本實(shí)用新型涉及電子鎮(zhèn)流器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路。

背景技術(shù)：

電子鎮(zhèn)流器的出現(xiàn)向傳統(tǒng)磁性鎮(zhèn)流器提出了挑戰(zhàn)。它能彌補(bǔ)傳統(tǒng)磁性鎮(zhèn)流器的不足，工作時(shí)不僅無閃爍和可聞噪聲，而且可以輕易地加入功率因數(shù)校正(Power Factor Correction，PFC)，具有良好的高功率因數(shù)特性的電子鎮(zhèn)流器往往要求啟動(dòng)與運(yùn)行安全可靠，因此該種電子鎮(zhèn)流器不宜采用復(fù)雜的電路，最好不要使用外圍元器件多的集成電路，這對(duì)電子鎮(zhèn)流電路的設(shè)計(jì)和制造提出了很高的要求。事實(shí)上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電子鎮(zhèn)流器主電路很難滿足其安全啟動(dòng)的要求，特別是傳統(tǒng)的PFC電路具有恒定輸出電壓，并且現(xiàn)有鎮(zhèn)流器大都沒有PFC控制電路，當(dāng)電源啟動(dòng)時(shí)PFC電路也隨即啟動(dòng)，由于此時(shí)母線電壓還沒有穩(wěn)定，PFC電路容易出問題，當(dāng)鎮(zhèn)流器封鎖后PFC電路仍在工作，也會(huì)消耗一部分功耗。

因此，如何提供一種PFC電路母線電壓可控的鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路，本實(shí)用新型通過單片機(jī)控制電路發(fā)出高電平或低電平，從而控制PFC控制電路內(nèi)部三極管的截止與導(dǎo)通，保證PFC母線電壓穩(wěn)定，PFC電路工作正常，同時(shí)降低電路功耗。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路，包括：交流電源，以及依次與所述交流電源電連接的整流濾波電路、PFC電路、鎮(zhèn)流器主電路、單片機(jī)控制電路和PFC控制電路；其中所述單片機(jī)控制電路與所述鎮(zhèn)流器主電路電連接；所述PFC控制電路的輸入端接收所述單片機(jī)控制電路輸出的電壓信號(hào)，并且所述PFC控制電路的輸出端發(fā)送控制信號(hào)至所述PFC電路的輸入端；

所述PFC控制電路包括電阻I、電阻II、電阻III、電阻IV、電阻V、電容、三極管I和三極管II；其中所述電阻I一端PFC-CTRL連接所述單片機(jī)控制電路的輸出端，另一端連接所述三極管I的基極；所述三極管I的基極還連接所述電阻II的一端；所述電阻II的另一端接地；與所述電阻II并聯(lián)的所述電容；所述三極管I的發(fā)射極通過所述電阻III接地；所述三極管I的集電極通過所述電阻IV連接至所述三極管II的基極；所述三極管II的發(fā)射極連接VCC，并且基極與發(fā)射極之間并聯(lián)所述電阻V；所述三極管II的集電極連接所述PFC電路的OVP引腳。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述PFC電路采用有源功率因數(shù)校正APFC芯片。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述三極管I為NPN管，包括但不限于型號(hào)2N3904。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述三極管II為PNP管，包括但不限于型號(hào)2N3906。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述電容的電容值為100nF。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述電阻I、所述電阻II、所述電阻IV的阻值均為5.1kΩ。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述電阻III的阻值為1kΩ。

優(yōu)選的，在上述鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路中，所述電阻V的阻值為20kΩ。

所述交流電源輸出的交流電壓流經(jīng)所述整流濾波電路后轉(zhuǎn)為直流電壓，經(jīng)過APFC電路的功率因數(shù)校正變?yōu)楦吖β室驍?shù)的直流電流入所述鎮(zhèn)流器主電路；所述單片機(jī)控制電路將電壓信號(hào)發(fā)送至所述鎮(zhèn)流器主電路(4)內(nèi)部的鎮(zhèn)流器控制芯片，使芯片執(zhí)行用戶設(shè)定的工作模式，使受所述鎮(zhèn)流器控制的燈工作于開啟或熄滅狀態(tài)；

其中，所述OVP引腳位于所述APFC芯片上，用于過壓控制；所述三極管II的集電極作為所述PFC控制電路的輸出端連接至所述OVP引腳；

所述單片機(jī)控制電路發(fā)送電壓信號(hào)至所述PFC控制電路，電壓信號(hào)首先經(jīng)過電阻I的分壓，進(jìn)而通過所述電阻II與所述電容的并聯(lián)電路，有效防止操作過電壓；通過流入所述三極管II基級(jí)的電量大小控制所述三極管II的導(dǎo)通與截止，從而控制所述三極管III的發(fā)射級(jí)與基級(jí)之間有無正偏電壓，決定所述三極管III的導(dǎo)通與截止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)所述三極管III導(dǎo)通，則電源VCC接至所述APFC芯片的所述OVP引腳，由于所述PFC電路母線電壓超過芯片自身電壓設(shè)定值，PFC電路停止工作；當(dāng)所述三極管III截止，所述OVP引腳無電壓輸入，所述PFC電路控制所述鎮(zhèn)流器主電路正常工作；

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開提供了一種鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路，僅采用少量三極管、電阻、電容器件配合單片機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述PFC電路母線電壓的控制，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在鎮(zhèn)流器啟動(dòng)及封鎖的時(shí)候，即時(shí)控制PFC電路自動(dòng)封鎖，有效降低了電路功耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本實(shí)用新型的原理圖。

圖2附圖為本實(shí)用新型的總體框架圖。

在圖1中：

1為交流電源、2為整流濾波電路、3為APFC電路、4為鎮(zhèn)流器主電路、5為單片機(jī)控制電路、6為PFC控制電路；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了提供了鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路，本實(shí)用新型通過單片機(jī)控制電路發(fā)出高電平或低電平，從而控制PFC控制電路內(nèi)部三極管的截止與導(dǎo)通，保證PFC母線電壓工作正常，在鎮(zhèn)流器啟動(dòng)及封鎖的時(shí)候，即時(shí)控制PFC電路自動(dòng)封鎖，有效降低電路功耗。

請(qǐng)參閱相關(guān)附圖為本實(shí)用新型提供了鎮(zhèn)流器PFC電路控制電路，包括：交流電源1，以及依次與交流電源1電連接的整流濾波電路2、PFC電路3、鎮(zhèn)流器主電路4、單片機(jī)控制電路5和PFC控制電路6；其中單片機(jī)控制電路5與鎮(zhèn)流器主電路4電連接；PFC控制電路6的輸入端接收單片機(jī)控制電路5輸出的電壓信號(hào)，并且PFC控制電路6的輸出端發(fā)送控制信號(hào)至PFC電路3的輸入端；

PFC控制電路6包括電阻I 61、電阻II 62、電阻III 63、電阻IV64、電阻V 65、電容66、三極管I 67和三極管II 68；其中電阻I 61一端PFC-CTRL連接單片機(jī)控制電路5的輸出端，另一端連接三極管I 67的基極；三極管I67的基極還連接電阻II 62的一端；電阻II 62的另一端接地；與電阻II 62并聯(lián)的電容66；三極管I 67的發(fā)射極通過電阻III 63接地；三極管I 67的集電極通過電阻IV64連接至三極管II 68的基極；三極管II 68的發(fā)射極連接VCC，并且基極與發(fā)射極之間并聯(lián)電阻V 65；三極管II 68的集電極連接PFC電路3的OVP引腳30。

需要說明的是，當(dāng)電路剛上電或封鎖時(shí)，單片機(jī)控制電路5輸出高電平，通過電阻I 61，以及電阻II 62與所述電容66組成的并聯(lián)電路的分壓，使三極管I 67基級(jí)產(chǎn)生偏置電流，三極管I 67處于飽和導(dǎo)通狀態(tài)，從而三極管II 68內(nèi)部產(chǎn)生電流，發(fā)射級(jí)與基級(jí)之間正偏，三極管II 68導(dǎo)通，電源VCC接至APFC芯片的OVP引腳30，由于PFC電路3母線電壓超過芯片自身電壓設(shè)定值，PFC電路3停止工作，有效防止電源啟動(dòng)時(shí)PFC電路3母線電壓還沒有穩(wěn)定時(shí)，PFC電路也隨即啟動(dòng)造成PFC芯片損耗的問題；同時(shí)鎮(zhèn)流器主電路4封鎖后，PFC電路隨即封鎖，降低了功耗。

當(dāng)鎮(zhèn)流器主電路4正常工作時(shí)，單片機(jī)控制電路5輸出低電平，三極管I 67基級(jí)無偏置電流，三極管I 67截止，三極管II 68發(fā)射級(jí)與基級(jí)之間無正偏電壓，也處于截止?fàn)顟B(tài)，OVP引腳30無電壓輸入，PFC電路母線電壓不受影響，PFC電路正常工作。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，PFC電路3采用有源功率因數(shù)校正APFC芯片。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，三極管I 67為NPN管，包括但不限于型號(hào)2N3904。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，三極管II 68為PNP管，包括但不限于型號(hào)2N3906。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，電容66的電容值為100nF。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，電阻I 61、電阻II 62、電阻IV64的阻值均為5.1kΩ。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，電阻III 63的阻值為1kΩ。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，電阻V 65的阻值為20kΩ。

其中，所述電阻II 62與所述電容66組成的并聯(lián)電路，有效防止三極管I67基級(jí)過電壓；同時(shí)，電阻III 63、電阻IV64、電阻V 65實(shí)現(xiàn)了對(duì)三極管II 68基級(jí)輸入電壓的分壓；保證了三極管II 68可以有效地導(dǎo)通或截止。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。