熱體并加載220v的電壓使發(fā)熱體中流過4a的電流時(shí)能夠持續(xù)性地保持發(fā)熱體中150℃的發(fā)熱溫度，則說明其電阻值為220v÷4a＝55ω。
此時(shí)，因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)場的情況需要使用長度為55m的電熱線，所以在按照上述實(shí)施例2中制作出定制化電阻值的方法制作出每1m的電阻值為1ω的相應(yīng)發(fā)熱體之后，將其裁切成55m的長度制作成單品，然后按照1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式連接電路，然后再根據(jù)現(xiàn)場情況計(jì)算出需要幾條上述單品，最后對上述多條單品進(jìn)行并列連接使用。借此，能夠使安裝到現(xiàn)場中的所有電熱線都能夠持續(xù)性地保持150℃的發(fā)熱狀態(tài)。
因此，包含高溫?zé)崃壳夷軌騻鞑ポ^遠(yuǎn)距離的大量遠(yuǎn)紅外線將被釋放到寬闊空間內(nèi)部，從而利用上述遠(yuǎn)紅外線熱量(輻射熱)對大棚內(nèi)部的整個(gè)空間實(shí)現(xiàn)供暖，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的供暖效果。
在不同的實(shí)際環(huán)境下對適用本實(shí)施例的發(fā)熱體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，在以100℃以上、1,000℃以下的溫度持續(xù)發(fā)熱時(shí)，高溫遠(yuǎn)紅外線飛行的距離(傳播距離)將變得很長，在任何寬闊的空間下都能夠有效地覆蓋所有空間內(nèi)部區(qū)域，從而利用輻射熱實(shí)現(xiàn)有效的供暖(利用遠(yuǎn)紅外線的共振、共鳴發(fā)熱)，且通過上述原理能夠?qū)崿F(xiàn)所有空間內(nèi)部的均勻供暖效果。
因此，在使適用本發(fā)明的發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)高溫發(fā)熱的方法中最為重要的是實(shí)現(xiàn)100℃以上的高溫發(fā)熱狀態(tài)，而為了實(shí)現(xiàn)如上所述的100℃以上的高溫發(fā)熱，需要使適用本實(shí)施例的發(fā)熱體中流過至少3a以上的電流。
此外，按照上述方法制造的發(fā)熱體中，能夠適用于空間供暖的發(fā)熱體的實(shí)例如下。
第一，為了將在上述實(shí)施例8中所制造的發(fā)熱體制作成能夠適用于220v電壓的電熱線，使用電阻值為2ω(每1m發(fā)熱體長度)的電熱線并裁切成31m的長度，此時(shí)發(fā)熱體中所流過的電流將保持在約3.1a且發(fā)熱體能夠持續(xù)性地保持150℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的發(fā)熱溫度，從而有效地實(shí)現(xiàn)寬闊空間的供暖以及寬闊空間的均勻供暖效果。
第二，為了將在上述實(shí)施例8中所制造的發(fā)熱體制作成能夠適用于220v電壓的電熱線，使用電阻值為2ω(每1m發(fā)熱體長度)的電熱線并裁切成23m的長度，此時(shí)發(fā)熱體中所流過的電流將保持在約4.2a且上述發(fā)熱體能夠持續(xù)性地保持230℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的發(fā)熱溫度，從而有效地實(shí)現(xiàn)寬闊空間的供暖以及寬闊空間的均勻供暖效果。
第三，為了將在上述實(shí)施例8中所制造的發(fā)熱體制作成能夠適用于380v電壓的電熱線，使用電阻值為2ω(每1m發(fā)熱體長度)的電熱線并裁切成55m的長度，此時(shí)發(fā)熱體中所流過的電流將保持在約3.1a且發(fā)熱體能夠持續(xù)性地保持150℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的發(fā)熱溫度，從而有效地實(shí)現(xiàn)寬闊空間的供暖以及寬闊空間的均勻供暖效果。
第四，為了將在上述實(shí)施例8中所制造的發(fā)熱體制作成能夠適用于380v電壓的電熱線，使用電阻值為2ω(每1m發(fā)熱體長度)的電熱線并裁切成40m的長度，此時(shí)發(fā)熱體中所流過的電流將保持在約4.2a且發(fā)熱體能夠持續(xù)性地保持230℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的發(fā)熱溫度，從而有效地實(shí)現(xiàn)寬闊空間的供暖以及寬闊空間的均勻供暖效果。
通過如上所述的實(shí)現(xiàn)例1，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第五、第六個(gè)問題。
<實(shí)現(xiàn)例2>
通過第二種方法(實(shí)現(xiàn)例2)，能夠制作出可以在低電壓(尤其是24v以下)條件下工作的發(fā)熱體，而這種發(fā)熱體的適用范圍能夠被拓展到與太陽能發(fā)電模塊關(guān)聯(lián)的供暖方式。
在實(shí)現(xiàn)例2中為了將能夠適用的電壓范圍降低至低電壓(尤其是24v以下)的狀態(tài)，通過降低發(fā)熱體的電阻值將每1m發(fā)熱體的電阻值降低至10ω以下。
即，實(shí)現(xiàn)例2是一種在按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造發(fā)熱體之后，制作出能夠在所使用的低電壓(例如50v以下)條件下正常工作(降低電阻值)的發(fā)熱體，再按照所需的長度對其進(jìn)行裁切實(shí)現(xiàn)單品化，接下來通過使1個(gè)單品構(gòu)成1個(gè)回路的方式對多個(gè)如上所述的單品回路進(jìn)行并列連接，并連接能夠?yàn)槠涔?yīng)低電壓電力的低電壓電源部進(jìn)行使用的方法。
此外，發(fā)熱體越是在較低的電壓(低電壓)狀態(tài)下工作就越安全，尤其是全球安全電壓為24v以下的電壓，且dc電源不會造成有害電磁波尤其是有害磁場的產(chǎn)生。
因此，為了使發(fā)熱體能夠在對人體無害(至少是危害較少)的低電壓范圍內(nèi)工作，需要使用在大幅降低其電阻值的狀態(tài)下生產(chǎn)的發(fā)熱體。
即，使用發(fā)熱體的所需低電壓范圍越低，其發(fā)熱體的電阻值也需要降低至更低，從而在低電壓條件下仍然保障流過發(fā)熱體的電流量，而發(fā)熱體只有留過充分的電流才能夠有效地實(shí)現(xiàn)發(fā)熱效果。
此時(shí)為了降低發(fā)熱體的電阻值，能夠利用實(shí)施例2中的定制化方法調(diào)節(jié)極細(xì)線的合成電阻值，從而降低發(fā)熱體的電阻值。
例如，當(dāng)將發(fā)熱體作為某個(gè)建筑物室內(nèi)供暖用的空間供暖材料使用且需要將電源部直接連接到太陽能電池板中進(jìn)行使用時(shí)，太陽能電池(太陽能電池單元)的每1個(gè)單元能夠生成dc1.5v的電力，通常所生成的電力會被存儲在蓄電池中進(jìn)行使用，此時(shí)假設(shè)蓄電池的次級輸出電壓為24v且所連接的發(fā)熱體功率要求為600w，則此時(shí)的電流為600w÷24v＝25a，因此為了實(shí)現(xiàn)建筑物供暖而安裝的發(fā)熱體中至少要流過25a的電流才能夠以600w的功率進(jìn)行供暖。
此時(shí)，為了以24v的電流為發(fā)熱體供應(yīng)25a的電流，其發(fā)熱體的電阻值應(yīng)為24v÷25a＝0.96ω。
即，在按照實(shí)施例2中的定制化方法制作出每1m長度的電阻值為0.96ω的發(fā)熱體之后，將其裁切成1m的長度構(gòu)成1個(gè)回路進(jìn)行使用。
但是在現(xiàn)有的發(fā)熱體中，因?yàn)闆]有能夠有效降低發(fā)熱體電阻值的技術(shù)，付出再多努力也無法將1m的電阻值降低至30ω以下。
因此，如果在這種情況下適用電阻值為30ω的發(fā)熱體，將只有24v÷30ω＝0.8a的電流流過現(xiàn)有的發(fā)熱體，將其轉(zhuǎn)換為功率只能得到24v×0.8a＝19.2w，只能夠達(dá)到所需的目標(biāo)功率600w的31分之1，其發(fā)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足建筑物的供暖需求。
而如果追求600w的功率，則必須將1m的電阻值為30ω的發(fā)熱體裁切成31個(gè)3cm的長度并對其進(jìn)行并列連接使用。
上述裁切成31個(gè)3cm長度的發(fā)熱體進(jìn)行使用的方式會大大降低其實(shí)用性，且實(shí)際上也很難實(shí)現(xiàn)商品化。
所以，低電壓用發(fā)熱體只有每1m長度的電阻值低于10ω以下時(shí)才能夠具有其商品性，在將發(fā)熱體制作成低電壓用時(shí)，尤其需要制作成每1m長度的電阻值低于10ω以下的狀態(tài)。
接下來，為了使將電阻值降低至10ω以下后生產(chǎn)出的發(fā)熱體在實(shí)際的低電壓條件下正常工作，必須將其連接到能夠供應(yīng)低電壓的電源部中進(jìn)行使用，而作為上述低電壓電源部，可以選用低電壓ac變壓器、低電壓dc適配器、蓄電池、能量存儲裝置(ess)、太陽能發(fā)電模塊(太陽能電池板)或在太陽能發(fā)電模塊(太陽能電池板)中連接蓄電池或ess的設(shè)備。
此外如上所述，發(fā)熱體越是在較低的電壓(尤其是指50v以下的低電壓)狀態(tài)下工作就越安全，全球安全電壓為24v以下的電壓，而且dc電源不會造成有害電磁波尤其是有害磁場的產(chǎn)生。
根據(jù)上述事實(shí)，在本發(fā)明中制作出使用24v以下電壓的發(fā)熱體尤其是制作出使用dc24v以下的發(fā)熱體進(jìn)行使用為宜。
例如，為了制作出能夠在ac、dc兩種電源的低于24v的電壓條件下使用的發(fā)熱體，需要按照實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造發(fā)熱體。此時(shí)，首先需要計(jì)算出在24v以下的某個(gè)特定電壓范圍內(nèi)使用時(shí)的相關(guān)電流值，并根據(jù)所對應(yīng)的電阻值按照實(shí)施例2中的定制化方法制作出具有相應(yīng)電阻值的發(fā)熱體，然后在將上述發(fā)熱體裁切成設(shè)計(jì)長度制作成單品并對上述單品進(jìn)行并列連接使用。
更具體來講，假定需要制作出在dc24v條件下工作的每1㎡的功率為192w的地板供暖材料，同時(shí)假定需要制作出發(fā)熱溫度分別為100℃和150℃的電熱線。此時(shí)，首先需要利用通過上述方法制作出的具有多種不同電阻值的定制化發(fā)熱體，通過多次實(shí)驗(yàn)測定出各個(gè)發(fā)熱體在流過不同大小的電流時(shí)能夠分別生成幾度(℃)的熱量。
例如，假定1ω的發(fā)熱體在流過4a的電流時(shí)能夠持續(xù)性地以150℃進(jìn)行發(fā)熱，而在流過3a的電流時(shí)能夠持續(xù)性地以100℃進(jìn)行發(fā)熱，則通過公式r＝v/i可以得出24v÷4a＝6ω，而為了制作出上述6ω的電阻值，可以裁切使用6m每1m的電阻值為1ω的打捆線作為1個(gè)回路進(jìn)行使用，此時(shí)上述1個(gè)回路的功率為p＝i×v即4a×24v＝96w。
但是，因?yàn)榈匕骞┡牧纤璧墓β蕿?92w，所以通過192w÷96w＝2可以得知，并列連接2個(gè)單品回路并安裝到1㎡的地板中即可。
此時(shí)，因?yàn)?個(gè)6m的1ω回路的總長為12米，如果認(rèn)為電熱線的長度過長而難以順利安裝，即需要在維持192w功率的同時(shí)縮短電熱線的長度時(shí)，可以在將2ω的電熱線裁切成3m的單品作為1個(gè)回路之后并列連接2個(gè)回路進(jìn)行使用即可將電熱線的總長度縮短至6m。
與此相反，當(dāng)需要將電熱線的長度延長至2倍時(shí)，只需要使用0.5ω的打捆線即可。
在將上述地板供暖材料作為dc低電壓地板供暖材料進(jìn)行使用時(shí)，只需要在電源部分利用適配器或整流器將次級供應(yīng)電源變更為dc低電壓(尤其是dc24v以下)之后進(jìn)行連接即可。
當(dāng)需要以ac低電壓(尤其是ac24v以下)連接使用時(shí)，則只需要將ac低電壓變壓器連接到電源部中即可。
此外，當(dāng)將電源部連接到太陽能發(fā)電模塊(太陽能電池板)中進(jìn)行使用時(shí)，因?yàn)樘柲馨l(fā)電模塊中所產(chǎn)生的電力均為dc電力，所以在安裝能夠?qū)⑺a(chǎn)生的dc電力調(diào)整到符合低電壓(尤其是dc24v以下)的特定電壓范圍的模塊之后，將上述模塊所輸出的電力供應(yīng)到上述地板供暖材料中即可。
作為另一種連接方法，還能夠?qū)⑻柲馨l(fā)電模塊(太陽能電池板)所產(chǎn)生的電力保存在如蓄電池等ess(energystoragesystem)中之后，再將其連接到上述地板供暖材料中進(jìn)行使用。
通過如上所述的實(shí)現(xiàn)例2，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第七個(gè)問題。
<實(shí)現(xiàn)例3>
通過第三種方法(實(shí)現(xiàn)例3)，能夠制作出可以在低電壓(50v以下)尤其是24v以下的低電壓條件下實(shí)現(xiàn)100℃以上的高溫發(fā)熱的發(fā)熱體，從而進(jìn)一步拓展其適用范圍。
實(shí)現(xiàn)例3是一種通過對上述實(shí)現(xiàn)例1和實(shí)現(xiàn)例2進(jìn)行組合，能夠在低電壓(50v以下)條件下以高溫(100℃以上)進(jìn)行發(fā)熱的發(fā)熱體的制造方法。
現(xiàn)有的方式因?yàn)闊o法將電熱線的工作電壓降低至全世界的安全電壓即24v以下，所以在將電熱線安裝到水下時(shí)因?yàn)闀?dǎo)致絕緣問題而無法直接浸泡在水中進(jìn)行使用，這讓原本就不太理想的效率進(jìn)一步下降。
但是適用本發(fā)明的電熱線能夠在將電壓降低至24v以下的情況下將電熱線的發(fā)熱溫度提升至1000℃，能夠直接安裝在水下進(jìn)行發(fā)熱，且即使是出現(xiàn)水下發(fā)熱體的絕緣破壞的現(xiàn)象，也因?yàn)槠?4v以下的使用電壓而不會導(dǎo)致安全問題，同時(shí)因?yàn)橹苯影惭b在水下的方式能夠?qū)⑺a(chǎn)生熱量的幾乎100％傳遞到水中，所以能夠很高效地?zé)茻崴?/p>
具體來講，實(shí)現(xiàn)例1是能夠與在低電壓條件下高效率工作的發(fā)熱體的制造方法，在ac和dc電源條件下均可以正常工作。
因此，在制造發(fā)熱體時(shí)首先按照實(shí)施例2中的方法將定制化合成電阻值降低到能夠在24v以下的低電壓條件下使用的狀態(tài)(最高不超過10ω)之后根據(jù)事先測定的能夠?qū)崿F(xiàn)100℃～1000℃的高溫發(fā)熱的電流值將其裁切成適當(dāng)?shù)拈L度形成1個(gè)回路并進(jìn)行并列連接使用，或在事先已確定發(fā)熱體的使用長度時(shí)將發(fā)熱體的電阻值降低至能夠在使用電壓和使用長度條件下正常使用的電阻值之后將其裁切成規(guī)定的長度形成1個(gè)回路并進(jìn)行并列連接使用即可。
例如，假定需要制作能夠利用dc24v燒制熱水的快速熱水器，并假定只有在使用dc24v的電壓且在電熱線中實(shí)現(xiàn)500℃的高溫發(fā)熱時(shí)才能夠確保快速熱水器的正常工作。
首先，按照實(shí)施例1至實(shí)施例8中的方法制造出具有不同大小電阻值的定制化發(fā)熱體，然后通過多次實(shí)驗(yàn)測定出各個(gè)發(fā)熱體在流過不同大小的電流時(shí)能夠分別生成幾度的熱量。
例如，假定在按照實(shí)施例8制造出的1ω發(fā)熱體在流過48a的電流時(shí)能夠在水中持續(xù)性地以500℃進(jìn)行發(fā)熱，此時(shí)的電阻值應(yīng)為24v÷48a＝0.5ω，而為了制造出0.5ω的電熱線，只需要將按照實(shí)施例8制造出的1ω的發(fā)熱體裁切成0.5m長度的單品作為1個(gè)回路進(jìn)行使用即可。
此時(shí)，上述發(fā)熱體的功率(電力消耗量)為24v×48a＝1,152w。
此外，如果上述需要使用的發(fā)熱體長度已經(jīng)被規(guī)定為1個(gè)回路1m，則只需要將1ω的發(fā)熱體裁切成1m的長度且并列連接使用2個(gè)回路即可。
這是因?yàn)椋藭r(shí)流過1m長度的1ω發(fā)熱體中的電流量為24v÷1ω＝24a，再將其轉(zhuǎn)換為電力消耗量為24v×24a＝576w。
即，通過1,152w÷576w＝2可以得知,在使用2個(gè)回路的1m長度1ω單品時(shí)的電力消耗量與使用1個(gè)回路的0.5m長度1ω單品時(shí)的電力消耗量相同。
但是，如果假設(shè)1個(gè)回路的0.5m長度1ω單品的發(fā)熱溫度為500℃，則2個(gè)回路的1m長度1ω單品的發(fā)熱溫度下降為1/4即125℃。
通過如上所述的實(shí)現(xiàn)例3，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的第八個(gè)問題。
<實(shí)現(xiàn)例4>
通過第四種方法(實(shí)現(xiàn)例4)，能夠?qū)凑諏?shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體插入或固定到2次固定物中，從而適用于更多的用途。
實(shí)現(xiàn)例4是將發(fā)熱體插入或粘貼到固定物中進(jìn)行使用的方法。
具體來講，包括如下所述的方式。第一，對按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體進(jìn)行鍍膜(或雙重以上的鍍膜)處理，從而將上述發(fā)熱體(電熱線)自身固定到需要使用的固定物中進(jìn)行使用的方式。
此時(shí)所使用的鍍膜材料，可以選用特氟龍、pvc或硅樹脂等。
第二，將按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體加載上下板狀體之間并向其中投入粘接劑之后熔融使用的方法。
此時(shí)所使用的板狀材料，可以選用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)板、一般布料或鍍錫鐵皮板。
此外作為上述粘接劑，可以選用tpu液或tpu板、硅樹脂液或硅樹脂板、熱熔粘接劑液或熱熔粘接劑板。
此外，作為熔融上述粘接劑的方法，可以利用熱壓方式對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融，從而使內(nèi)部的發(fā)熱體被含浸浸沒并得到固定，此外還可以通過高頻機(jī)、壓縮機(jī)等利用高頻對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融壓縮，從而使內(nèi)部的發(fā)熱體被含浸浸沒并得到固定。
第三，對按照上述實(shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體進(jìn)行鍍膜(或雙重以上的鍍膜)處理，從而將上述發(fā)熱體(電熱線)自身插入或固定到2次固定物中進(jìn)行使用的方式。
此時(shí)，可以將電熱線插入到如鳥籠等鐵絲網(wǎng)內(nèi)部、固定到相框內(nèi)部、插入到天花板固定框內(nèi)部或固定到鐵或金屬網(wǎng)等的框架中。
此外作為2次固定方法，還可以采用利用打捆線進(jìn)行打捆、將發(fā)熱體單品(1個(gè)回路)并列連接到矩形的柔性鐵絲網(wǎng)中并利用打捆線進(jìn)行固定(打捆)之后，將上述柔性鐵絲網(wǎng)放入如鳥籠等鐵絲網(wǎng)中之后，在對其進(jìn)行固定(利用打捆線進(jìn)行打捆)的方式。
<實(shí)現(xiàn)例5>
通過第五種方法(實(shí)現(xiàn)例5)，能夠向按照實(shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體附加特殊的外皮，從而適用于如融雪系統(tǒng)等用途。
如上所述的實(shí)現(xiàn)例5是向按照第一至第三種方法制造出的發(fā)熱體(電熱線)附加特殊外皮的方法，在為發(fā)熱體附加外皮鍍膜之后，在其表面覆蓋阻隔屏蔽物然后再進(jìn)行一次外皮鍍膜。
例如，在向按照實(shí)施例1至實(shí)施例8制造出的發(fā)熱體表面進(jìn)行特氟龍鍍膜(1次或2次以上)之后，再利用鋼芯(具有一定硬度的鐵絲)覆蓋形成阻隔屏蔽物，最后再對其進(jìn)行pvc鍍膜(1次或2次以上)。此時(shí)，上述發(fā)熱體能夠被鋪設(shè)在各種公路路面、跑道路面、人工草坪球場地面、高爾夫球場地面(或澆筑到混凝土或?yàn)r青內(nèi)部)，使其起到融雪(snowmelting)作用。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)
1.(刪除)
2.(刪除)
3.(刪除)
4.(更正)
一種發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
利用單一金屬或合金金屬制備出具有高電阻值的極細(xì)線之后，將多條上述極細(xì)線以相互接觸的方式進(jìn)行打捆，從而形成單條電熱線，同時(shí)通過對上述多條極細(xì)線的總合成電阻值進(jìn)行變更，制造出單位長度具有特定電阻值的相應(yīng)打捆線；
上述總合成電阻值的變更方法，是從
第1方法，在保持上述多條極細(xì)線的材質(zhì)和粗細(xì)不變的情況下，對上述極細(xì)線的總數(shù)量進(jìn)行變更；
第2方法，在保持上述多條極細(xì)線的材質(zhì)和數(shù)量不變的情況下，對上述極細(xì)線的粗細(xì)進(jìn)行變更；
第3方法，在保持上述多條極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量不變的情況下，對上述極細(xì)線的材質(zhì)進(jìn)行變更；
第4方法，在保持上述多條極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量不變的情況下，配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組的極細(xì)線的材質(zhì)進(jìn)行變更；
第5方法，在保持上述多條極細(xì)線的粗細(xì)不變的情況下，配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組的極細(xì)線的數(shù)量進(jìn)行變更；
第6方法，配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的極細(xì)線材質(zhì)，然后在各個(gè)組或整捆的極細(xì)線數(shù)量相同的情況下對各個(gè)組的粗細(xì)進(jìn)行變更；
第7方法，在保持上述多條極細(xì)線不變的情況下，配備2種以上相同材質(zhì)的極細(xì)線組并在每個(gè)組使用不同的材質(zhì)，然后對各個(gè)組的粗細(xì)和數(shù)量進(jìn)行變更；
中選擇的一個(gè)以上的方法，
上述第7方法，是從
上述具有相同材質(zhì)的2種以上的組中的1組對極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量進(jìn)行變更，而具有相同材質(zhì)的2種以上的組中的2組使用與1組不同的材質(zhì)并保持其粗細(xì)和數(shù)量不變的方法；
上述1組對極細(xì)線的粗細(xì)和數(shù)量進(jìn)行變更，上述2組使用與1組不同的材質(zhì)并在保持其粗細(xì)不變的情況下，對數(shù)量進(jìn)行變更的方法；
中選擇的某一個(gè)方法。
5.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
通過使上述多條極細(xì)線中的各個(gè)極細(xì)線在整體長度上都具有相同均勻的電阻值，使相應(yīng)打捆線在整體長度上也具有均勻的電阻值。
6.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
使上述各個(gè)極細(xì)線在整體長度上都具有相同均勻的電阻值的方法，是從將利用拉拔機(jī)(拉伸機(jī))制成的單一金屬或合金金屬的極細(xì)金屬纖維絲用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法；
將利用紡紗機(jī)制成的單一金屬或合金金屬的極細(xì)金屬紡織絲用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法；
將鋼纖維(金屬纖維)(naslon)用作相應(yīng)的極細(xì)線的方法；
中選擇的某一個(gè)方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
利用拉拔機(jī)(拉伸機(jī))制成極細(xì)纖維絲的工藝為拉伸(drawing)工藝。
8.(更正)
一種發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
利用單一金屬或合金金屬制備出具有高電阻值的極細(xì)線之后，將多條上述極細(xì)線以相互接觸的方式進(jìn)行打捆，從而形成單條電熱線，同時(shí)將上述多條極細(xì)線分為具有不同功能的1組和2組，其中，
上述1組實(shí)現(xiàn)只要有電流流過就持續(xù)產(chǎn)生熱量的功能，
而2組在達(dá)到一定的溫度之后減少所產(chǎn)生的熱量并趨于導(dǎo)體化，從而讓電流直接流過的功能大于產(chǎn)生熱量的功能，
并將上述1組和2組制作成單條打捆線。
9.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
對上述多條極細(xì)線進(jìn)行打捆的方法，是從
第1方法，沿著長度方向利用高溫纖維將上述多條極細(xì)線重疊纏繞(wrapping)，從而利用高溫纖維為多條極細(xì)線形成外皮；
第2方法，利用捻線機(jī)對多條極細(xì)線進(jìn)行捻線處理，從而將其打捆成一體；
第3方法，在將多條極細(xì)線投入到鍍膜機(jī)中進(jìn)行鍍膜處理的同時(shí)將其打捆成一體；
第4方法，將多條極細(xì)線放入板狀材質(zhì)的上部板和下部板之間，然后在其中投入粘接劑并通過熔融粘接劑實(shí)現(xiàn)打捆；
中選擇的一個(gè)以上的方法。
10.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
上述將極細(xì)線打捆為一體的第1方法中的高溫纖維的材質(zhì)為芳香聚酰胺、多芳基化合物(polyarylate)或柴隆。
11.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
在將極細(xì)線打捆為一體的上述第3方法中使用的鍍膜材料為特氟龍、pvc或硅樹脂。
12.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
在將極細(xì)線打捆為一體的上述第4方法中使用的板狀材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯板、一般布料或鍍錫鐵皮板，
上述粘接劑為tpu液或tpu板、硅樹脂液或硅樹脂板、熱熔粘接劑液或熱熔粘接劑板，
上述粘接劑的熔融可以利用熱壓方式對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融，或使用高頻機(jī)或壓縮機(jī)利用高頻對內(nèi)部的粘接劑進(jìn)行熔融。
13.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
上述極細(xì)線的材質(zhì)，是從
不銹鋼系列的合金sus316，
按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例混合的鎳和銅的合金，
按照鐵65～75重量％、鉻18～22重量％、氧化鋁5～6重量％、鉬3～4重量％的比例混合的合金金屬，
中選擇的一個(gè)以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
還向上述合金金屬額外添加硅、錳、碳。
15.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體制造方法，其特征在于：
上述極細(xì)線的材質(zhì)為加熱時(shí)能夠產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)。
16.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
上述多條極細(xì)線由相互不同材質(zhì)的1組和2組構(gòu)成，或由相互不同的發(fā)熱功能的1組和2組構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體，其特征在于：
上述極細(xì)線的材質(zhì)為單一金屬、合金金屬或鋼纖維。
18.(刪除)
19.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm，數(shù)量為550條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為24條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為1ω的電熱線。
20.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm，數(shù)量為1,000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為24條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為1ω的電熱線。
21.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm，數(shù)量為2,000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為24條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為1ω的電熱線。
22.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm，數(shù)量為40條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為24條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為1ω的電熱線。
23.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm，數(shù)量為550條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為14條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為2ω的電熱線。
24.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm，數(shù)量為1000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為14條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為2ω的電熱線。
25.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm，數(shù)量為2000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為14條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為2ω的電熱線。
26.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm，數(shù)量為40條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為14條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為2ω的電熱線。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至權(quán)利要求26中的某一項(xiàng)所述的發(fā)熱體，其特征在于：
當(dāng)將上述每1m的電阻值為2ω的電熱線裁切成31m的長度并加載220v3.1a的電流時(shí)，能夠持續(xù)性地保持150℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的溫度。
28.根據(jù)權(quán)利要求23至權(quán)利要求26中的某一項(xiàng)所述的發(fā)熱體，其特征在于：
當(dāng)將上述每1m的電阻值為2ω的電熱線裁切成23m的長度并加載220v4.2a的電流時(shí)，能夠持續(xù)性地保持230℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的溫度。
29.根據(jù)權(quán)利要求23至權(quán)利要求26中的某一項(xiàng)所述的發(fā)熱體，其特征在于：
當(dāng)將上述每1m的電阻值為2ω的電熱線裁切成55m的長度并加載380v3.1a的電流時(shí)，能夠持續(xù)性地保持150℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的溫度。
30.根據(jù)權(quán)利要求23至權(quán)利要求26中的某一項(xiàng)所述的發(fā)熱體，其特征在于：
當(dāng)將上述每1m的電阻值為2ω的電熱線裁切成40m的長度并加載380v4.2a的電流時(shí)，能夠持續(xù)性地保持230℃(蓄熱狀態(tài)下的測定值)的溫度。
31.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為12μm，數(shù)量為550條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為9條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為3ω的電熱線。
32.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為8μm，數(shù)量為1,000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為9條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為3ω的電熱線。
33.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為6.5μm，數(shù)量為2,000條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為9條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為3ω的電熱線。
34.(更正)
一種發(fā)熱體，其特征在于：
由將具有高電阻值的多條極細(xì)線以相互接觸的并列合成結(jié)構(gòu)進(jìn)行打捆所得的電熱線構(gòu)成，
按照將上述極細(xì)線的材質(zhì)分為2種類型且各個(gè)材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)相同，而不同材質(zhì)的極細(xì)線粗細(xì)和數(shù)量不同的方式制作，
第1種材質(zhì)為sus316或鋼纖維即naslon，每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm，數(shù)量為40條，
而另1種材質(zhì)為鎳和銅的單一金屬，按照鎳20～25重量％、銅75～80重量％的混合比例進(jìn)行制造，上述合金的每1條極細(xì)線的粗細(xì)為100μm(每1條的電阻值為36ω)，數(shù)量為9條，
通過將上述2種材質(zhì)打捆為一體，
得到每1米長度的電阻值為3ω的電熱線。
35.(刪除)
36.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體，其特征在于：
利用加熱時(shí)產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的材質(zhì)制作上述發(fā)熱體的極細(xì)線，持續(xù)性地保持100℃～1000℃的發(fā)熱溫度。
37.(刪除)
38.(刪除)
39.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體，其特征在于：
上述發(fā)熱體中流過3a以上的電流值并以100℃以上的溫度進(jìn)行發(fā)熱。
40.(刪除)
41.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體，其特征在于：
通過降低上述發(fā)熱體的單位長度電阻值，能夠在50v以下的低電壓范圍內(nèi)正常工作。
42.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求41所述的發(fā)熱體的使用方法，其特征在于：
上述發(fā)熱體的每1米長度的電阻值低于10ω。
43.(刪除)
44.(更正)
根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體，其特征在于：
上述發(fā)熱體在ac24v以下或dc24v以下的低電壓范圍內(nèi)工作。
45.(刪除)
46.(刪除)
47.(刪除)
48.(刪除)
49.(刪除)
50.(刪除)